离合装置及智能锁的制作方法

本发明涉及锁具技术领域，尤其涉及一种离合装置及智能锁。

背景技术：

锁具是日常生活和工商业领域的必备用具，随着智能化技术的快速发展，智能锁具也得到较为快速的普及。智能锁区别于传统的机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，具有安全性、便利性和先进技术的复合型锁具。现有的智能锁通常设有检测部件、离合装置和机械部件，检测部件和离合装置通过线缆连接，检测部件感应到外界信号后，传递给离合部件，通过离合部件驱动机械部件实现开锁，但是为配合机械部件的转动，线缆需要预留一定的量，来满足智能锁运行时线缆走不动的问题，但是随着频繁的开关门动作，线缆运动时会发生摩擦，线缆容易断裂，使用寿命较低。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提出了一种离合装置及智能锁，能防止连接检测部件和离合装置的线缆发生断裂，有效提高使用寿命，稳定可靠。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的离合装置，安装于智能锁内部，智能锁表面设有检测部件，与离合装置通过线缆连接，通过检测部件感应外界信号并控制离合装置，包括：前侧壳体和后侧壳体，二者相互扣合形成容纳腔，前侧壳体开设有安装孔；固定座，可转动地安装于安装孔内，且固定座一端穿过安装孔位于容纳腔外，用于安装手柄，固定座的另一端设有限位块，限位块上开设有固定槽，固定座上还设有限位通孔；旋转部件，可转动地设于固定座的另一端，旋转部件设有限位槽，限位块与限位槽相配合以限制固定座和旋转部件的相对转动，旋转部件连接开锁组件，用于连动开锁组件实现开锁；旋转部件包括离合销，离合销可伸缩地设于旋转部件上，且与限位通孔相配合，以控制固定座和旋转部件的旋转同步或不同步；电机，与检测部件通过线缆连接，且与离合销抵接，用于控制离合销的伸缩；以及固定夹，设于固定槽内，用于夹持线缆。

于本发明一实施例中，固定夹包括底板和两个相对设置的卡臂，两个卡臂有间隔地竖直设置在底板上，两个卡臂相互配合用于夹持线缆，两个卡臂的外侧壁均设有弹性变形件，通过弹性变形件的弹性变形将固定夹固定在固定槽内。

于本发明一实施例中，离合装置还包括复位件，复位件连接前侧壳体与固定座，用于固定座的复位。

于本发明一实施例中，复位件包括第一复位件和第二复位件，第一复位件和第二复位件均连接前侧壳体与固定座，分别用于固定座顺时针旋转和逆时针旋转时的复位。

于本发明一实施例中，第一复位件包括第一复位拨片和第一弹簧，第二复位件包括第二复位拨片和第二弹簧，第一复位拨片和第二复位拨片依次设于前侧壳体和固定座之间；第一复位拨片上设有第二限位柱和第三限位柱，第一弹簧的两端分别连接第三限位柱和前侧壳体；第二复位拨片上设有第四限位柱和第五限位柱，第二弹簧的两端分别连接第五限位柱和前侧壳体；第二限位柱和第四限位柱有间隔地设置，离合装置还包括第一限位柱，固定座上设有第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔分别位于固定座的两侧，第一限位柱可拆卸地安装于第一限位孔或第二限位孔内，且第一限位柱插设于第二限位柱和第四限位柱之间的间隙中。

于本发明一实施例中，第一弹簧和第二弹簧均为拉簧。

于本发明一实施例中，旋转部件还包括转轴和第三弹簧，转轴和固定座同轴，转轴上设有第三限位孔，限位通孔为设置在固定座上的上下相对的第四限位孔和第五限位孔，离合销与电机抵接，电机控制离合销可伸缩地设于第三限位孔和第四限位孔内或第三限位孔和第五限位孔内，离合销伸出第三限位孔，且伸入第四限位孔或第五限位孔内时，固定座和旋转部件的旋转同步；离合销收回第三限位孔内时，固定座和旋转部件的旋转不同步；第三弹簧套设于离合销上用于离合销的复位；转轴上开设有凹槽，用于插设方棒，通过方棒连动开锁组件实现开锁。

本发明还提供一种智能锁，包括：面板、手柄以及上述的离合装置，面板上设有检测部件，通过检测部件感应外界信号，前侧壳体安装于面板的一侧，手柄位于面板的另一侧，且安装于固定座上。

于本发明一实施例中，智能锁还包括锁芯和锁轴，锁轴安装于锁芯上，且锁轴为可伸缩结构，面板上设有锁芯通孔，锁芯安装于锁芯通孔中，电机上设有机械开关，锁轴相对于机械开关设置，通过锁轴的伸缩控制机械开关的开启和关闭。

