转盘式八工位镜片粘接工装的制作方法

本发明涉及工装技术领域，具体而言，涉及转盘式八工位镜片粘接工装。

背景技术：

振镜电机中镜片与电机轴直接通过粘结胶连接的结构中，粘结工序是重要工序，粘结质量的好坏，直接影响到振镜电机最终的质量，如果粘结质量差的话，会造成振镜电机频率低，高速时啸叫等质量问题而无法正常工作。镜片粘结时，需要满足镜片与电机轴轴线的平行度、位置度、对称度等要求，如果不采用工装夹具进行辅助粘结，将无法保证镜片粘结质量。

但是在现有技术中，工作人员采用简易的单一工装，虽然能提高一些粘结质量，但是需要工装数量大，种类多，人员操作复杂，效率低，对于工装的批量加工和调试的工作需要投入更多的金钱和精力。

因此，提供一种工作效率高的转盘式八工位镜片粘接工装成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种转盘式八工位镜片粘接工装，以缓解现有技术中组装振镜电机和振镜镜片工作效率低的技术问题。

本发明实施例提供了一种转盘式八工位镜片粘接工装，包括工作平台；

工作平台上设置有至少一个用于固定振镜电机的固定组件和至少一个能够相对于工作平台转动的摆臂组件；

摆臂组件上设置有能够沿竖直方向移动的镜片定位座，在粘结时，所述镜片定位座位于振镜电机的正上方。

本发明实施例提供的第一种可能的实施方式，其中，上述固定组件包括定位座和设置于定位座的驱动件；

定位座上设置有定位面，振镜电机在驱动件的驱动下抵接在定位面上。

本发明实施例提供的第二种可能的实施方式，其中，上述驱动件包括磁铁和与磁铁固定连接的螺纹杆，定位座上开设有凹腔和与凹腔连通的螺纹通孔，磁铁容置于凹腔，螺纹杆的自由端穿出螺纹通孔并与手柄固定连接。

本发明实施例提供的第三种可能的实施方式，其中，上述摆臂组件包括支柱和悬臂；

支柱固定设置在工作平台上，悬臂的一端通过第一轴承法兰套设在支柱上，且悬臂能够相对于支柱转动。

本发明实施例提供的第四种可能的实施方式，其中，上述悬臂上固定设置有滑座，滑座上设置有滑轨，镜片定位座固定设置在滑轨上；

或，悬臂上固定设置有滑轨，镜片定位座可滑动的设置在滑轨上。

本发明实施例提供的第五种可能的实施方式，其中，上述镜片定位座上开设有用于安装振镜镜片的安装槽、用于固定振镜镜片的弹片和用于压紧振镜镜片的压板；镜片定位座上设置有安装槽、弹片和压板，安装槽用于安装振镜镜片且其下端敞开，安装槽包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，其中，第一侧壁上开设有贯穿孔，弹片的一端固定设置于第一侧壁，另一端穿过贯穿孔并与位于安装槽中的振镜镜片抵接；压板的一端通过复位组件设置在镜片定位座上，另一端设置有用于压紧振镜镜片的压块。

本发明实施例提供的第六种可能的实施方式，其中，上述镜片定位座上开设有光孔，复位组件包括销轴、弹簧、第一螺钉和第二螺钉，销轴穿设在光孔中，且其一端通过第一螺钉与压板固定连接，另一端设置第二螺钉；弹簧套设在第二螺钉上，其中，弹簧的一端与镜片定位座抵接，弹簧的另一端与第二螺钉的螺帽抵接，弹簧使压板始终具有向靠近镜片定位座方向运动的趋势。

本发明实施例提供的第七种可能的实施方式，其中，上述转盘式八工位镜片粘接工装还包括底座；

底座上设置有轴承套，工作平台通过第二轴承法兰设置在轴承套上，且工作平台能够相对轴承套转动。

本发明实施例提供的第八可能的实施方式，其中，上述底座上设置有一个第一磁钢，工作平台底部设置有多个与第一磁钢适配的第二磁钢，多个所述第二磁钢绕所述工作平台的转动轴线等间隔设置。

