铰链底座的制作方法

本发明涉及铰链领域，尤其涉及一种铰链底座。

背景技术：

家具制造工业使用的铰链一般设置有一个能够对门进行垂直调整的装置，以允许对家具框架以及其它可能的相邻门进行最佳对齐。

通过用把铰链底座固定到某件家具的侧面的相同的螺钉，可获得形式最简单和价格最低廉的垂直调整装置。根据这种已知技术，用于固定到某件家具并可能预先被安装到底座的侧翼板之上的螺钉，被嵌入到沿着门的枢轴线方向延伸的槽内。通过这种方式，当螺钉被固定到侧面而螺母还未完全拧紧时，可沿着由槽的椭圆形状所决定的行程实现底座和铰链的垂直滑动以及门的随之滑动。

但是现有的铰链底座结构不够简便，安装费时。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单的铰链底座。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了如下的技术方案：

本发明实施例提供了一种铰链底座，所述铰链底座包括固定板、偏心凸轮以及与所述固定板活动连接的底座主体，所述偏心凸轮的第一圆凸体固定在所述底座主体上，所述偏心凸轮的第二圆凸体穿过所述固定板并用于在外部扭力作用下带动所述底座主体在所述固定板上移动。

进一步地，所述固定板设有一对相对的侧翼板，所述底座主体位于两所述侧翼板之间，每个侧翼板都具有用于配合安装所述铰链底座的固定孔。

进一步地，所述底座主体包括胶塞、支架、扣板与插销，所述胶塞放置于所述支架的容纳槽内形成装配体，所述装配体与扣板通过所述插销固定连接。

进一步地，所述支架设有第一通孔，所述胶塞在第一通孔对应位置设有第二通孔，所述固定板在第二通孔对应位置设有长条孔。

进一步地，所述长条孔的侧边靠近所述扣板的位置设有凸块，所述凸块的侧边与所述第一圆凸体的侧边相切。

进一步地，所述第二圆凸体依次穿过所述长条孔、第二通孔与第一通孔。

进一步地，所述第一圆凸体设有第一开口槽，所述第二圆凸体为中空结构与所述第一开口槽形成凹型槽，所述扣板的第一通孔靠近所述固定板的一边设有与所述凹型槽匹配的第三圆凸体。

进一步地，所述支架的容纳槽上设有扣腿，所述扣板对应于所述扣腿的位置开有第二开口槽。

进一步地，所述固定板设有异形孔，所述扣腿穿过所述固异形孔与所述扣板的第二开口槽，所述扣腿在所述扣板远离所述固定板的一侧压倒扣紧。

进一步地，所述固定板设于所述装配体与所述扣板之间，所述插销穿过所述异形孔。

本发明实施例所达到的有益效果是：通过偏心凸轮联系固定板与底座主体，安装时，只需将固定板安装在门框上，底座主体与铰链主体连接，实现快速安装。且偏心凸轮可以调节底座主体，在外部扭力的作用下，带动底座主体在固定板上移动，从而调节安装于门框上的铰链底座与安装于门板上的铰链主体，便于对门框与门板进行对齐调整。

附图标记

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中。

图1示出了本发明实施例铰链底座的结构示意图。

图2示出了本发明实施例铰链底座的结构分解示意图。

图3示出了本发明实施例固定板的结构示意图。

图4示出了本发明实施例支架的结构侧视图。

图5示出了本发明实施例支架的结构仰视图。

图6示出了本发明实施例胶塞的结构侧视图。

图7示出了本发明实施例偏心凸轮的结构透视图.

图8示出了本发明实施例扣板的结构示意图。

图9示出了本发明实施例铰链的安装示意图。

图中：a-门框；a1-铰链底座；b-门板；b1-铰链本体；1-固定板；11-长条孔；12-异形孔；13-凸块；14-侧翼板；140-固定孔；20-底座主体；2-支架；21-第一通孔；22-第一圆孔；25-容纳槽；26-凸圆体；260-通槽；24-侧壁；240-扣腿；3-胶塞；31-第二通孔；32-圆形腔孔；33-第二圆孔；34-插块；4-偏心凸轮；41-第二圆凸体；411-凹型槽；42-第一圆凸体；421-第一开口槽；43-第三开口槽；5-扣板；51-第三圆凸体；52-第二开口槽；53-第三圆孔；54-弧形槽；6-插销。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～9所示，本发明实施例所述的铰链底座a1，所述铰链底座a包括固定板1、偏心凸轮4以及与所述固定板1活动连接的底座主体20，所述偏心凸轮4的第一圆凸体42固定在所述底座主体20上，所述偏心凸轮4的第二圆凸体41穿过所述固定板1并用于在外部扭力作用下带动所述底座主体20在所述固定板1上移动。所述偏心凸轮4的第二圆凸体41上设有第三开口槽43，所述第三开口槽43用于对螺丝刀的尖头部位进行限位，从而使得螺丝刀可以扭动所述偏心凸轮4，从而调节安装在门框a上的铰链底座a1与安装在门板b上的铰链本体b1，使得门板b与门框a高度对齐。

