一种较高防水等级的室外使用产品锁紧螺丝工艺的制作方法

本发明涉及锁螺丝技术领域，尤指一种较高防水等级的室外使用产品锁紧螺丝工艺。

背景技术：

led灯具(比如室外用投射灯)的产品装配，包括在灯具上壳和下壳的装配。一般来说，在上壳和下壳之间安装玻璃后，还会在上壳和下壳的接缝处安装密封圈，用以提高产品的整体防尘、防水性能。在上壳和下壳之间置入密封圈后，需要在上壳和下壳的周边锁入螺丝，使灯具装配固定。

请参阅图5，传统锁螺丝工艺为直接锁紧螺丝，在锁螺丝过程中消除密封圈的压缩量。锁螺丝设定扭力t＝锁紧螺丝扭力t1+消除密封圈压缩量需要的扭力t2。随着锁入螺丝数量增加，密封圈厚度越来越小，t2需要的扭力越来越小，而t是定值，所以t1会增加。这就存在以下两个弊端：当锁最后一颗螺丝时会导致密封圈过压，过压会使密封圈的寿命变短；密封圈的压缩为动态压缩的过程，容易出现压缩不均匀的现象，压缩不均匀会导致局部渗漏的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种较高防水等级的室外使用产品锁紧螺丝工艺，解决较高防水等级的室外使用产品，按传统锁螺丝工艺直接锁螺丝(未进行预压消除密封圈压缩量)，锁完螺丝因密封圈压缩不均匀和过压导致的密封圈寿命变短和产品漏水问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：先夹紧工件，预压消除密封圈压缩量，使密封圈达到最佳厚度，再锁螺丝。保证密封圈压缩均匀/不过压，密封良好。

该生产工艺包括如下的步骤：

步骤1、计算密封圈压缩量(密封圈压缩量δ＝h1-h2，其中，h1为压缩前密封圈的厚度，h2为压缩后密封圈的厚度)，并且根据工件设计制作夹紧机构(可以用气缸、油缸或机械机构夹紧，夹紧机构需要用行程开关或机械定块防止行程过大造成的过压)；

步骤2、将工件装入夹紧机构；

步骤3、使用夹紧机构对工件进行夹紧，一次性消除工件内密封圈整体的压缩量；

步骤4、锁紧螺丝或螺母；

步骤5、松开夹紧机构，取出工件。

本发明的有益效果在于：本发明公开了防尘、防水等级为ip66～68、涉及密封圈密封、螺丝紧固(螺丝数量大于4pcs)产品的锁螺丝工艺，包括以下步骤：1.计算密封圈压缩量，设计制作夹紧机构；2.装工件到夹紧机构；3.夹紧，消除密封圈压缩量；4.锁紧螺丝；5.松开夹紧机构取出工件。上述技术方案“先夹紧，消除密封圈压缩量，再锁螺丝”，保证密封圈受压均匀，锁好螺丝后不会因为密封圈压缩不均匀和螺丝未锁紧导致的渗漏、密封圈局部过压导致的寿命变短问题。

附图说明

图1是本发明实施例一的工件的步骤一状态示意图；

图2是本发明实施例一的工件的步骤二、三状态示意图；

图3是本发明实施例一的工件的步骤四状态示意图；

图4是本发明实施例一的工件的步骤五状态示意图；

图5是传统锁螺丝工艺的密封圈厚度和锁入螺丝数量动能图；

图6是本发明锁螺丝工艺的密封圈厚度和锁入螺丝数量动能图；

图7是本发明锁螺丝工艺的流程框图。

附图标号说明：1-上壳；2-下壳；3-密封圈；4-玻璃；5-螺丝；6-夹紧机构。

具体实施方式

请参阅图7，本发明关于一种较高防水等级的室外使用产品锁紧螺丝工艺，包括以下步骤：

步骤s1、计算密封圈压缩量(密封圈压缩量δ＝h1-h2，其中，h1为压缩前密封圈的厚度，h2为压缩后密封圈的厚度)，并且根据工件设计制作夹紧机构(可以用气缸、油缸或机械机构夹紧，夹紧机构需要用行程开关或机械定块防止行程过大造成的过压)；

