分条机刀架、分条机切割装置及分条机的制作方法

本发明涉及纺织机械设备领域，特别是涉及一种分条机刀架、分条机切割装置及分条机。

背景技术：

在纺织行业中，超声波分条机主要应用于织带、商标带(唛头)等材料的切割分条。超声波分条机上设有刀架，分条时，按需要在刀架上并排安装多个刀具，布料被拖动经过多个刀具的刀刃从而被分割成多个条带。

采用传统的超声波分条机，每次换型时，要根据带数的数量而增加或减少刀具的数量，需要先整机停机然后将刀架抬升，再将刀具重写逐一拆卸安装，刀具在刀架上装卸非常麻烦，装卸一把切刀的用时平均约50秒。

据车间统计，生产过程中，分条条数平均在12-15条，一组布料分条需要装卸十多个刀具，共需花费约9分钟，使得每组布料切割共需约20分钟，按一天工作8小时计算，一天仅能切割24组布料。这样，大量时间耗费在装卸刀具上，分条机待机时间长，导致生产效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种分条机刀架、分条机切割装置及分条机，以解决传统的超声波分条机换型麻烦，导致生产效率低的问题。

一种分条机刀架，包括第一承托机构、第二承托机构和安装机构，所述安装机构用于安装刀具，所述安装机构具有第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述第一端与所述第一承托机构通过第一锁紧件可拆卸式连接，所述第二端与所述第二承托机构通过第二锁紧件可拆卸式连接。

在其中一个示例中，所述安装机构的第一端与所述第一承托机构通过所述第一锁紧件插接，所述安装机构的第二端与所述第二承托机构通过所述第二锁紧件插接。

在其中一个示例中，所述安装机构为杆状。

在其中一个示例中，所述分条机刀架还包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一承托机构可转动地设置在所述第一支撑座上，所述第二承托机构可转动地设置在所述第二支撑座上。

在其中一个示例中，所述分条机刀架还包括转动机构，所述转动机构连接于所述第一承托机构以用于驱动所述第一承托机构转动。

在其中一个示例中，所述第一锁紧件和/或所述第二锁紧件为快锁插销。

一种分条机切割装置，包括上述任一实施例的分条机刀架以及刀具，所述刀具能够适配安装于所述分条机刀架上。

在其中一个示例中，所述刀具包括切割刀、切割刀固定座、卡位机构以及固定机构；

所述切割刀设置在所述切割刀固定座上；

所述卡位机构的第一端铰接于所述切割刀固定座，所述卡位机构转动使所述卡位机构的第二端靠近所述切割刀固定座时，所述卡位机构与所述切割刀固定座配合形成用于安装固定于刀架的安装孔；

所述固定机构包括转动杆、限位件以及弹簧，所述转动杆铰接于所述切割刀固定座，所述限位件以及所述弹簧均套设在所述转动杆上；

所述卡位机构的第二端设有两侧开口的定位槽，所述第二端靠近所述切割刀固定座时，所述转动杆转动能够置入于所述定位槽中，且所述弹簧能够从所述卡位机构远离所述切割刀固定座的一侧压紧于所述卡位机构，以限制所述卡位机构的转动。

在其中一个示例中，所述分条机切割装置还包括压紧件，所述压紧件套设在所述转动杆上，所述压紧件设置在所述弹簧的远离所述限位件的一侧。

一种分条机，包括分条机主体以及上述任一实施例的分条机刀架，所述分条机刀架设置在所述分条机主体上。

与现有方案相比，本发明具有以下有益效果：

上述分条机切割装置，换型时可由线上作业改为线下作业，换型时只要停机，拆下原来的刀架的安装机构，安装上装好刀具的安装机构即可，能够缩短拆换刀具的耗时，极大地提高生产效率。

上述分条机刀具分条机切割装置，换型时安装机构的拆装过程在一分钟内即可完成，相比传统的逐一拆装刀具的方式(单个刀具需要约50秒)，大大节约了装拆时间，如此，分条机每次切割下一组布料时停机时间大大缩短，提高了分条机的利用效率。据车间统计，按一天工作8小时计算，采用本发明的分条机刀具时，一天大约能切割40组布料，相比采用传统的逐一拆装刀具的方式时的24组，生产效率大大提高。

附图说明

图1为一实施例的分条机刀架的结构示意图；

图2为一实施例的分条机切割装置中刀具的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施例的分条机刀架100，包括第一承托机构110、第二承托机构120和安装机构130。

其中，安装机构130用于安装刀具200。安装机构130具有第一端131以及与第一端131相对的第二端132。安装机构130的第一端131与第一承托机构110通过第一锁紧件140可拆卸式连接，安装机构130的第二端132与第二承托机构120通过第二锁紧件150可拆卸式连接。

在其中一个示例中，安装机构130的第一端与第一承托机构110之间插接，安装机构130的第二端与第二承托机构120插接。安装机构130的第一端131与第一承托机构110之间通过安装槽和嵌设在安装槽中的安装凸起配合连接，安装槽的槽壁和安装凸起上设有位置对应的安装孔，所述第一锁紧件140穿过安装孔将安装机构130的第一端131与第一承托机构110进行连接。安装槽具有槽口以及至少有一侧开口，方便安装凸起从径向嵌入或取出。可以理解地，安装槽也可以具有相对的两侧开口。

