一种平板玻璃吸附平台的制作方法

本发明涉及超薄玻璃加工技术领域，尤其涉及一种平板玻璃吸附平台。

背景技术：

随着电子玻璃基板需求量日益增加，用浮法工艺生产超薄平板玻璃成为发展趋势。目前，普通的玻璃吸附平台只能吸附2.0～15mm普通厚度的平板玻璃，在吸附0.3～1.2mm厚度的超薄平板玻璃时，玻璃通过玻璃吸盘吸附在吸附上方，由于玻璃厚度小，应力差，因此在玻璃吸盘通过真空泵吸附玻璃时，吸附力过大，会导致超薄玻璃弯曲，造成玻璃变形，当变形量过大时，该玻璃将无法使用。

为解决上述技术问题，对现有技术中的玻璃吸附平台进行改进时，虽然能够调整真空泵的吸气真空度，但是在申请人长期使用过程中，部分玻璃仍然会发生变形，还是不方便超薄玻璃使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平板玻璃吸附平台，该吸附平台通过多个小的气腔与一个大的气腔来控制玻璃吸盘对玻璃的吸附力，根据玻璃厚度的不同来调节玻璃吸盘对玻璃的吸附力，不会造成平板玻璃弯曲变形。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种平板玻璃吸附平台，包括平板，平板下侧通过一组支撑柱支撑固定，在平板上侧对称设有两个凹槽，在每个凹槽内均装有一组玻璃吸盘，还包括主气源装置，主气源装置包括水平设置的桶体，桶体的桶口处配合连接桶盖，在桶体内滑动配合连接活塞板，活塞板一侧固定连接活塞杆，活塞杆从桶盖的中心孔穿出并伸出至桶盖外侧，在活塞板与桶体的底部之间设有第一弹簧，在桶体底部设有充气孔与出气孔，在出气孔处通过软管与所述玻璃吸盘相连通，充气孔处连接电动充气阀；

还包括导杆，导杆上滑动配合连接滑块，滑块上还设有用于驱动其水平滑动的驱动装置，滑块一侧固定连接水平设置的推柱，推柱与所述活塞杆相对设置。

优选地，所述驱动装置包括两个对应固定在平板下侧的立板，导杆固定在两个立板之间，在每个立板上均设有水平设置的转动孔，两个转动孔同轴设置，在两个转动孔之间转动配合连接丝杆，丝杆从滑块上的丝杆螺母孔内穿过，并能够在丝杆螺母孔内螺纹配合，丝杆其中一端伸出至转动孔外侧，在丝杆的伸出端设有电机，电机的主轴与所述丝杆同轴设置且固定连接。

优选地，还包括辅助气源装置，辅助气源装置包括基体，基体上侧沿所述滑块的滑动轨迹方向设有一组气孔，每个气孔内侧底部均设有让位槽，相邻两个气孔的让位槽之间通过连通孔相连通，在最靠近所述主气源装置的气孔内设有排气孔，排气孔处设有排气接头，排气接头通过连通管与所述桶体侧底部相连通；

在每个气孔内均滑动配合连接橡胶板，橡胶板与气孔底部之间均固定连接第二弹簧，每个橡胶板上侧均固定连接推杆，推杆与所述滑块下侧的斜面相对设置，在所述滑块一侧还固定连接水平设置的压杆，。

优选地，所述基体上侧固定连接盖板，盖板上设有一组圆孔，圆孔与所述气孔一一对应且同轴设置，每个所述推杆均从与其相对应的圆孔内穿过，且推杆能够沿圆孔上下滑动。

优选地，在所述基体上还设有一组支撑板，所有支撑板上端共同支撑固定稳定板，稳定板上设有一组通孔，通孔与所述气孔一一对应且同轴设置，每个所述推杆均从与其相对应的通孔内穿过，且推杆能够沿通孔上下滑动。

优选地，在每个所述推杆上端均固定连接压块，每个压块上方背离所述主气源装置的一侧设有坡面，坡面与所述滑块下侧的斜面相对设置。

优选地，所述推柱朝向所述活塞杆的一端设有定位孔，所述活塞杆朝向推柱的一端为锥台状，并能够插入定位孔内用于定位。

优选地，所述活塞板外侧套接活塞环。

优选地，所述桶体内侧底部设有让位槽，所述第一弹簧固定在让位槽内。

优选地，所述导杆上设有刻度标线。

本发明的优点在于：本发明能够通过改变气孔、桶体的容积大小来改变玻璃吸盘的吸附力的大小，在实际使用过程中，通过气孔与桶体的容积能够计算出吸附力的大小，根据滑块进给量与气孔与桶体的容积的该变量，在导杆上表上刻度，吸附稳定，不会造成平板玻璃弯曲变形，适应于吸附不同厚度的平板玻璃。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是主气源装置的基本结构示意图；

图3是辅助气源装置的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图3所示，本发明提供的一种平板玻璃吸附平台，包括平板2，平板2为矩形板，平板2下侧通过一组支撑柱1支撑固定，本实施例中的支撑柱1采用4个，4个支撑柱1分别焊接固定在平板2下侧的4个拐角处。在平板2上侧对称设有两个凹槽2.1，在每个凹槽2.1内均装有一组玻璃吸盘3，本实施例中每组玻璃吸盘3均采用2个。

