一种纸筒用分切装置的制作方法

背景技术：

胶带由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘结使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带粘住物品，最早粘着剂来自动物和植物；而为了便于对胶带进行加工包装，胶带的内芯采用纸筒包装，将胶带的一端粘附在纸筒上，将胶带卷绕在纸筒上；纸筒有多层原纸重合卷绕而成，为了确保纸筒的质量，在原纸卷绕过程中，需要将多层原纸上涂覆胶水，使多层原纸相互粘合在一起，粘合的多层原纸产生卷绕制成中孔的长纸筒，为了便于对长纸筒的收集且加工，需要将长纸筒均匀分切成尺寸相等的短纸筒，纸筒由于为多层原纸制成，纸筒表面柔软，强度不够，切割过程中刀具容易发生位置偏移状态，影响纸筒分切端面的平整性。

针对上述问题，专利公告号为cn109015786a的中国专利，提出了一种卷纸纸筒切割装置，包括：机架、支撑板、滑杆一、液压缸、支撑架、伺服电机、轴杆、走刀口、滚珠丝杠模组、滑杆二、顶板、滑板、升降机、安装板、切割机，所述的液压缸的活塞杆与支撑架通过螺栓固定连接，所述的滑杆一上滑动设置有支撑架，所述的支撑架上通过螺栓固定有伺服电机，所述的机架上滑动设置有贯穿机架侧壁的轴杆，所述的伺服电机输出轴与轴杆通过螺栓固定连接，所述的轴杆上均匀的开设有走刀口，所述的滑板上固定设置有升降机，所述的升降机的升降板上固定有安装板，所述的安装板上固定设置有切割机，上述技术方案具有使用方便、卷纸被切割的面平整度高、切割效率高等优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当纸筒运动至设定尺寸时，切割机对纸筒进行切割，由于纸张厚度薄且表面光滑，切割机对切割时发生位置偏移，导致纸筒端面发生倾斜。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种纸筒用分切装置，其具有将纸筒周向侧面定位切口，提升切割刀分切位置的精准性，确保纸筒切割端面的平整性。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸筒用分切装置，包括机架，所述机架设置有切割箱体，所述机架设置有确保纸筒运动稳定的进料组件；所述切割箱体滑动连接有两组切割刀，所述切割刀固定连接有第一电机，所述切割刀转动连接有第一滑块，所述切割箱体内活动设置有用于调节所述切割刀与纸筒同步运动的调节组件；所述切割箱体靠近于纸筒进料方向的位置设置有距离传感器以及开口组件，所述距离传感器连接有显示屏，所述开口组件包括两组圆弧块以及两组用于将纸筒切口的凸起，所述凸起与所述圆弧块活动设置，所述圆弧块固定连接有第一同步块，所述第一同步块固定连接有第一气缸，所述切割箱体内设置有驱动所述同步块与所述纸筒同步运动的驱动组件；所述切割箱体转动连接有两组驱动纸筒转动的转动辊，仅有一组所述转动辊与所述切割箱体之间转动连接有第二电机。

通过采用上述技术方案，多层纸张完成卷绕后被牵引朝向切割箱体的方向运动，在纸筒不同的缠绕作用下，纸筒不断地朝向切割箱体方向输送，纸筒在进料组件作用下平稳穿过切割箱体，在距离传感器作用下，对纸筒运动的距离实现定长监控，纸筒运动的距离在显示屏上显示，纸筒运动设定尺寸后，第一气缸驱动第一同步块朝向纸筒方向运动，圆弧块的内壁与纸筒周向侧面完全贴合，在凸起与圆弧块的弹性设置作用下，凸起对纸筒的周向侧面实现切割操作，同时在驱动组件作用下，凸起与纸筒同步运动，确保纸筒的周向侧面被切割出两组切割口，第一气缸驱动第一同步块朝向远离纸筒方向运动；纸筒运动至切割的设定尺寸，在调节组件的作用下，切割刀跟随第一滑块朝向纸筒方向运动；与此同时，纸筒运动至转动辊上，两组第二电机分别驱动转动辊转动，两组转动辊驱动纸筒朝向同一方向转动；两组切割刀错位设置且在第一电机作用下对纸筒进行切割，切割刀跟随纸筒同步运动且对将切割口位置的纸筒分切完成，确保纸筒切割端部平整。

进一步设置为：所述圆弧块内开设有滑槽，所述滑槽朝向纸筒的一端为开口设置，所述滑槽的两组侧壁上均开设有同步槽，所述凸起与所述同步槽滑动连接，所述凸起固定连接有两组驱动块，所述驱动块穿过所述同步槽后固定连接有所述气囊，所述气囊连接有充气组件，所述充气组件位于所述同步块上。

