一种后置驱动离合锁的制作方法

本发明涉及一种锁具，尤其涉及一种后置驱动离合锁。

背景技术：

随着科技的进步，锁具也在不断更新换代，电子锁、智能锁等也越来越普及，现有的锁具，如指纹门锁、密码门锁等都是前置离合传动方式，即离合装置装在门的前面板，如果直接破坏前面板，则可通过控制离合装置的方式，直接开锁，安全性能较差，并且现有的离合装置多使用电机驱动控制的方式，电机定子与探刷的接触磨损和弹簧多次摩擦、压缩，降低了锁具的使用寿命，需要经常更换部件或者维修，使用非常不便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：需要一种锁，离合装置的安装方式可提高整体的安全性，不容易被破坏开锁，并且离合装置的运行更加稳定，使用寿命更长。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种后置驱动离合锁，包括前面板、后面板，所述前面板的前侧通过轴承连接有前把手，所述前面板的后侧顶部设置有前固定座，所述前面板的后侧底部设置有前转换头，所述前把手与所述前固定座转动连接，所述前固定座的左侧与右侧均铰接有前连动杆，所述前转换头中部与所述前面板转动连接，两条所述前连动杆的底端分别铰接于所述前转换头的左端与右端，所述后面板的后侧通过轴承连接有后把手，所述后面板的前侧顶部设置有后固定座，所述后面板的后侧底部设置有后转换头，所述后把手与所述后固定座转动连接，所述后固定座的前侧设置有旋转套筒与限位条，所述旋转套筒沿其长度方向插入有第一方条，所述旋转套筒的外侧壁设置有限位环，所述限位环的顶面与底面均设置有卡槽，所述限位条对应所述限位环底面的卡槽的位置设置有竖直槽，所述后固定座的左侧与右侧均铰接有后连动杆，所述后转换头的中部与所述后面板转动连接，两条所述后连动杆的底端分别铰接于所述后转换头的左端与右端，所述前转换头通过第二方条与所述后转换头传动连接，所述后面板的前侧设置有离合装置，所述离合装置设置于所述后固定座的下方，所述离合装置包括外壳，所述外壳内设置有腔体，所述腔体内壁固定连接有电磁固定框，所述电磁固定框的顶部设置有开口，所述电磁固定框内设置有线圈，所述开口处固定设置有电磁芯封板，所述电磁芯封板与所述线圈之间设置有磁铁，所述线圈的中部沿其中轴线的方向设置有贯穿通道，所述贯穿通道内设置有轴套，所述轴套的顶端依次穿出所述磁铁、电磁芯封板、外壳的顶面，所述轴套在所述外壳内沿所述线圈的中轴线方向来回运动，所述轴套的外侧套接有复位弹簧，所述轴套的顶端设置有轴肩，所述复位弹簧的顶端抵接于所述轴肩的底侧，所述复位弹簧的底端抵接于所述电磁芯封板的顶侧，所述轴套的顶端连接有离合托板，所述离合托板内卡接有离合销，所述轴套向上运动至行程末端时，所述离合销穿过所述竖直槽并插入到所述卡槽内。