本发明实施例提供的第九种可能的实施方式，其中，上述所述工作平台上设置有多个所述固定组件和多个所述摆臂组件，多个所述固定组件绕所述工作平台的转动轴线等间隔设置，多个所述摆臂组件分别与多个所述固定组件一一对应地设置。

有益效果：

本发明实施例提供了一种转盘式八工位镜片粘接工装，包括工作平台；工作平台上设置有至少一个用于固定振镜电机的固定组件和至少一个能够相对于工作平台转动的摆臂组件；摆臂组件上设置有能够沿竖直方向移动的镜片定位座，在粘结时，镜片定位座位于振镜电机正上方。

在使用时，工作人员使用固定组件对振镜电机进行固定，并通过镜片定位座将振镜镜片进行固定，并在振镜镜片的底部涂抹粘结剂；然后工作人员转动摇臂组件，使镜片定位座转至固定组件正上方，然后工作人员驱动镜片定位座向下移动，使得振镜镜片的底部插入振镜电机顶部的安装座内，保持一段时间，保证振镜镜片与振镜电机连接稳固，通过这样的设置，提高振镜电机安装振镜镜片的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的转盘式八工位镜片粘接工装上设置两个固定组件和两个摆臂组件的结构示意图；

图2为图1中d处的放大图；

图3为本发明实施例提供的转盘式八工位镜片粘接工装的侧视图；

图4为图3中a－a的剖视图；

图5为本发明实施例提供的转盘式八工位镜片粘接工装中的固定组件的俯视图；

图6为图5中b－b的剖视图；

图7为本发明实施例提供的转盘式八工位镜片粘接工装中的镜片定位座在定位振镜镜片时的示意图；

图8为本发明实施例提供的转盘式八工位镜片粘接工装中的镜片定位座的侧视图；

图9为图8中c－c的剖视图。

图标：

100－工作平台；110－底座；111－第一磁钢；120－轴承套；121－支撑台阶；130－第二轴承法兰；140－轴承压紧螺母；150－第二磁钢；

200－固定组件；210－定位座；220－驱动件；230－定位面；240－螺纹杆；250－手柄；

300－摆臂组件；301－滑座；310－滑轨；320－支柱；330－悬臂；

400－镜片定位座；410－安装槽；420－弹片；430－压板；440－压块；450－复位组件；451－销轴；452－弹簧；453－第一螺钉；454－第二螺钉；

500－振镜电机；600－振镜镜片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参加图1－图9所示，本实施例提供了一种转盘式八工位镜片粘接工装，包括工作平台100；工作平台100上设置有至少一个用于固定振镜电机500的固定组件200和至少一个能够相对于工作平台100转动的摆臂组件300；摆臂组件300上设置有能够沿竖直方向移动的镜片定位座400，在粘结时，镜片定位座400位于振镜电机500正上方。

在使用时，工作人员使用固定组件200对振镜电机500进行固定，并通过镜片定位座400将振镜镜片600进行固定，并在振镜镜片600的底部涂抹粘结剂；然后工作人员转动摇臂组件，使镜片定位座400转至固定组件200正上方，然后工作人员驱动镜片定位座400向下移动，使得振镜镜片600的底部插入振镜电机500顶部的安装座内，保持一段时间，保证振镜镜片600与振镜电机500连接稳固，通过这样的设置，提高振镜电机500安装振镜镜片600的工作效率。

参见图1、图5、图6所示，本实施例的可选方案中，固定组件200包括定位座210和设置于定位座210的驱动件220；定位座210上设置有定位面230，振镜电机500在驱动件220的驱动下抵接在定位面230上。

本实施例的可选方案中，定位面230呈v型、c型或者圆弧形。

通过驱动件220将振镜电机500抵接在定位面230上，其中，定位座210上设置的v型、c型或者圆弧形的定位面230能够固定振镜电机500的轴线，避免固定振镜电机500发生倾斜，通过这样的设置能够将振镜电机500稳固的固定住。

参见图5、图6所示，本实施例的可选方案中，驱动件220包括磁铁和与磁铁固定连接的螺纹杆240，定位座210上开设有凹腔和与凹腔连通的螺纹通孔，磁铁容置于凹腔，螺纹杆240的自由端穿出螺纹通孔并与手柄250固定连接。