本发明的有益效果是：本发明提供一种离合装置及智能锁，通过固定夹对线缆进行固定，使线缆中位于离合装置和检测部件之间的部分相对独立，不会受固定座转动的影响，且通过限位块和限位槽相配合，使固定座和旋转部件发生相对运动时，限位块只能在限位槽内运动，安装在限位块上的线缆在运动过程中不会与旋转部件发生摩擦，避免线缆发生断裂，有效提高使用寿命。使用时，当面板上的检测部件感应到外界信号时，检测部件控制电机工作，电机与离合销接触，驱动离合销脱离限位通孔，并收回旋转部件内，固定座和旋转部件处于相对可旋转状态，转动手柄带动固定座旋转，固定座和旋转部件旋转不同步，旋转部件连动开锁组件实现开锁；当电机不与离合销接触，离合销伸出旋转部件，并插设于限位通孔内时，固定座和旋转部件处于不能相对旋转状态，转动手柄带动固定座旋转，固定座和旋转部件旋转同步，旋转部件无法连动开锁组件实现开锁，开锁稳定可靠。

附图说明

图1是本发明的智能锁的立体结构示意图；

图2是本发明的智能锁的内部结构示意图；

图3是本发明的离合装置的爆炸图；

图4是本发明的固定夹的结构示意图；

图5是本发明的固定座的结构示意图；

图6是本发明的转轴的结构示意图。

图中各附图标记为：1、离合装置；2、面板；3、手柄；4、锁芯；5、锁轴；6、轴承；11、前侧壳体；12、后侧壳体；13、固定座；14、旋转部件；15、电机；16、固定夹；17、第一复位件；18、第二复位件；19、第一限位柱；20、摩擦挡片；131、限位块；132、第一限位孔；133、第二限位孔；134、第四限位孔；135、第五限位孔；141、转轴；142、离合销；143、第三弹簧；144、限位槽；151、机械开关；161、底板；162、卡臂；163、弹性变形件；171、第一复位拨片；172、第一弹簧；181、第二复位拨片；182、第二弹簧；131a、固定槽；141a、第三限位孔；171a、第二限位柱；171b、第三限位柱；181a、第四限位柱；181b、第五限位柱。

具体实施方式

下面结合各附图，通过具体实施例，对本发明进行详细、完整的描述。

请参考图1-6所示，本发明提供一种离合装置1，安装于智能锁内部，智能锁表面设有检测部件，与离合装置1通过线缆连接，通过检测部件感应外界信号并控制离合装置1，包括：前侧壳体11和后侧壳体12，二者相互扣合形成容纳腔，前侧壳体11开设有安装孔；固定座13，可转动地安装于安装孔内，且固定座13一端穿过安装孔位于容纳腔外，用于安装手柄3，固定座13的另一端设有限位块131，限位块131上开设有固定槽131a，固定座13上还设有限位通孔；旋转部件14，可转动地设于固定座13的另一端，旋转部件14设有限位槽144，限位块131与限位槽144相配合以限制固定座13和旋转部件14的相对转动，旋转部件14连接开锁组件，用于连动开锁组件实现开锁；旋转部件14包括离合销142，离合销142可伸缩地设于旋转部件14上，且与限位通孔相配合，以控制固定座13和旋转部件14的旋转同步或不同步；电机15，与检测部件通过线缆连接，且与离合销142抵接，用于控制离合销142的伸缩；以及固定夹16，设于固定槽131a内，用于夹持线缆。通过固定夹16对线缆进行固定，使线缆中位于离合装置1和检测部件之间的部分相对独立，不会受固定座13转动的影响，且通过限位块131和限位槽144相配合，使固定座13和旋转部件14发生相对运动时，限位块131只能在限位槽144内运动，安装在限位块131上的线缆在运动过程中不会与旋转部件14发生摩擦，避免线缆发生断裂，有效提高使用寿命。使用时，当面板2上的检测部件感应到外界信号时，检测部件控制电机15工作，电机15与离合销142接触，驱动离合销142脱离限位通孔，并收回旋转部件14内，固定座13和旋转部件14处于相对可旋转状态，转动手柄3带动固定座13旋转，固定座13和旋转部件14旋转不同步，旋转部件14连动开锁组件实现开锁；当电机15不与离合销142接触，离合销142伸出旋转部件14，并插设于限位通孔内时，固定座13和旋转部件14处于不能相对旋转状态，转动手柄3带动固定座13旋转，固定座13和旋转部件14旋转同步，旋转部件14无法连动开锁组件实现开锁，开锁稳定可靠。

固定夹16包括底板161和两个相对设置的卡臂162，两个卡臂162有间隔地竖直设置在底板161上，两个卡臂162相互配合用于夹持线缆，两个卡臂162的外侧壁均设有弹性变形件163，通过弹性变形件163的弹性变形将固定夹16固定在固定槽131a内。固定夹16与固定座13之间的连接方式简单，将线缆通过两个卡臂162夹持后，压紧弹性变形件163，将固定件放入固定槽131a内，通过弹性变形件163卡在固定槽131a内。