步骤s2、将工件装入夹紧机构；

步骤s3、使用夹紧机构对工件进行夹紧，一次性消除工件内密封圈整体的压缩量；

步骤s4、锁紧螺丝或螺母；

步骤s5、松开夹紧机构，取出工件。

需要说明的是，本发明所述夹紧机构，本领域普通技术人员可以根据产品形状和外观自行设计，可以选择油缸，气缸，机械机构等做为夹紧机构。本发明所述工件，指的是较高防水等级的室外使用产品(比如下面实施例提及的led灯具，具体为室外用投射灯，防尘、防水等级为ip66～68，产品内安装有密封圈，且产品通过螺丝螺母装配(螺丝数量大于4pcs))。

请参阅图6，上述技术方案“先夹紧，消除密封圈压缩量，再锁螺丝”，保证密封圈受压均匀，锁好螺丝后不会因为密封圈压缩不均匀和螺丝未锁紧导致的渗漏、密封圈局部过压导致的寿命变短问题。

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，而不是全部的实施例。基于本发明内容，本领域普通技术人员在没有创造性前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例led灯具为室外用投射灯，防尘、防水等级为ip66，灯具外壳直径为110mm，锁6pcs螺丝5固定。

请参阅图1-4，具体生产步骤如下：

步骤1、计算密封圈3压缩量(密封圈3压缩量δ＝h1-h2，其中，h1为压缩前密封圈3的厚度，h2为压缩后密封圈3的厚度)，设计制作工件(指的是led灯具)夹紧用的定位模具和啤机(气缸驱动)。

步骤2、将工件(指的是led灯具，此时led灯具整体组装完成，包括在下壳2和上壳1之间安装好密封圈3，等待装配螺丝5)装到定位模具，使工件定位。

步骤3、推定位模具到啤机(即夹紧机构6)中，使用啤机通过定位模具将工件压紧(气缸直径为100mm；气压为4.5±0.2kgf/c㎡)(此时led灯具内的密封圈3通过预压整体消除了压缩量)。

步骤4、用11.5±0.5kgf.cm扭力锁紧m3*12mm螺丝5(啤机面板上设置有对应led灯具螺丝5安装位的6个开孔，用于放入并锁螺丝5)。

步骤5、松开气缸，拉出定位模具，取出工件(指的是led灯具，此时led灯具完成锁螺丝5工序，led灯具内的密封圈3达到最佳厚度，密封圈3压缩均匀且不过压)。

实施例二

本实施例led灯具为室外用投射灯，防尘、防水等级ip68，灯具外壳直径为195mm，锁6pcs螺丝固定。

具体生产步骤如下：

步骤1、设计制作工件(指的是led灯具)夹紧用定位模具和啤机(气缸驱动)。

步骤2、将螺丝(m5*22mm)和面壳装到定位模具，使面壳定位(面壳内面朝上放置，面壳内面装入密封圈，面壳沿其周边均匀安装有6颗螺丝，6颗螺丝位于密封圈外，等待底壳盖合并锁螺母)。

步骤3、将底壳及半成品机装到面壳上(底壳内部装入其余部件，将底壳扣合装到面壳上，完成led灯具的整体组装，等待锁螺母)。

步骤4、推模具到啤机中，压紧(气缸直径为160mm；气压为6±0.2kgf/c㎡)(此时led灯具内的密封圈通过预压整体消除了压缩量)。

步骤5、用20±2kgf.cm扭力锁紧m5螺母(螺母与螺丝配合，将面壳和底壳锁紧，并压紧密封圈)。

步骤6、松开气缸，拉出定位模具，取出工件(指的是led灯具，此时led灯具完成锁螺母工序，led灯具内的密封圈达到最佳厚度，密封圈压缩均匀且不过压)。

对于以上两个实施方式，需要说明的是，

啤机是一种现有成熟的技术，啤机即注射成型机(简称注射机或注塑机)，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

其一般包括合模系统、液压系统、电气控制系统，并且是配合模具一起使用的。

其中，合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压组件和液压辅助组件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子组件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

正是由于啤机可以放入模具，并且可以由液压传动系统提供动力、通过合模装置对模具进行压合，很好地满足了本发明锁螺丝工艺的制作需求，因此，本实施例采用啤机搭配定位模具作为本发明锁螺丝工艺的生产制作载体，该方案改造简单、减少了重新开发制作设备的生产成本和时间成本，在实现自动化制作的同时，保证了夹紧密封圈所需的压力和精度，适合推广应用。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。