具体的，定位座210上开设有用于安装磁铁的凹腔和用于安装螺纹杆240的螺纹通孔，螺纹通孔和凹腔连通，使得螺纹杆240能够带动磁铁移动；例如，当螺纹杆240顺时针转动时，能够带动磁铁靠近振镜电机500，从而能将吸住振镜电机500，使振镜电机500紧紧靠在定位面230上，当螺纹杆240逆时针转动时，能够带动磁铁远离振镜电机500，随着磁铁与振镜电机500中间距离的增大，使得振镜电机500没有约束力将其抵接在定位面230上，工作人员可以从定位面230上取下振镜电机500，然后更换上新的振镜电机500。

参见图1所示，本实施例的可选方案中，摆臂组件300包括支柱320和悬臂330；支柱320固定设置在工作平台100上，悬臂330的一端通过第一轴承法兰套设在支柱320上，且悬臂330能够相对于支柱320转动。

具体的，悬臂330通过第一轴承法兰设置在支柱320上，悬臂330呈水平状，并且悬臂330能够相对支柱320进行转动，在悬臂330转动的过程中会带动其上的镜片定位座400一起移动。

其中，镜片定位座400可以位于摆臂远离所述支柱320的一端，也可以设置在摆臂的中间部位，只要在粘结时，摆臂能够带动镜片定位座400移动至振镜电机500正上方即可。

其中，支柱320上设置有两个限位挡块，通过限位挡块限制悬臂330的摆动角度。限位挡块与支柱320的连接处位于第一轴承法兰下方，且限位挡块能够与悬臂330抵接。

参见图、图2所示，本实施例的可选方案中，悬臂330上固定设置有滑座301，滑座301上设置有滑轨310，镜片定位座400固定设置在滑轨310上。

当然，也可以在悬臂330上固定设置滑轨310，镜片定位座400可滑动的设置在滑轨310上。其只要是通过这种设置方式，能够实现镜片定位座400与悬臂330的滑动连接，从而保证镜片定位座400在竖直方向的可靠移动即可。

具体的，用于安装镜片定位座400的第一种实施方式，悬臂330上固定设置有滑座301，滑座301上可滑动的设置有滑轨310，滑轨310上固定设置有镜片定位座400，在工作时，工作人员手动推动滑轨310，使滑轨310沿着滑座301竖直上下移动，从而带动镜片定位座400竖直上下移动。

其中，滑轨310的两端均设置有限位座，以避免滑轨310从滑座301中脱离。悬臂330靠近滑座301的位置可以设置限位块，限位块与限位座适配，用于阻挡限位座，避免限位座对滑座301进行冲击。

其中，镜片定位座400通过螺钉固定设置在滑轨310上。

具体的，用于安装镜片定位座400的第二种实施方式，悬臂330上固定设置有滑轨310，镜片定位座400可滑动的设置在滑轨310上。在工作时，工作人员可以直接手动推动镜片定位座400竖直上下移动。

其中，滑轨310的两端设置有用于对镜片定位座400限位的限位座，避免镜片定位座400脱离滑轨310。

其中，镜片定位座400可以通过滑座301设置在滑轨310上。

参见图1、图7、图8、图9所示，本实施例的可选方案中，镜片定位座400上开设有用于安装振镜镜片600的安装槽410、用于固定振镜镜片600的弹片420和用于压紧振镜镜片600的压板430；镜片定位座400上设置有安装槽410、弹片420和压板430，安装槽410用于安装振镜镜片600且其下端敞开，安装槽410包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，其中，第一侧壁上开设有贯穿孔，弹片420的一端固定设置于第一侧壁，另一端穿过贯穿孔并与位于安装槽410中的振镜镜片600抵接；压板430的一端通过复位组件450设置在镜片定位座400上，另一端设置有用于压紧振镜镜片600的压块440。

镜片定位座400用于固定并定位镜片，在使用时，工作人员将振镜镜片600安装到安装槽410内，安装槽410的下端为敞口状，当镜片定位座400竖直向下运动时，安装槽410不会干涉振镜镜片600与振镜电机500的连接。