本发明提供一种后置驱动离合锁，前面板安装于门的前侧，即室外一侧，后面板安装于门的后侧，即室内一侧，向下按压前把手，可使前固定座转动，前固定座带动左侧前连动杆向上，右侧的前连动杆向下，从而带动前转换头绕其中部转动，前转换头通过第二方条带动后转换头转动，同样的，后转换头带动左侧的后连动杆向上，右侧的后连动杆向下，使后固定座转动，控制离合销上下运动的离合装置则安装在后面板，离合装置装配时，可先将线圈固定到电磁固定框内，再将磁铁固定在线圈的顶部，然后利用电磁芯封板将电磁固定框的开口连接起来并铆接固定，使磁铁压实在线圈的顶部，最后再将装配好的电磁固定框固定在腔体内，将复位弹簧从轴套的底端从下往上套入到轴套的外侧，将复位弹簧沿线圈的中轴线插入到线圈的贯穿通道内，轴套能在贯穿通道内来回运动，当线圈通入正向电流时，线圈产生磁场作用，与磁铁中部的磁场同向，使得轴套向腔体内部运动，复位弹簧被压缩，轴套带动离合托板向下运动，当线圈通向反向电流时，线圈产生磁场作用，与磁铁中部的磁场反向，被压缩的复位弹簧恢复原状，其弹力使轴套向远离腔体内部运动，轴套带动离合托板向上运动，离合托板带动卡接在离合托板内的离合销向上运动，当轴套带动离合托板向上运动至行程末端时，离合销穿过竖直槽并插入到卡槽内，使得后固定座转动时，可带动旋转套筒转动，旋转套筒带动插入其内部的第一方条转动，从而实现对与第一方条传动连接的锁芯进行开锁，根据线圈电流的方向不同，离合销也可向下运动，使得下压前把手时处于空转状态，后固定座转动时无法带动旋转套筒转动，无法开锁，因此，本发明将离合装置设置于后面板内，有效增强了锁具的安全性，当前面板被破坏后，也不能直接控制离合装置活动，使锁具开启，并且本发明的离合装置不采用电机驱动，为非接触式传动，使用寿命更长，性能更加稳定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前转换头的后侧设置有第一方孔，所述后转换头的前侧设置有第二方孔，所述第一方条的一端与所述第一方孔相互配合连接，所述第二方条的另一端与所述第二方孔相互配合连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位环的右侧设置有连动块，所述连动块的底面与所述限位条的右端面相抵。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电磁固定框的底面顶侧正对于所述轴套的位置设置有助吸柱，所述助吸柱的顶面设置有与所述轴套底端形状相匹配的定位槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轴套的底端为圆锥状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轴套沿其中轴线方向由上至下依次设置有第一中空通道与第二中空通道，所述第一中空通道与第二中空通道相互连通，所述第一中空通道的内径大于所述第二中空通道的内径，所述第一中空通道的顶端固定连接有轴盖，所述第一中空通道内设置有轴芯，所述轴芯的顶部外壁设置有限位段，所述限位段的外径大于所述第二中空通道的内径，所述轴芯的底端依次穿过所述第二中空通道、助吸柱、电磁固定框的底面，所述轴芯的顶端套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端抵接于所述轴盖的底面，所述缓冲弹簧的底端抵接于所述限位段的顶面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述腔体的两侧壁均设置有滑道，所述滑道与所述轴套的中轴线相互平行，所述离合托板包括分别设置于两条所述滑道内的滑杆，两条所述滑杆的底端之间连接有连接杆，所述连接杆设置于所述轴芯的下方，两条所述滑杆的顶端之间连接有限位杆，所述轴套的顶端连接于所述限位杆的底侧，所述限位杆为圆弧状，所述限位杆的弧心在所述旋转套筒的中轴线上，所述限位杆的圆弧开口朝向背离所述轴套一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位杆的内沿所述限位杆的弧长方向设置有弧形通道，所述离合销的底端设置有插块，所述插块插入所述弧形通道内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前面板与所述前把手之间设置有正面板，所述正面板的左侧设置有左侧板，所述正面板的右侧设置有右侧板，所述左侧板设置于所述前面板的左侧，所述右侧板设置于所述前面板的右侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述正面板、左侧板、右侧板均为碳钢材质。

采用上述进一步方案的有益效果是：进一步提高了锁具使用的安全性，难以直接破坏前面板，破坏锁芯从而开锁，并且可实现不通电情况下维持离合器的开启或关闭状态，功耗更低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的第一轴测示意图。

