一种聚苯板无尘切割机的制作方法

本发明涉及切割技术领域，特别是一种聚苯板无尘切割机。

背景技术：

聚苯板又名泡沫板或eps板，随着建筑物节能标准的提高，聚苯板以其优良的隔热效果，在建筑物的墙面、地面上的应用越来越多。聚苯板在使用前根据建筑设计的要求，需要进行标准尺寸的切割，但是现有技术中的切割装置不仅切割尺寸的精度较低，而且切割尺寸调整的耗时较长。聚苯板切割时容易产生大量的碎屑和粉尘，不仅会造成工作环境的脏乱，而且会影响工作人员的健康和设备的使用寿命。现有技术中的聚苯板切割设备除尘方式主要是通过在封闭空间中进行切割，但是封闭的切割设备不便于维护，并且也不便于操作过程中的质控观察和一些细微调整。

技术实现要素：

针对以上技术的不足，本发明的目的就是提供一种聚苯板无尘切割机。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种聚苯板无尘切割机，包括：

底座；

固定机构，所述固定机构包括两个固定单元，该两个固定单元对称设置在所述底座上；

切割机构，所述切割机构包括安装架、切割刀和切割刀驱动单元，所述安装架安装在所述底座上，所述切割刀安装在所述安装架上并位于两个固定单元之间间隙的上方，所述切割刀驱动单元安装在所述安装架上，所述切割刀驱动单元被配置为驱动所述切割刀转动；

吸尘机构，所述吸尘机构包括上吸尘装置和下吸尘装置，所述上吸尘装置安装在所述安装架上并位于所述切割刀的正上方，所述下吸尘装置安装在所述底座上并位于两个固定单元之间；以及

可编程控制器，所述可编程控制器安装在所述底座上，所述可编程控制器分别与所述固定单元、切割刀驱动单元、上吸尘装置和下吸尘装置数据交互。

进一步地，所述固定单元包括水平滑轨，所述水平滑轨上可滑动的安装有第一定位滑块，所述底座上安装有用于驱动所述第一定位滑块滑动的驱动气缸，所述第一定位滑块上安装有用于固定聚苯板的固定件，所述驱动气缸接收所述可编程控制器发送的工作指令。

进一步地，所述固定件包括箱体、抽风机、气管和气孔，所述抽风机安装在所述箱体内，若干个气孔并列设置在所述箱体的上端面，所述气孔通过所述气管与所述抽风机的进气口连通，所述箱体的底面固接在所述第一定位滑块上端面上，所述抽风机接收所述可编程控制器发送的工作指令。

进一步地，所述安装架包括四根立柱和安装板，该四根立柱固接在所述底座上并围成四方体空间，所述立柱上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨上可滑动的安装有第二定位滑块，所述安装板的四个角分别固接在四个立柱上的四个第二定位滑块上，所述安装板水平设置，所述切割刀和切割刀驱动单元均安装在所述安装板上，所述切割刀驱动单元接收可编程控制器发送的工作指令。

进一步地，所述竖直滑轨上开设有多个竖直方向并列设置的定位孔，所述第二定位滑块通过固定螺栓固定在所述竖直滑轨上，所述固定螺栓与所述定位孔螺栓连接。

进一步地，所述切割刀驱动单元包括驱动电机和传动部，所述驱动电机安装在所述安装板上，所述传动部与所述切割刀连接，所述驱动电机通过所述传动部驱动所述切割刀转动，所述驱动电机接收可编程控制器发送的工作指令。

进一步地，所述传动部为齿轮。

进一步地，所述上吸尘装置包括第一除尘箱、第一除尘罩和第一风管，所述第一除尘箱安装在所述安装架上，所述第一除尘罩安装在所述安装架上并套设在所述切割刀的正上方，所述第一除尘罩通过第一风管与所述第一除尘箱连通。

进一步地，所述下吸尘装置包括第二除尘箱、第二除尘罩和第二风管，所述第二除尘箱安装在所述底座上，所述第二除尘罩安装在所述第二除尘箱上并位于所述切割刀的正下方，所述第二除尘罩通过第二风管与所述第二除尘箱连通。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：通过可编程控制器控制，自动化程度高，切割精准度高，节省了劳动力，提高了工作效率；将聚苯板放置在箱体上后，通过抽风机抽气使聚苯板被吸附在箱体上表面上，实现聚苯板的固定，操作简单快捷；上吸尘装置和下吸尘装置可以同时对切割刀切割出进行强力吸尘，避免灰尘外溅，为操作工人提供了良好的工作环境。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为聚苯板无尘切割机的立体结构示意图。