在其中一个示例中，第一锁紧件140和/或第二锁紧件150为快锁插销。在图1所示的具体示例中，第一锁紧件140和第二锁紧件150均为快锁插销。连接时，只需按住快锁插销上的按钮机关，插入即可；拆卸时，同样按住按钮机关，拔出即可。采用快锁插销，保证连接稳固性，且方便快捷。

在图1所示的具体示例中，安装机构130为杆状。第一承托机构110和第二承托机构120为杆状。可以理解地，在其他示例中，安装机构130、第一承托机构110和第二承托机构120可以不局限为杆状，只要安装机构130能够安装刀具200，安装机构130和第一承托机构110、第二承托机构120能够通过插销进行连接即可。

在其中一个示例中，安装机构130设有限位凸起(图未示)。限位凸起用于与刀具200上的限位槽配合进行刀具200的限位安装。在其中一个示例中，限位凸起为一条形凸起，以使得多个刀具200的朝向相同。

如图1所示，在其中一个示例中，分条机刀架100还包括第一支撑座160和第二支撑座170，第一承托机构110设置在第一支撑座160上，第二承托机构120设置在第二支撑座170上。第一支撑座160和第二支撑座170将安装机构130、第一承托机构110以及第二承托机构120整体支起。在图1所示的具体示例中，第一支撑座160上设有连接孔，杆状的第一承托机构110穿过连接孔进行连接。

如图1所示，在其中一个示例中，分条机刀架100还包括转动机构(图未示)，转动机构连接于第一承托机构110以用于驱动第一承托机构110转动。如此，安装机构130、第一承托机构110以及第二承托机构120能够在转动机构的带动下整体转动，从而能够同时调节刀架上所有刀具200的朝向。在其中一个示例中，转动机构为电动机。

可以理解，上述分条机刀架100，可以作为超声波分条机的刀架，也可以应用在适合的其他种类的分条机上。

进一步地，本发明还提供一种分条机切割装置20，其包括上述任一示例的分条机刀架100以及刀具200，刀具200能够适配安装于分条机刀架100上。

如图2所示，在其中一个示例中，刀具200包括切割刀210、切割刀固定座220、卡位机构230以及固定机构240。

其中，切割刀210设置在切割刀固定座220上。切割刀210用于对裁片进行切割。

卡位机构230的第一端铰接于切割刀固定座220。卡位机构230转动使卡位机构230的第二端靠近切割刀固定座220时，卡位机构230与切割刀固定座220配合形成用于安装固定于分条机刀架的安装孔250。

固定机构240包括转动杆241、限位件242、弹簧243以及压紧件244。转动杆241铰接于切割刀固定座220。限位件242、弹簧243以及压紧件244均套设在转动杆241上，且弹簧243位于限位件242和压紧件244之间。

卡位机构230的第二端设有两侧开口的定位槽231。第二端靠近切割刀固定座220时，转动杆241转动能够置入于定位槽231中，且压紧件244在弹簧243的弹力作用下能够压紧于卡位机构230，从而限制卡位机构230的转动。

上述刀具200，在分条机刀架上安装时，先将刀具卡口位卡入分条机刀架，接着将卡位机构230闭合，将转动杆241转动至定位槽231中，压紧件244在弹簧243的弹力作用下从卡位机构230远离切割刀固定座220的一侧压紧于卡位机构230，即可实现安装；拆卸时，只需将转动杆241拨下即可。上述刀具200，在分条机刀架上的装卸过程简单便捷，有利于提高生产效率。

上述刀具200，单个刀具的总的装拆过程在数秒之内即可完成，相比传统的刀具的45秒，大大节约了装拆时间，如此，分条机每次切割下一组布料时停机时间大大缩短，提高了分条机的利用效率。据车间统计，按一天工作8小时计算，采用刀具200时，一天大约能切割40组布料，相比采用传统的刀具时的24组，生产效率大大提高。

如图2所示，在其中一个示例中，卡位机构230靠近切割刀固定座220的一侧向内凹陷，切割刀固定座220靠近卡位机构230的一侧向内凹陷，卡位机构230闭合时，两处凹陷部位形成安装孔250。在本示例中，安装孔250整体上呈圆形。在其他示例中，安装孔250也可以是其他形状，如方形、椭圆形、三角形或不规则形状等等，能够实现与分条机刀架进行适配即可。

如图2所示，在其中一个示例中，切割刀固定座220靠近卡位机构230的一侧的凹陷部位进一步还设有分条机刀架定位槽221，分条机刀架定位槽221用于与分条机刀架上的凸起配合，实现刀具安装位置的定位。在其他示例中，分条机刀架定位槽221也可以设在卡位机构230靠近切割刀固定座220的一侧的凹陷部位。