示例性的，所述固定板1设有一对相对的侧翼板14，所述底座主体20位于所述两侧翼板14的之间可进行移动，每个侧翼板14都具有用于配合安装所述铰链底座a1的固定孔141，所述固定孔141至少设有四个且两两相对设置在侧翼板14上，使得安装铰链底座a1时更加牢固，不易松动，且可根据需求增加固定孔141。相对的侧翼板14对称设置，可以在安装固定板1时不用分左右方向，安装更容易、更方便。

示例性的，所述底座主体20包括胶塞3、支架2、扣板5与插销6，所述胶塞3放置于所述支架2的容纳槽25内形成装配体(图中未示出)，所述装配体与所述扣板5通过所述插销6固定连接。所述支架2上设有至少相对两个第一圆孔22，所述胶塞3上对应所述第一圆孔22的位置设有第二圆孔33，所述扣板5上对应所述第二圆孔33的位置设有第三圆孔53，所述插销6通过所述第一圆孔22、第二圆孔33与第三圆孔53后铆接，以使所述胶塞3、支架2与扣板5固定连接。

示例性的，所述支架2设有第一通孔21，所述胶塞3在所述第一通孔21对应位置设有第二通孔31，所述固定板1在所述第二通孔31对应位置设有长条孔11。所述第二圆凸体41依次穿过所述长条孔11、第二通孔31与第一通孔21。所述长条孔11的侧边靠近所述扣板5的位置设有相对的两个凸块13，所述凸块13的侧边131与所述第一圆凸体42的侧边421相切。所述扣板5的两侧均具有弧形槽54，且所述弧形槽54的端点与所述凸块13相贴，形成圆周。所述第一圆凸体42设有第一开口槽421，所述第二圆凸体41为中空结构与所述第一开口槽421形成凹型槽411，且所述凹型槽411与所述第三开口槽43相通，所述扣板5靠近所述固定板1的一侧设有与所述凹型槽411匹配的第三圆凸体51对所述偏心凸轮4进行限位，所述第三圆凸体51与所述凹型槽411的内侧壁紧贴。

具体的，所述底座主体20与铰链主体b1固定安装，当螺丝刀扭动所述偏心凸轮4时，若此时第一圆凸体42的侧边421处于与所述凸块13的侧边131相切的位置，所述偏心凸轮4的第二圆凸体41带动所述铰链底座a1向所述扣板6的弧形槽54的内侧壁移动，从而使所述门板b向反方向移动，实现对齐调整。

示例性的，所述支架2的容纳槽25的两侧壁24上相对设有扣腿240，为了安装牢固，每侧壁24设有两个扣腿240，所述扣板5对应于所述扣腿240的位置开有第二开口槽52。所述固定板1设有异形孔12，所述异形孔12设有两个且分别设于所述长条孔11的两侧，所述扣腿240穿过所述异形孔12与所述扣板5的第二开口槽52，所述扣腿240在所述扣板5远离所述固定板1的一侧压倒扣紧，增加扣板1与装配体牢固性，底座主体20在移动过程中不易松动。

示例性的，所述固定板1设于所述装配体与所述扣板5之间，所述插销6穿过所述异形孔12，所述底座主体20在所述异形孔12内移动。所述胶塞3设有插块34，所述插块34穿过所述异形孔12，将所述胶塞3限位于所述异形孔12，所述胶塞3起到缓冲所述底座主体20在固定板1上移动的作用力与扭力凸轮4的扭力。

示例性的，所述支架2上设有两个凸圆体26，所述胶塞3的相对凸圆体26的位置设有两个圆形腔孔32，所述凸圆体26插入所述圆形腔孔32内。所述凸圆体26设有通槽260，铰链主体b1由所述通槽260与底座主体20进行固定连接。

本发明实施例所达到的有益效果是：通过偏心凸轮4联系固定板1与底座主体20，安装时，只需将固定板1安装在门框a上，底座主体20与铰链主体b1连接，实现快速安装。偏心凸轮4可以调节底座主体20，在外部扭力的作用下，带动底座主体20在固定板1上移动，从而调节安装于门框a上的铰链底座a1与安装于门板b上的铰链主体b1，便于对门框a与门板b进行对齐调整。且由于固定板1有一对对称的侧翼板14，底座主体20在侧翼板14之间进行移动，在进行铰链底座a1的安装时不需要分左右方向，安装更容易，更方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。