离合装置1还包括复位件，复位件连接前侧壳体11与固定座13，用于固定座13的复位，不需要手动复位，使用方便。

复位件包括第一复位件17和第二复位件18，第一复位件17和第二复位件18均连接前侧壳体11与固定座13，分别用于固定座13顺时针旋转和逆时针旋转时的复位。

第一复位件17包括第一复位拨片171和第一弹簧172，第二复位件18包括第二复位拨片181和第二弹簧182，第一复位拨片171和第二复位拨片181依次设于前侧壳体11和固定座13之间；第一复位拨片171上设有第二限位柱171a和第三限位柱171b，第一弹簧172的两端分别连接第三限位柱171b和前侧壳体11；第二复位拨片181上设有第四限位柱181a和第五限位柱181b，第二弹簧182的两端分别连接第五限位柱181b和前侧壳体11；第二限位柱171a和第四限位柱181a有间隔地设置，离合装置1还包括第一限位柱19，固定座13上设有第一限位孔132和第二限位孔133，第一限位孔132和第二限位孔133分别位于固定座13的两侧，第一限位柱19可拆卸地安装于第一限位孔132或第二限位孔133内，且第一限位柱19插设于第二限位柱171a和第四限位柱181a之间的间隙中。

第一复位拨片171和第二复位拨片181之间设有摩擦挡片20，防止第一复位拨片171或第二复位拨片181运动时相互影响，同时可以避免第一复位拨片171和第二复位拨片181之间由于相对运动发生的磨损。

第一弹簧172和第二弹簧182均为拉簧，与扭簧相比，拉簧可以承受的扭力更大，防止由于频繁开锁后离合装置1的晃动，影响使用手感。

旋转部件14包括转轴141、离合销142和第三弹簧143，转轴141和固定座13同轴，转轴141上设有第三限位孔141a，限位通孔为设置在固定座13上的上下相对的第四限位孔134和第五限位孔135，离合销142与电机15抵接，电机15控制离合销142可伸缩地设于第三限位孔141a和第四限位孔134内或第三限位孔141a和第五限位孔135内，离合销142伸出第三限位孔141a，且伸入第四限位孔134或第五限位孔135内时，固定座13和旋转部件14的旋转同步；离合销142收回第三限位孔141a内时，固定座13和旋转部件14的旋转不同步；第三弹簧143套设于离合销142上用于离合销142的复位；转轴141上开设有凹槽，用于插设方棒，通过方棒连动开锁组件实现开锁。

以图1-3中的方位为准，即固定座13相对于旋转部件14能发生逆时针运动的方向为逆时针方向。第一限位柱19插入第一限位孔132内，且位于第二限位柱171a和第四限位柱181a之间的间隙中，离合销142插入第三限位孔141a和第四限位孔134内时，当电机15驱动离合销142收回第三限位孔141a内，手柄3可以带动固定座13相对于旋转部件14往逆时针方向旋转，可以实现右侧开锁，此时第一限位柱19抵住第四限位柱181a，并带动第二复位件18往逆时针方向运动，第二弹簧182处于拉伸状态，等开锁动作完成后，电机15停止工作，第二弹簧182带动第二复位件18复位；当锁具需要换向时，将旋转部件14拆下，将固定座13旋转180°，使离合销142插入第三限位孔141a和第五限位孔135内，第一限位柱19插入第二限位孔133内，且位于第二限位柱171a和第四限位柱181a之间的间隙中，当电机15驱动离合销142收回第三限位孔141a内，手柄3可以带动固定座13相对于旋转部件14往顺时针方向旋转，可以实现左侧开锁，此时第一限位柱19抵住第二限位柱171a，并带动第一复位件17往顺时针方向运动，第一弹簧172处于拉伸状态，等开锁动作完成后，电机15停止工作，第一弹簧172带动第一复位件17复位。离合装置1能够进行左右开锁方向的换向，具有较强的通用性。

本发明还提供一种智能锁，包括：面板2、手柄3以及上述的离合装置1，面板2上设有检测部件，通过检测部件感应外界信号，前侧壳体11安装于面板2的一侧，手柄3位于面板2的另一侧，且安装于固定座13上。检测部件感应到外界信号，并判断是否正确，当外界信号正确时，执行开锁命令，控制电机15驱动离合销142收回，固定座13和旋转部件14之间相对能发生转动，手柄3控制固定座13旋转，旋转部件14与固定座13旋转不同步，从而带动方棒连动开锁组件实现开锁。

智能锁还包括锁芯4和锁轴5，锁轴5安装于锁芯4上，且锁轴5为可伸缩结构，面板2上设有锁芯4通孔，锁芯4安装于锁芯4通孔中，电机15上设有机械开关151，锁轴5相对于机械开关151设置，通过锁轴5的伸缩控制机械开关151的开启和关闭。智能锁还可以通过钥匙插入锁芯4开锁，锁芯4控制锁轴5伸缩，锁轴5伸长时机械开关151开启，电机15驱动离合销142收入第三限位孔141a内，实现固定座13和旋转部件14的旋转不同步，旋转部件14连动开锁组件实现开锁，有效避免了电子部件失效或密码指纹等外界信号无法识别时，门无法打开的情况。

智能锁还包括轴承6，轴承6插设于固定座13上，且位于手柄3和固定座13之间，以降低手柄3和固定座13运动过程中的摩擦系数，并保证手柄3和固定座13的回转精度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。