通过采用上述技术方案，充气组件对气囊进行充气操作，气囊带动驱动块运动，两组驱动块分别在同步槽内运动，驱动块带动凸起朝向纸筒方向运动，圆弧块的端面与纸筒完全贴合，凸起从滑槽内滑出且在气囊的压力作用下对纸筒进行切口操作。

进一步设置为：所述凸起与所述滑槽端部固定连接有弹性恢复件。

通过采用上述技术方案，圆弧块朝向纸筒方向运动，圆弧块端部内壁与纸筒完全贴合，此时凸起与纸筒的周向侧面抵接，凸起被朝向滑槽内挤压，弹性恢复件被压缩，在弹性恢复件的作用下，确保凸起在滑槽内往复运动。

进一步设置为：所述凸起厚度沿着朝向纸筒方向逐渐减小，所述气囊完成充气后驱动所述驱动块运动的距离等于所述凸起位于纸筒内的深度。

通过采用上述技术方案，凸起靠近于纸筒方向的厚度最小，凸起对纸筒的挤压过程中，凸起对纸筒的局部受力，气囊驱动凸起运动，凸起对纸筒切口操作，此时仅仅凸起的尖端位置切口内，确保纸筒的周向侧面的切口操作。

进一步设置为：所述驱动组件包括第二气缸以及与所述第二气缸固定连接有第二同步块，所述第二同步块与所述切割箱体滑动连接，所述第二同步块与纸筒运动方向一致。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱动第一同步块朝向纸筒方向运动，凸起与纸筒的周向侧面抵接，第二气缸驱动第二同步块运动，第二同步块带动凸起跟随纸筒一起运动，实现凸起与纸筒的同步运动，确保凸起的切口操作。

进一步设置为：所述调节组件包括与第一滑块固定连接有第三气缸、第二滑块以及与所述第二滑块固定连接的第四气缸，所述第三气缸位于所述第二滑块上，所述第二滑块与所述切割箱体滑动连接，且所述第二滑块运动的方向与纸筒运动方向一致。

通过采用上述技术方案，第三气缸驱动第一滑块朝向纸筒运动，切割刀对纸筒上的切口进行切口操作，由于纸筒一直处于运动的状态，第四气缸驱动第二滑块沿着纸筒运动方向运动，确保切割刀与纸筒的同步运动，确保纸筒切割端部的平整性。

进一步设置为：所述进料组件包括两组上料板以及两组上料辊，所述上料板为倾斜设置，两组上料板呈倒“八”字设置，两组所述上料辊位于两组所述上料板之间张口小的一端。

通过采用上述技术方案，纸筒不断卷绕成品，纸筒在不断卷绕的成品作用下朝向上料辊上运动，两组上料辊位于两组上料板之间，纸筒位于上料辊上且位于两组上料板围设的空间内，纸筒沿着上料辊与上料板围设的空间内运动，实现对纸筒运动方向的控制。

进一步设置为：所述切割箱体滑动连接有两组压紧杆，所述压紧杆固定连接第五气缸，所述两组压紧杆之间转动连接有压紧辊。

通过采用上述技术方案，第五气缸驱动压紧杆朝向下运动，压紧杆运动至纸筒上方，纸筒的周向侧面与压紧辊抵接，切割刀对纸筒切割过程中，压紧杆实现对纸筒的限位作用，确保纸筒被充分切割。

进一步设置为：所述机架滑动连接有两组限位架，所述限位架上转动连接有限位辊，两组限位辊分别位于纸筒的两侧。

通过采用上述技术方案，纸筒进入至纸筒内被切割之前，凸起对纸筒进行切口操作时，为了确保纸筒在运动过程中切口平整，纸筒在两组限位辊的限位作用下，确保纸筒被切口完成；且限位辊对纸筒的表面有平整拉伸的作用，确保凸起在纸筒周向侧面上位置稳固。

进一步设置为：所述限位架固定连接有限位块，所述限位块滑动连接有两组滑轨且所述限位块套设在所述滑轨上，所述切割箱体转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆分别所与两组所述限位块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动双头螺纹杆运动，限位块的转动被滑轨限制，限位块仅在滑轨上往复运动，限位块带动限位架运动，且两组限位架发生相对运动，实现对两组限位架之间的位置调节，实现限位辊与纸筒的尺寸匹配。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）纸筒运动至上料辊与上料板之间的间隙内，纸筒在限位辊的挤压牵引，在距离传感器以及显示屏对纸筒运动尺寸的监控下，第一气缸驱动第一同步块朝向纸筒方向运动，凸起与纸筒抵接，充气组件对气囊进行充气操作，气囊带动驱动块在同步槽内运动，凸起被驱动朝向纸筒方向运动，且将纸筒的周向侧面进行切口操作；同时，第二气缸驱动第二同步块朝向纸筒运动方向运动。