图2是本发明的第二轴测示意图。

图3是本发明的离合装置内部结构示意图。

图中：1-前面板、2-后面板、3-前把手、4-前固定座、5-前转换头、6-前连动杆、7-后把手、8-后固定座、9-后转换头、10-旋转套筒、11-限位条、12-第一方条、13-限位环、14-卡槽、15-第二方条、16-后连动杆、17-连动块、18-离合销、19-外壳、20-电磁固定框、21-线圈、22-电磁芯封板、23-磁铁、24-轴套、25-复位弹簧、26-轴肩、27-助吸柱、28-定位槽、29-滑杆、30-连接杆、31-限位杆、32-轴芯、33-缓冲弹簧、34-正面板、35-左侧板、36-右侧板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2、图3，一种后置驱动离合锁，包括前面板1、后面板2，所述前面板1的前侧通过轴承连接有前把手3，所述前面板1的后侧顶部设置有前固定座4，所述前面板1的后侧底部设置有前转换头5，所述前把手3与所述前固定座4转动连接，所述前固定座4的左侧与右侧均铰接有前连动杆6，所述前转换头5中部与所述前面板1转动连接，两条所述前连动杆6的底端分别铰接于所述前转换头5的左端与右端，所述后面板2的后侧通过轴承连接有后把手7，所述后面板2的前侧顶部设置有后固定座8，所述后面板2的后侧底部设置有后转换头9，所述后把手7与所述后固定座8转动连接，所述后固定座8的前侧设置有旋转套筒10与限位条11，所述旋转套筒10沿其长度方向插入有第一方条12，所述旋转套筒10的外侧壁设置有限位环13，所述限位环13的顶面与底面均设置有卡槽14，所述限位条11对应所述限位环13底面的卡槽14的位置设置有竖直槽，所述后固定座8的左侧与右侧均铰接有后连动杆16，所述后转换头9的中部与所述后面板2转动连接，两条所述后连动杆16的底端分别铰接于所述后转换头9的左端与右端，所述前转换头5通过第二方条15与所述后转换头9传动连接，所述后面板2的前侧设置有离合装置，所述离合装置设置于所述后固定座8的下方，所述离合装置包括外壳19，所述外壳19内设置有腔体，所述腔体内壁固定连接有电磁固定框20，所述电磁固定框20的顶部设置有开口，所述电磁固定框20内设置有线圈21，所述开口处固定设置有电磁芯封板22，所述电磁芯封板22与所述线圈21之间设置有磁铁23，所述线圈21的中部沿其中轴线的方向设置有贯穿通道，所述贯穿通道内设置有轴套24，所述轴套24的顶端依次穿出所述磁铁23、电磁芯封板22、外壳19的顶面，所述轴套24在所述外壳19内沿所述线圈21的中轴线方向来回运动，所述轴套24的外侧套接有复位弹簧25，所述轴套24的顶端设置有轴肩26，所述复位弹簧25的顶端抵接于所述轴肩26的底侧，所述复位弹簧25的底端抵接于所述电磁芯封板22的顶侧，所述轴套24的顶端连接有离合托板，所述离合托板内卡接有离合销18，所述轴套24向上运动至行程末端时，所述离合销18穿过所述竖直槽并插入到所述卡槽14内。

由上述可知，本发明提供一种后置驱动离合锁，前面板1安装于门的前侧，即室外一侧，后面板2安装于门的后侧，即室内一侧，向下按压前把手3，可使前固定座4转动，前固定座4带动左侧前连动杆6向上，右侧的前连动杆6向下，从而带动前转换头5绕其中部转动，前转换头5通过第二方条15带动后转换头9转动，同样的，后转换头9带动左侧的后连动杆16向上，右侧的后连动杆16向下，使后固定座8转动，控制离合销18上下运动的离合装置则安装在后面板2，离合装置装配时，可先将线圈21固定到电磁固定框20内，再将磁铁23固定在线圈21的顶部，然后利用电磁芯封板22将电磁固定框20的开口连接起来并铆接固定，使磁铁23压实在线圈21的顶部，最后再将装配好的电磁固定框20固定在腔体内，将复位弹簧25从轴套24的底端从下往上套入到轴套24的外侧，将复位弹簧25沿线圈21的中轴线插入到线圈21的贯穿通道内，轴套24能在贯穿通道内来回运动，线圈21产生的电磁力大于磁铁23产生的磁力，磁铁23产生的磁力大于复位弹簧25产生的弹力，并且磁铁21的磁力与复位弹簧25的弹力的合力小于线圈21产生的电磁力，当线圈21通入正向电流时，线圈21产生磁场作用，与磁铁23中部的磁场同向，使得轴套24向腔体内部运动，复位弹簧25被压缩，轴套24带动离合托板向下运动，当线圈21通向反向电流时，线圈21产生磁场作用，与磁铁23中部的磁场反向，被压缩的复位弹簧25恢复原状，其弹力使轴套24向远离腔体内部运动，轴套24带动离合托板向上运动，离合托板带动卡接在离合托板内的离合销18向上运动，当轴套24带动离合托板向上运动至行程末端时，离合销18穿过竖直槽并插入到卡槽14内，使得后固定座8转动时，可带动旋转套筒10转动，旋转套筒10带动插入其内部的第一方条12转动，从而实现对与第一方条12传动连接的锁芯进行开锁，根据线圈21电流的方向不同，离合销18也可向下运动，使得下压前把手3时处于空转状态，后固定座8转动时无法带动旋转套筒10转动，无法开锁，因此，本发明将离合装置设置于后面板2内，有效增强了锁具的安全性，当前面板1被破坏后，也不能直接控制离合装置活动，使锁具开启，并且本发明的离合装置不采用电机驱动，为非接触式传动，使用寿命更长，性能更加稳定。

进一步作为优选的实施方式，所述前转换头5的后侧设置有第一方孔，所述后转换头9的前侧设置有第二方孔，所述第一方条12的一端与所述第一方孔相互配合连接，所述第二方条15的另一端与所述第二方孔相互配合连接，前转换头5的后侧与后转换头9的前侧分别设置与第二方条15相互配合连接的第一方孔与第二方孔，使得前转换头5可直接通过第二方条15带动后转换头9旋转。

