一种带锯截断机切断薄片的支撑装置与支撑方法与流程

本实用发明涉及带锯截断切片领域，具体涉及一种带锯截断机切断薄片的支撑装置和支撑方法。

背景技术：

在使用带锯切割薄片，包括太阳能、半导体单晶硅，蓝宝石等大直径尺寸薄片时，需要对薄片做一定的支撑固定。常规的支撑技术，在切割过程中，由于带锯贴着薄片工件切割，带锯高速旋转会使得薄片工件震动，而支撑装置会对薄片产生一个向工件方向(例如硅棒与薄片之间间隙)的力，从而加剧薄片的震动，在切割过程中及容易出现碎片以及尺寸偏差较大的现象，造成工件的浪费、薄片工件出现残次品等等。为了解决这种问题，有必要提供一种新型的薄片固定支撑对装置，能够在切断时，保证薄片不受力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种带锯截断机切断薄片的支撑装置和支撑方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的解决方法是：

提供一种带锯截断机切断薄片的支撑装置，包括主体、气缸、夹紧装置与动作轴；

主体后端开有开口，开口内沿竖向设有后支撑板，主体内沿横向设有多个平行的通路，各个通路内设有动作轴；动作轴前端伸出主体并连接橡胶吸盘，后端与后支撑板相连，中部设有夹紧装置；主体前端与气缸相连，气缸伸缩轴与后支撑板相连。

作为一种改进，夹紧装置包括夹紧套，夹紧套套设于动作轴中部，各个夹紧套通过油腔连接；主体后端设有端盖，端盖内设有活塞，油腔与活塞杆一端相连，活塞杆另一端穿过端盖连接活塞，端盖后端与密封盖相连，密封盖上开有通气孔。

作为一种改进，动作轴呈环状排列。

作为一种改进，端盖前端外缘设有台阶，与主体后端形状适配。

作为一种改进，后支撑板与端盖通过弹簧相连；活塞端面与端盖通过弹簧相连。

作为一种改进，气缸伸缩杆与后支撑板间还设有前支撑板，伸缩杆与竖向的前支撑板一端板面相连，前支撑板另一端板面通过支撑杆与后支撑板相连。

作为一种改进，橡胶吸盘上设有真空吸头密封盖。

一种利用带锯截断机切断薄片的支撑装置进行的支撑方法，步骤为：

(1)加工工件进入工位前，动作轴处于缩回状态；

(2)加工工件进入工位后，动作轴由于弹簧的作用伸出，真空吸盘顶住加工工件端面，并由真空吸住；

(3)带锯开始切割加工工件时，夹紧套将动作轴抱死，保证动作轴和薄片不会由于带锯的切割产生移动；

(4)加工完成后，夹紧套放松动作轴，真空停止，并破真空，将薄片取走。

与现有技术相比，本发明的技术效果是：

在切割薄片时，既能够对切割薄片做有效的支撑，同时，又不对薄片加力，避免薄片的崩边和破损。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图中标记为：1、4-弹簧、2-端盖、3-支撑杆、5-油腔、6-主体、7-夹紧套、8-前支撑板、9-动作轴、10-气缸、11-真空吸头密封盖、12-活塞杆、13-橡胶吸盘、14-薄片、16-工件、17-带锯、18-通气孔、19-后支撑板、20-密封盖。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。

一种带锯截断机切断薄片的支撑装置，包括主体6、气缸10、夹紧装置与动作轴9；

主体6后端开有开口，开口内沿竖向设有后支撑板19，主体6内沿横向设有多个平行的通路，各个通路内设有动作轴9；动作轴9前端伸出主体6并连接橡胶吸盘13，后端与后支撑板19相连，中部设有夹紧装置；主体6前端与气缸10相连，气缸10伸缩轴与后支撑板19相连。