图2为图1的正视结构示意图。

图中：1.底座；2.水平滑轨；3.第一定位滑块；4.箱体；5.气孔；6.立柱；7.竖直滑轨；8.第二定位滑块；9.定位孔；10.固定螺栓；11.安装板；12.驱动电机；13.齿轮；14.切割刀；15.第一除尘箱；16.第一除尘罩；17.第二除尘箱；18.第二除尘罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如附图1和图2所示，本发明公开了一种聚苯板无尘切割机，包括底座1、固定机构、切割机构、吸尘机构和可编程控制器。可编程控制器安装在底座1上，可编程控制器分别与固定单元、切割刀14驱动单元、上吸尘装置和下吸尘装置数据交互。

固定机构包括两个固定单元，该两个固定单元对称设置在底座1上；该两个固定单元之间有间隙。固定单元包括水平滑轨2，两个水平滑轨2相互平行设置，水平滑轨2上可滑动的安装有第一定位滑块3，底座1上安装有用于驱动第一定位滑块3滑动的驱动气缸，第一定位滑块3上安装有用于固定聚苯板的固定件。驱动气缸接收可编程控制器发送的工作指令。

固定件包括箱体4、抽风机、气管和气孔5，抽风机安装在箱体4内，若干个气孔5并列设置在箱体4的上端面，气孔5通过气管与抽风机的进气口连通，箱体4的底面固接在第一定位滑块3上端面上。抽风机接收可编程控制器发送的工作指令。

切割机构包括安装架、切割刀14和切割刀14驱动单元，安装架安装在底座1上，切割刀14安装在安装架上并位于两个固定单元之间间隙的上方，切割刀14不会碰触到底座1，也就不会造成切割刀14的损害，延长使用寿命。切割刀14驱动单元安装在安装架上，切割刀14驱动单元被配置为驱动切割刀14转动。

安装架包括四根立柱6和安装板11，该四根立柱6固接在底座1上并围成四方体空间，立柱6上设有竖直滑轨7，竖直滑轨7上可滑动的安装有第二定位滑块8，安装板11的四个角分别固接在四个立柱6上的四个第二定位滑块8上，安装板11水平设置，切割刀14和切割刀14驱动单元均安装在安装板11上。

竖直滑轨7上开设有多个竖直方向并列设置的定位孔9，第二定位滑块8通过固定螺栓10固定在竖直滑轨7上，固定螺栓10与定位孔9螺栓连接。通过将第二定位滑块8固定在不同高度的定位孔9上可以实现调整安装板11的高度，用于安装不同大小的切割刀14，以满足不同厚度的切割需求。

切割刀14驱动单元包括驱动电机12和传动部，驱动电机12安装在安装板11上，传动部与切割刀14连接，驱动电机12通过传动部驱动切割刀14转动。传动部为齿轮13。

吸尘机构包括上吸尘装置和下吸尘装置，上吸尘装置安装在安装架上并位于切割刀14的正上方，下吸尘装置安装在底座1上并位于两个固定单元之间。

上吸尘装置包括第一除尘箱15、第一除尘罩16和第一风管，第一除尘箱15安装在安装架上，第一除尘罩16安装在安装架上并套设在切割刀14的正上方，第一除尘罩16通过第一风管与第一除尘箱15连通。

下吸尘装置包括第二除尘箱17、第二除尘罩18和第二风管，第二除尘箱17安装在底座1上，第二除尘罩18安装在第二除尘箱17上并位于切割刀14的正下方，第二除尘罩18通过第二风管与第二除尘箱17连通。

工作时，通过第二定位滑块8的滑动向上带动切割刀14上移，将待切割的聚苯板的一端放置在一个箱体4上，另一端位于另一个箱体4上，打开抽风机，因吸力作用聚苯板被固定在箱体4上。然后通第二定位滑块8将切割刀14调整至合适的高度并将第二定位滑块8通过固定螺栓10固定，打开驱动电机12，切割刀14开始转动，打开第一除尘箱15和第二除尘箱17，打开驱动气缸，驱动气缸驱动第一定位滑块3滑动，从而带动聚苯板慢慢的向切割刀14移动，切割刀14开始对聚苯板切割。切割完成后关闭抽风机，将聚苯板取下，完成切割。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。