还包括主气源装置4，主气源装置4包括水平设置的桶体41，桶体41通过相应的支架支撑固定，支架在附图中未画出。桶体41的桶口处配合连接桶盖42，在桶体41内滑动配合连接活塞板43，活塞板43外侧套接活塞环431。活塞板43一侧固定连接活塞杆44，活塞杆44从桶盖42的中心孔穿出并伸出至桶盖42外侧，在活塞板43与桶体41的底部之间设有第一弹簧45，桶体41内侧底部设有第一让位槽46，所述第一弹簧45固定在第一让位槽46内。

在桶体41底部设有充气孔472与出气孔471，在出气孔471处通过软管与所述玻璃吸盘3相连通，充气孔472处连接电动充气阀474。

还包括导杆10，导杆10上设有刻度标线。导杆10上滑动配合连接滑块7，滑块7上还设有用于驱动其水平滑动的驱动装置，滑块7一侧固定连接水平设置的推柱71，推柱71与所述活塞杆44相对设置。推柱71朝向所述活塞杆44的一端设有定位孔711，所述活塞杆44朝向推柱71的一端为锥台状441，并能够插入定位孔711内用于定位。滑块7通过驱动装置沿导杆10向主气源装置4移动，在移动过程中推柱71逐渐向活塞杆44移动，活塞杆44的锥台状441一端插入定位孔711内进行定位，并逐渐推动活塞板43在桶体1内滑动，将桶体1内的空气排出，通过定位孔711定位能够防止在推动过程中活塞杆44晃动。

驱动装置可以采用气缸进行驱动，作为本发明的一种优选的实施方式，驱动装置采用如下结构：它包括两个对应固定在平板2下侧的立板5，导杆10固定在两个立板5之间，在每个立板5上均设有水平设置的转动孔，两个转动孔同轴设置，在两个转动孔之间转动配合连接丝杆8，丝杆8从滑块7上的丝杆螺母孔内穿过，并能够在丝杆螺母孔内螺纹配合，丝杆8其中一端伸出至转动孔外侧，在丝杆8的伸出端设有电机9，电机9的主轴与所述丝杆8同轴设置且固定连接。通过丝杆8与丝杆螺母孔相配合，能够精确控制滑块7的移动位置，能够更好的控制活塞板43在桶体内的排气量。

作为本发明的一种优选的实施方式，本发明还包括设置在平板2下方的辅助气源装置6，辅助气源装置6包括基体61，基体61通过连接柱与支撑柱1固定连接，连接柱在附图中未画出。基体61上侧沿所述滑块7的滑动轨迹方向设有一组气孔62，每个气孔62内侧底部均设有第二让位槽66，相邻两个气孔62的第二让位槽66之间通过连通孔661相连通，在最靠近所述主气源装置4的气孔62内设有排气孔662，排气孔662处设有排气接头663，排气接头663通过连通管11与所述桶体41侧底部相连通。在每个气孔62内均滑动配合连接橡胶板64，橡胶板64与气孔62底部之间均固定连接第二弹簧67，每个橡胶板64上侧均固定连接推杆65，在每个所述推杆65上端均固定连接压块651，每个压块651上方背离所述主气源装置4的一侧设有坡面652，坡面652与所述滑块7下侧的斜面72相对设置。在所述滑块7一侧还固定连接水平设置的压杆73。

基体61上侧固定连接盖板63，盖板63上设有一组圆孔，圆孔与所述气孔62一一对应且同轴设置，每个所述推杆65均从与其相对应的圆孔内穿过，且推杆65能够沿圆孔上下滑动。基体61上还设有一组支撑板68，所有支撑板68上端共同支撑固定稳定板69，稳定板69上设有一组通孔，通孔与所述气孔62一一对应且同轴设置，每个所述推杆65均从与其相对应的通孔内穿过，且推杆65能够沿通孔上下滑动。

在使用时，通过驱动装置驱动滑块7沿导杆10向主气源装置4移动，在移动过程中通过滑块7下侧的斜面72依次各个挤压推杆65上端的压块651，通过斜面72与压块651上侧的坡面652相配合，将滑块7的水平推力转成对推杆65向下的压力，将气孔62内的空气依次经过各个气孔、连通管11、桶体，并从吸盘处排出。空气排出后，将玻璃放在平板2上方，驱动装置驱动滑块反向移动，气孔62内的橡胶板64在第二弹簧的作用下复位，该管路及所有空腔内的气压小于大气压，在大气压的作用下，将玻璃吸附。

当需要吸附厚度更大的玻璃时，通过驱动装置驱动滑块7沿导杆10进一步向前，根据不同厚度的玻璃，来调整玻璃吸盘的吸附力。滑块7进一步滑动，能够将桶体41内的空气排出，这时能够吸附厚度大的玻璃。

当需要将玻璃取下时。只需要控制电动充气阀474打开，外界空气自然会进入桶体41内，使得玻璃吸盘的吸附力消除。