实施例中，为了使动作轴9端部的橡胶吸盘13在切割过程中不受高速旋转带锯的旋转力和切割力的影响，固定不动，夹紧装置包括夹紧套7，夹紧套7套设于动作轴9中部，各个夹紧套7通过油腔5连接。夹紧套7可在油压的作用产生形变，抱紧动作轴9，从而使动作轴9固定不动。

主体6后端设有端盖2，端盖2内设有活塞，油腔5与活塞杆12一端相连，活塞杆12另一端穿过端盖连接活塞，端盖2后端与密封盖20相连，密封盖20上开有通气孔18。

实施例中，动作轴9呈环状排列。端盖2前端外缘设有台阶，与主体6后端形状适配。后支撑板19与端盖2通过弹簧4相连；活塞2端面与端盖2通过弹簧1相连。

实施例中，气缸10伸缩杆与后支撑板19间还设有前支撑板8，伸缩杆与竖向的前支撑板8一端板面相连，前支撑板8另一端板面通过支撑杆3与后支撑板19相连。

一种利用上述装置进行的支撑方法，步骤为：

(1)加工工件16进入工位前，动作轴9处于缩回状态。

(2)加工工件16进入工位后，动作轴9由于弹簧4的作用伸出，真空吸盘顶住加工工件16端面，并由真空吸住。

(3)带锯17开始切割加工工件16时，夹紧套7将动作轴9抱死，保证动作轴9和薄片14不会由于带锯17的切割产生移动。

(4)加工完成后，夹紧套7放松动作轴9，真空停止，并破真空，将薄片14取走。

下面就本发明的工作过程对对应的支撑方法做详细说明。

动作a：加工工件16进入工位前，通气孔18没有进入压缩空气，气缸10通气处于伸出状态，动作轴9处于缩回状态。加工工件16进入工位，此时，气缸10缩回，动作轴9由于弹簧4的作用伸出。橡胶吸盘13紧贴工件16的前端面。真空通过真空吸头产生的真空通过橡胶吸盘13将工件16吸附。

动作b：压缩空气通过通气孔18进入推动活塞进而推动活塞杆12，活塞杆12克服弹簧1的力将油腔5内部的动作油压缩产生一定的油压，由于油腔5与主体6内部安装夹紧套7的腔体相连接的，油压作用在夹紧套7上，夹紧套7产生形变将动作轴9锁死。同时，橡胶吸盘13仍在真空的作用下吸附在工件16的前端面。

动作c：带锯17在工件16前端面部分开始切割薄片14，产生间隙，由于动作轴9前端橡胶吸盘13对薄片14的固定，薄片14不会由于间隙的原因产生上下，左右，前后移动。

动作d：通气孔18的压缩空气停止供气，活塞在弹簧的作用下向相反的方向移动，油腔5内部动作油压力放松，动作轴9解除锁死状态，动作轴9可以在气缸10和弹簧4的作用下向后移动，脱离带锯17和工件16。

动作e：真空作用停止，橡胶吸盘13与薄片14脱离，可将薄片14自由取出。

最后需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及带锯截断切片领域，具体涉及一种带锯截断机切断薄片的支撑装置和支撑方法。支撑装置包括主体、气缸、夹紧装置与动作轴；主体后端开有开口，开口内沿竖向设有后支撑板，主体内沿横向设有多个平行的通路，各个通路内设有动作轴；动作轴前端伸出主体并连接橡胶吸盘，后端与后支撑板相连，中部设有夹紧装置；主体前端与气缸相连，气缸伸缩轴与后支撑板相连。本发明还提供了一种利用上述装置的支撑方法。本发明在切割薄片时，既能够对切割薄片做有效的支撑，同时，又不对薄片加力，避免薄片的崩边和破损。

技术研发人员：周锋;曹建伟;朱亮;卢嘉彬;张航;罗叶枫;刘文涛;傅林坚
受保护的技术使用者：浙江晶盛机电股份有限公司
技术研发日：2019.06.11
技术公布日：2019.10.15