（2）纸筒完成切口后运动至转动辊上，电机带动转动辊转动，第五气缸驱动压紧杆朝向下运动，压紧辊与纸筒抵接，第三气缸驱动第一滑块运动，第一滑块带动切割刀朝向纸筒运动，第四气缸驱动第二滑块朝向纸筒运动方向运动，切割刀与纸筒同步运动，且第一电机驱动切割刀转动，切割刀对纸筒上切口位置进行切割操作。

（3）驱动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆驱动两组限位块在滑轨上发生相对运动，限位块带动限位架运动，限位架带动限位辊运动，实现对两组限位架之间的距离进行调节。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是图2中a-a剖视图的部分示意图。

附图标记：1、机架；2、切割箱体；3、进料组件；4、切割刀；5、第一电机；6、第一滑块；7、调节组件；8、距离传感器；9、显示屏；10、圆弧块；11、凸起；12、第一同步块；13、驱动组件；14、转动辊；15、第二电机；16、滑槽；17、同步槽；18、驱动块；19、气囊；20、充气组件；21、弹性恢复件；22、第二同步块；23、第三气缸；24、第二滑块；25、第四气缸；26、上料板；27、上料辊；28、压紧杆；29、第五气缸；30、压紧辊；31、限位架；32、限位辊；33、限位块；34、滑轨；35、双头螺纹杆；36、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种纸筒用分切装置，包括机架1，机架1上固定连接有切割箱体2，切割箱体2内位中空设置且用于对纸筒进行加工，切割箱体2沿着纸筒运动的方向开设有进料口以及出料口，机架1设置有确保纸筒运动稳定的进料组件3，纸筒在进料组件3的作用下通过进料口后进入到切割箱体2内，进料组件3包括两组上料辊27以及两组上料板26，两组上料板26为倒“八”字设置，两组上料辊27位于两组上料板26下方的张口小的一端，纸筒的周向侧面分别与上料板26以及上料辊27抵接，确保纸筒运动过程中的稳定，纸筒保持稳定穿过进料口进入切割箱体2内。

参照图1和图3，为了确保纸筒切割端部保持平整，切割箱体2内靠近于进料口位置固定连接有距离传感器8，距离传感器8连接有显示屏9，显示屏9上显示纸筒通过进料口的尺寸，距离传感器8为现有技术中利用红外线感应测距的远离，纸筒通过设定尺寸后，需要对纸筒实现预切口操作，切割箱体2内靠近于进料口位置连接有开口组件，开口组件包括两组圆弧块10以及两组凸起11，两组圆弧块10相对于两组上料辊27的对称面为对称设置，圆弧块10竖直方向截面为圆弧，且圆弧半径等于纸筒的半径，圆弧块10中间位置开设有滑槽16，凸起11与滑槽16内壁滑动连接，滑槽16朝向纸筒的一端为开口设置。

参照图1和图3，为了便于对纸筒进行切口操作，凸起11竖直方向截面为圆弧设置，滑槽16为竖直设置，圆弧块10内位中空设置，滑槽16的两组侧壁上均开设有同步槽17，同步槽17为贯穿设置，同步槽17与凸起11滑动连接，凸块固定连接有两组驱动块18，驱动块18穿过同步槽17内固定连接有气囊19，两组气囊19分别位于滑槽16的两侧，气囊19连接有充气组件20，充气组件20与圆弧块10固定连接，充气组件20对气缸进行充气操作，气囊19内气压在增大过程中调动驱动块18朝向滑槽16外运动，为了确保凸起11的切割效果，凸起11厚度沿着朝向纸筒方向逐渐减小，实现凸起11对纸筒的切割效果。

参照图1，为了实现凸起11对纸筒的切口平整效果，圆弧块10固定连接有第一同步块12，第一同步块12固定连接有第一气缸，第一气缸驱动第一同步块12朝向纸筒方向运动，切割箱体2内设置有驱动组件13，驱动组件13用于驱动第一同步块12与纸筒同步运动，驱动组件13包括第二气缸36以及与第二气缸36固定连接有的第二同步块22，第二同步块22与切割箱体2滑动连接，第一同步块12与第二同步块22滑动连接，第二同步块22被第二气缸36驱动沿着纸筒运动方向运动。

参照图1和图3，第一气缸驱动第一同步块12朝向纸筒方向运动，圆弧块10侧面与纸筒贴合，此时凸起11与纸筒周向侧面抵接，为了确保凸起11的伸缩性，凸起11与滑槽16端部内壁固定连接有弹性恢复件21，凸起11与纸筒抵接时，弹性恢复件21被压缩，充气组件20对气囊19进行充气操作，气囊19带动驱动块18运动，驱动块18带动凸起11朝向纸筒方向运动，凸起11的尖端对纸筒进行切口操作，凸起11位于纸筒内的深度等于气囊19完成充气带动驱动块18运动距离，仅仅凸起11的尖端对纸筒进行切口，确保纸筒的周向侧面远离于切口位置的平滑性；此时第二气缸36驱动第二同步块22运动，第二同步块22带动凸起11跟随纸筒实现同步运动，确保凸起11的切口平整。

