一种摩擦固定装置的固定门的制作方法

本发明实施例涉及五金配件领域，具体涉及一种摩擦固定装置的固定门。

背景技术：

现如今大多数门存在开启后无固定，往往会出现非人意愿的移动和关合的情况，给人们造成了极大的困扰，给生活带来不便。

虽然现在市场上出现了一些用于固定门的固定装置，但是这些固定装置安装时，既影响门的外观，又做不到松手即固定的要求，固定效果差。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种摩擦固定装置的固定门，以解决现有的固定装置存在影响门的外观和固定效果差的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种摩擦固定装置的固定门，所述摩擦固定装置的固定门包括：

门板本体，所述门板本体的内部设置有空腔，所述门板本体上设置有门锁，所述门板本体的下边框设置有与所述空腔连通的伸出孔；

固定件，所述固定件设置于所述空腔内；

定位柱，所述定位柱可活动地设置于所述伸出孔内；

弹簧，所述弹簧的上端与所述固定件连接，所述弹簧的下端与所述定位柱的上端连接；

绕线轮，所述绕线轮与所述门锁的把手连接，所述绕线轮通过钢丝与所述定位柱连接。

进一步地，所述摩擦固定装置的固定门还包括至少一个可转动地设置于所述空腔内，并对所述钢丝起导向作用的导向滑轮。

进一步地，所述摩擦固定装置的固定门还包括杠杆，所述杠杆可转动地设置于所述空腔内，所述杠杆的一端通过钢丝与所述定位柱连接，所述杠杆的另一端通过钢丝与所述绕线轮连接。

进一步地，所述定位柱的下端设置有摩擦件。

进一步地，所述定位柱的下端面设置有凹槽，所述摩擦件嵌入于所述凹槽内。

进一步地，所述摩擦件为橡胶垫或塑胶垫。

进一步地，所述空腔内还设置用于对定位柱进行导向的导向套，所述导向套的下端与所述伸出孔连接。

进一步地，所述固定件上设置有可供钢丝穿过的通孔。

本发明实施例具有如下优点：本发明实施例的摩擦固定装置的固定门通过在门板本体的内部设置空腔，并将固定装置设置于空腔内，避免对门板本体的外观造成影响，并且门板本体的固定位置可根据需要随意固定，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的摩擦固定装置的固定门的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的摩擦固定装置的固定门的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的定位柱和摩擦件的结构示意图；

图4为本发明另一实施例提供的摩擦固定装置的固定门的结构示意图。

附图标记说明：10、门板本体；11、空腔；12、伸出孔；20、固定件；30、定位柱；31、凹槽；40、弹簧；50、绕线轮；51、钢丝；60、导向滑轮；70、杠杆；80、摩擦件；90、导向套。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，该摩擦固定装置的固定门包括门板本体10、固定件20、定位柱30、弹簧40和绕线轮50，门板本体10的内部设置有空腔11，门板本体10上设置有门锁，空腔11设置于靠近门锁的一侧，门板本体10的下边框设置有与空腔11连通的伸出孔12，伸出孔12的直径稍大于定位柱30的直径，确保定位柱30可自由通过伸出孔12。空腔11内还设置用于对定位柱30进行导向的导向套90，导向套90的下端与伸出孔12连接。通过在门板本体10的内部设置空腔11，并将对门板本体10的固定装置设置于空腔11内，避免对门板本体10的外观造成影响。

固定件20用于固定弹簧40，本实施例中固定件20为l型金属片，l型金属片通过螺钉固定安装于空腔11内，且固定件20位于伸出孔12的上方，固定件20上设置有可供钢丝51穿过的通孔。如图3所示，定位柱30为金属杆，定位柱30可活动地设置于伸出孔12内，定位柱30的下端面设置有凹槽31，摩擦件80嵌入于凹槽31内，摩擦件80为橡胶垫或塑胶垫，优选项为橡胶垫，橡胶材质的摩擦件80具有耐摩擦、耐氧化和摩擦系数大的优点。设置凹槽31可方便摩擦件80的安装和更换；更换摩擦件80时，只需向上拉动定位柱30，将摩擦件80从凹槽31内取出，再将新的摩擦件80嵌入凹槽31内便可。弹簧40位于固定件20和伸出孔12之间，弹簧40的上端与固定件20连接，优选地，弹簧40的上端与固定件20卡接连接，弹簧40的下端与定位柱30的上端连接，弹簧40平时处于半压缩状态，弹簧40用于向定位柱30施加一个向下的压力，以使摩擦件80与地面接触，阻止门板本体10转动。绕线轮50与门锁的把手连接，通过旋转门锁的把手可带动绕线轮50转动。

进一步地，摩擦固定装置的固定门还包括两个导向滑轮60，导向滑轮60通过销轴可转动地设置于空腔11内，导向滑轮60位于绕线轮50与固定件20之间，导向滑轮60用于对钢丝51起导向作用，钢丝51的一端与绕线轮50连接，另一端依次绕过两个导向滑轮60后，最后穿过固定件20的通孔与定位柱30的上端连接，钢丝51平时处于紧绷状态，以使弹簧40处于半压缩状态。

工作原理：当门锁的把手转动时，绕线轮50通过钢丝51带动定位柱30向上转动，弹簧40被进一步压缩，使摩擦件80离开地面，此时，门板本体10可转动：当松开门锁的把手时，门锁的把手自动回转至初始位置，弹簧40伸长并推动定位柱30从伸出孔12伸出，使得摩擦件80贴合于地面，从而阻止门板本体10转动。由于门板本体10的固定位置可根据用户的需要随意固定，使用方便。

进一步地，在本发明的另一实施中，如图4所示，摩擦固定装置的固定门还包括杠杆70，本实施例中去掉了导向滑轮60，杠杆70通过销轴可转动地设置于空腔11内，杠杆70的一端通过钢丝51与定位柱30连接，杠杆70的另一端通过钢丝51与绕线轮50连接，其中，销轴到杠杆70一端的距离小于销轴到杠杆70另一端的距离，根据杠杆原理，使用时只需很小的力转动门锁的把手，绕线轮50便可通过钢丝51和杠杆70带动定位柱30向上转动，相较于上一实施例，本实施例的摩擦固定装置的固定门操作更省力。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。