进一步作为优选的实施方式，所述限位环13的右侧设置有连动块17，所述连动块17的底面与所述限位条11的右端面相抵，在离合销18没有插入到卡槽14时，向上转动后把手7，带动后固定座8转动，限位条11带动连动块17转动，可使旋转套筒10转动，此时可实现第一方条12反向转动，控制与其传动连接的锁体，实现上锁的功能。

进一步作为优选的实施方式，所述电磁固定框20的底面顶侧正对于所述轴套24的位置设置有助吸柱27，所述助吸柱27的顶面设置有与所述轴套24底端形状相匹配的定位槽28，当轴套24向腔体内部运动时，轴套24插入到助吸柱27的定位槽28内，助吸柱27可对轴套24的底部进行固定，避免轴套24向腔体内部运动时底部发生晃动，导致离合托板的定位不准确的问题，另外，轴套24还对磁铁23的磁性起到传磁作用，轴套24与插入到助吸柱27后，轴套24会与助吸柱27产生磁性连接，其磁力可克服复位弹簧25被压缩后需要回复原状的弹簧力，可使得轴套24带动离合托板保持在某一特定状态，不需要通电维持，降低了使用能耗。

进一步作为优选的实施方式，所述轴套24的底端为圆锥状，定位槽28的形状与轴套24底端的形状相适配，圆锥状可起到导向作用，使得轴套24插入到定位槽28内时更顺畅。

进一步作为优选的实施方式，所述轴套24沿其中轴线方向由上至下依次设置有第一中空通道与第二中空通道，所述第一中空通道与第二中空通道相互连通，所述第一中空通道的内径大于所述第二中空通道的内径，所述第一中空通道的顶端固定连接有轴盖，所述第一中空通道内设置有轴芯32，所述轴芯32的顶部外壁设置有限位段，所述限位段的外径大于所述第二中空通道的内径，所述轴芯32的底端依次穿过所述第二中空通道、助吸柱27、电磁固定框20的底面，所述轴芯32的顶端套接有缓冲弹簧33，所述缓冲弹簧33的顶端抵接于所述轴盖的底面，所述缓冲弹簧33的底端抵接于所述限位段的顶面，轴芯32可提高磁铁23与线圈21的磁通量，提高轴套24的传磁效果，使得轴套24与助吸柱27之间的磁性连接更加稳定，当轴套24向腔体内部运动时，轴套24会快速往靠近助吸柱27的方向运动，轴芯32跟随轴套24下降会使得第一中空通道与第二中空通道内的磁通量发生变化，使得轴芯32的向下运动被阻碍，轴芯32此时会将缓冲弹簧33压缩，通过缓冲弹簧33的弹力，使轴芯32缓慢插入到助吸柱27内部，并穿出电磁固定框20的底面，整体运行时更加平稳。

进一步作为优选的实施方式，所述腔体的两侧壁均设置有滑道，所述滑道与所述轴套24的中轴线相互平行，所述离合托板包括分别设置于两条所述滑道内的滑杆29，两条所述滑杆29的底端之间连接有连接杆30，所述连接杆30设置于所述轴芯32的下方，两条所述滑杆29的顶端之间连接有限位杆31，所述轴套24的顶端连接于所述限位杆31的底侧，所述限位杆31为圆弧状，所述限位杆31的弧心在所述旋转套筒10的中轴线上，所述限位杆31的圆弧开口朝向背离所述轴套24一侧，由于轴套24可带动限位杆31上下活动，滑杆29会在腔体的滑道内滑动，滑杆29可使得限位杆31运动更加平稳，避免其绕轴套24转动。

进一步作为优选的实施方式，所述限位杆31的内沿所述限位杆31的弧长方向设置有弧形通道，所述离合销18的底端设置有插块，所述插块插入所述弧形通道内，可方便将离合销18卡在弧形通道内，后固定座8转动时，离合销18在弧形通道内运动，离合托板对离合销18的运动位置作出限定。

进一步作为优选的实施方式，所述前面板1与所述前把手3之间设置有正面板34，所述正面板34的左侧设置有左侧板35，所述正面板34的右侧设置有右侧板36，所述左侧板35设置于所述前面板1的左侧，所述右侧板36设置于所述前面板1的右侧，当需要对前面板1强行破坏时，通过正面板34、左侧板35、右侧板36的防护，可提高破坏的难度，更好地对锁芯作出保护。

进一步作为优选的实施方式，所述正面板34、左侧板35、右侧板36均为碳钢材质，碳钢可起到吸磁并弱化磁场的作用，优选的，碳钢可选用加硬碳钢，正面板34、左侧板35、右侧板36可为一体结构，通过整体折弯成型得到。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。