参照图1和图2，纸筒的运动稳定以及纸筒周向侧面的压实效果均对切口效果造成影响，为了提高凸起11切口效果，机架1位于上料板26与进料口之间的位置滑动连接有；两组限位架31，限位架31上转动连接有两组限位辊32，两组限位辊32分别位于纸筒的两侧，纸筒在运过程中与限位辊32的周向侧面抵接，限位辊32与纸筒之间的摩擦力驱动限位辊32发生转动，纸筒位于两组限位辊32之间空间运动，并且纸筒周向侧面进行压实效果，确保凸起11对纸筒周向侧面进行切口操作；为了适用不同规格的纸筒，限位架31固定连接有限位块33，限位块33滑动连接有两组滑轨34，且限位块33套设在滑轨34上，切割箱体2转动连接有双头螺纹杆35，双头螺纹杆35的两端分别与两组限位块33螺纹连接，驱动双头螺纹杆35转动，限位块33转动被滑轨34限制，限位块33在滑轨34上滑动，两组限位架31在滑轨34上发生相对运动，限位辊32之间的距离发生变化，适用不同规格的纸筒。

参照图1和图2，纸筒被切口完成后，圆弧板松开纸筒，为了实现对纸筒的充分切口，切割箱体2滑动连接有两组切割刀4，切割刀4固定连接有第一电机5，切割刀4转动连接有第一滑块6，第一电机5位于第一滑块6上，切割箱体2内活动设置有调节组件7，调节组件7用于调节切割刀4与纸筒同步运动；切割刀4对纸筒切割过程中，为了确保纸筒被充分切割，切割箱体2转动连接有两组转动辊14，位于沿着纸筒运动方向左侧的转动辊14固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接有第二电机15，在第一锥齿轮以及第二锥齿轮作用下，第二电机15驱动转动辊14转动，转动辊14带动纸筒发生转动。

参照图1，纸筒在转动过程中位置发生偏移，为了确保纸筒在切割过程中运动稳定，切割箱体2滑动连接有两组压紧杆28，压紧杆28固定连接有第五气缸29，两组压紧杆28之间转动连接有压紧辊30，压紧辊30为水平放置，第五气缸29驱动压紧杆28朝向下运动，压紧辊30与纸筒周向侧面抵接，在压紧辊30与纸筒摩擦力作用下，压紧辊30发生转动，实现控制纸筒位置稳定效果。

参照图1，调节组件7包括与第一滑块6固定连接有第三气缸23、第二滑块24以及与第二滑块24固定连接的第四气缸25，第一滑块6与第二滑块24滑动连接，第三气缸23驱动第一滑块6运动，第一滑块6带动切割刀4朝向纸筒方向运动，切割刀4对滚筒的纸筒进行切割，且切割刀4对纸筒切口位置进行切割，第二滑块24与切割箱体2滑动连接，第三气缸23与第二滑块24固定连接，第三气缸23驱动第二滑块24沿着纸筒运动方向发生运动，且确保切割刀4与纸筒同步运动，提升纸筒切割端部的平整性。

本实施例的实施原理及有益效果为：驱动双头螺纹杆35转动，双头螺纹杆35驱动两组限位块33在滑轨34上发生相对运动，限位块33带动限位架31运动，限位架31带动限位辊32运动，实现对两组限位架31之间的距离进行调节，适应于不同规格的纸筒；纸筒运动至上料辊27与上料板26之间的间隙内，纸筒在限位辊32的挤压牵引，纸筒穿过进料口后进入至切割箱体2内，在距离传感器8以及显示屏9对纸筒运动尺寸的监控下，第一气缸驱动第一同步块12朝向纸筒方向运动，凸起11与纸筒抵接，充气组件20对气囊19进行充气操作，气囊19带动驱动块18在同步槽17内运动，凸起11被驱动朝向纸筒方向运动，且将纸筒的周向侧面进行切口操作；同时，第二气缸36驱动第二同步块22朝向纸筒运动方向运动。

纸筒完成切口后运动至转动辊14上，电机带动转动辊14转动，第五气缸29驱动压紧杆28朝向下运动，压紧辊30与纸筒抵接，第三气缸23驱动第一滑块6运动，第一滑块6带动切割刀4朝向纸筒运动，第四气缸25驱动第二滑块24朝向纸筒运动方向运动，切割刀4与纸筒同步运动，且第一电机5驱动切割刀4转动，切割刀4对纸筒上切口位置进行切割操作，完成切割的短纸筒从出料口送出。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。