其中，当振镜镜片600安装到安装槽410内后，弹片420会驱动振镜镜片600与第二侧壁抵接，保证振镜镜片600的中心线竖直，不发生倾斜。然后通过压板430将振镜镜片600压柱，避免振镜镜片600脱离。

其中，压块440朝向振镜镜片600的一面可以设置毛毡垫，避免压块440对振镜镜片600造成损伤。

参见图7、图8、图9所示，本实施例的可选方案中，镜片定位座400上开设有光孔，复位组件450包括销轴451、弹簧452、第一螺钉453和第二螺钉454，销轴451穿设在光孔中，且其一端通过第一螺钉453与压板430固定连接，另一端设置第二螺钉454；弹簧452套设在第二螺钉454上，其中，弹簧452的一端与镜片定位座400抵接，弹簧452的另一端与第二螺钉454的螺帽抵接，弹簧452使压板430始终具有向靠近镜片定位座400方向运动的趋势。

具体的，在组装复位组件450时，先将销轴451插入光孔内，然后将压板430套设在销轴451上，然后旋入第一螺钉453，将压板430限制在第一螺钉453的螺帽和镜片定位座400之间；然后将弹簧452套设在销轴451上，然后旋入第二螺钉454，将弹簧452限制在第二螺钉454的螺帽和镜片定位座400之间。在安装槽410内装入振镜镜片600时，工作人员先抽拉第一螺钉453，使压板430上的压块440远离安装槽410，使得振镜镜片600能够方便得装入安装槽410内，然后缓慢放回第一螺钉453，使压板430上的压块440能够压柱振镜镜片600。

其中，光孔内可以设置销套，通过销套保护销轴451，减小销轴451的磨损，而且能够降低光孔的加工精度。

参见图1、图3、图4所示，本实施例的可选方案中，转盘式八工位镜片粘接工装还包括底座110；底座110上设置有轴承套120，工作平台100通过第二轴承法兰130设置在轴承套120上，且工作平台100能够相对轴承套120转动。

通过底座110支撑工作平台100，底座110上设置有轴承套120，工作平台100通过第二轴承法兰130设置在轴承套120上，工作平台100能够自由转动，方便用户转动工作平台100。

参见图1、图3、图4所示，本实施例的可选方案中，轴承套120上设置有支撑台阶121和轴承压紧螺母140，所述轴承压紧螺母140位于所述支撑台阶121上方；所述支撑台阶121与所述第二轴承法兰130的轴承内圈抵接；所述压紧螺母套设在所述轴承套120外壁，且所述压紧螺母的底部与所述第二轴承法兰130的轴承内圈抵接。

通过支撑台阶121对轴承法兰的内圈进行支撑，避免轴承法兰的外圈与轴承套120发生摩擦。

参见图1、图3、图4所示，本实施例的可选方案中，底座110上设置有一个第一磁钢111，工作平台100底部等角度设置有多个与第一磁钢111适配的第二磁钢150。

当工作人员进行工作时，底座110上的第一磁钢111与工作平台100上的其中一个第二磁钢150相吸，从而避免工作平台100随意转动，为工作人员粘结振镜镜片600提供稳定的工作平台100。

其中，第二磁钢150的数量与固定组件200的数量相同，因此，每当工作人员转动工作平台100进行粘结工作时，第一磁钢111都会与其中一个第二磁钢150粘结，从而避免工作平台100晃动。

本实施例的可选方案中，转盘式八工位镜片粘接工装设置有多组固定组件200和摆臂组件300，各组沿工作平台100的转动方向均布。

具体的，一个固定组件200和一个摆臂组件300组合形成一组用于将振镜镜片600安装到振镜电机500上的装置，工作平台100上设置有多组固定组件200和摆臂组件300，在使用多组固定组件200和摆臂组件300时，工作人员不需要移动位置，只需要转动工作平台100即可。

其中，当工作人员将第一组的振镜镜片600粘结在振镜电机500上后，转动工作平台100，使下一组的振镜镜片600和振镜电机500进行粘结，依次类推，完成工作平台100上的多组粘结工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。