可选地，限位件242和转动杆241之间可以是不可拆卸的，如一体成型的，也可以是可拆卸式连接的，如两者通过螺纹连接。

在其中一个示例中，限位件242在转动杆241上的固定位置可调。如限位件242可与转动杆241螺纹连接。如此，调节限位件242在转动杆241上的位置，在安装刀具时，能够灵活调节弹簧243的压缩程度。在图2所示的具体示例中，转动杆241上设有螺纹，限位件242为两个螺母，可提高连接强度。

弹簧243具有较大的弹性系数，弹性系数具体可根据刀具尺寸、重量等因素而定，保证刀具安装的稳固性即可。

可以理解，弹簧243与限位件242之间可以是分离的，刀具安装时，弹簧243抵接于限位件242，制造方便；弹簧243与限位件242之间也可以是相互固定连接的，如可通过在外边套设硅胶管进行连接，方便人员操作。

在其中一个示例中，转动杆241上具有一台阶结构(图未示)，压紧件244套设在转动杆241的直径较小段，压紧件244设置在所述台阶结构和弹簧243之间，压紧件244抵接在该台阶结构上，实现对压紧件244的限位。

压紧件244可以在转动杆241上滑动，如压紧件244可以采用滑行螺母。可以理解，压紧件244与弹簧243之间可以是分离的，刀具安装时，压紧件244抵接于弹簧243，制造方便，压紧件244与弹簧243之间也可以是相互固定连接的，方便人员操作。

在图2所示的具体示例中，定位槽231的远离切割刀固定座220的一侧开口处的槽壁232为圆角设计。如此，可以减小压紧件244和定位槽231的槽壁232之间的阻力，刀具安装时，压紧件244可轻松滑行到位。

在图2所示的具体示例中，压紧件244的用于压紧于卡位机构230的一端为圆角设计。同样地，可以减小压紧件244和定位槽231的槽壁132之间的阻力。

在图2所示的具体示例中，切割刀固定座220设有第一让位槽222，转动杆241伸入于第一让位槽222中，转动杆241铰接于第一让位槽222的槽壁。

如图2所示，在其中一个示例中，切割刀210包括第一伸缩调节机构211、第一调节螺栓212和切刀片213，切割刀固定座220设有与第一调节螺栓212螺纹配合的第一伸缩调节孔，第一调节螺栓212穿过第一伸缩调节孔并连接于第一伸缩调节机构211，切刀片213设置在第一伸缩调节机构211上。进一步地，切割刀固定座220设有第二让位槽223，第一伸缩调节机构211部分位于第二让位槽223中，第一伸缩调节机构211设置切刀片213的部分伸出于第二让位槽223，如此，可使得刀具整体更加紧凑。

在图2所示的具体示例中，切刀片213为圆形刀片。切刀片213与第一伸缩调节机构211可拆卸式连接，能够拆卸更换。切刀片213具有固定孔，通过紧固件穿过固定孔可将切刀片213紧固在第一伸缩调节机构211上。

进一步地，如图2所示，在其中一个示例中，切割刀210还包括第二伸缩调节机构214、第二调节螺栓215和定位件216，切割刀固定座220设有与第二调节螺栓215螺纹配合的第二伸缩调节孔，第二调节螺栓215穿过第二伸缩调节孔并连接于第二伸缩调节机构214，定位件216设置在第二伸缩调节机构214上，定位件216用于指示切刀片213的调节位置。在裁片切割之前，可通过实际切割情况调节定位件216的位置，再参照定位件216的位置来调节切刀片213的位置。如图2所示，定位件216为柱状。

如图2所示，在其中一个示例中，切割刀固定座220上设置有平衡块224，平衡块224设置在切割刀固定座220上与切割刀210相对的一侧。

在其中一个示例中，平衡块224通过第一调节螺栓212和/或第二调节螺栓215进行固定。在图2所示的具体示例中，平衡块224上设有与第一调节螺栓212螺纹配合的第一固定孔，平衡块224上设有与第二调节螺栓215螺纹配合的第二固定孔，第一调节螺栓212同时穿过第一固定孔和第一伸缩调节孔，第二调节螺栓215同时穿过第二固定孔和第二伸缩调节孔，从而将平衡块224进行固定。

进一步地，本发明还提供一种分条机，其包括分条机主体以及上述任一示例的分条机刀架100，分条机刀架100设置在所述分条机主体上。

上述分条机刀架、分条机切割装置及分条机，换型时可由线上作业改为线下作业，换型时只要停机，拆下原来的刀架的安装机构，安装上装好刀具的安装机构即可，能够缩短拆换刀具的耗时，极大地提高生产效率。

上述分条机刀架、分条机切割装置及分条机，换型时安装机构的拆装过程在一分钟内即可完成，相比传统的逐一拆装刀具的方式(单个刀具需要约50秒)，大大节约了装拆时间，如此，分条机每次切割下一组布料时停机时间大大缩短，提高了分条机的利用效率。据车间统计，按一天工作8小时计算，采用本发明的分条机刀具时，一天大约能切割40组布料，相比采用传统的逐一拆装刀具的方式时的24组，生产效率大大提高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。