一种自动伸缩式手柄的制作方法

本发明涉及伸缩手柄技术领域，尤其涉及自动伸缩式面板及手柄。

背景技术：

手柄作为日常生活中各个器具的必需品，其款式五花八门其中不乏可伸缩式的手柄，现有技术中可伸缩式手柄大多为直接拔插式，需要转动手柄时，将手柄从壳体内拔出，不需要时将手柄按回壳体内，这种手柄在使用时容易出现因使用者拔出的力太大而从壳体内脱落的现象；现有技术中还存在一种按压式的手柄，其方式大多为内壳体内加设一底板，底板和手柄之间有一弹簧，手柄外侧壁有倒钩，而壳体内有可供倒钩嵌入的凹槽，在需要将手柄从壳体内伸出时，按下手柄上的按钮驱动倒钩收缩入手柄内，再通过手拔手柄实现手柄从壳体内伸出的过程，这种手柄在伸出或收缩时容易手柄和壳体卡死的现象，从而使得手柄无法从壳体内正常伸出或收缩。

本技术方案中智能控制机构为密码锁结构和指纹锁结构，该类结构在现实日常生活中是较为常规的现有技术，一般都是通过一块与密码锁面板电连接的电路板实现解锁或加锁，这类技术已是该技术领域较为常见且成熟的技术方案了；比如：奇光电子的智能锁面板。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，且可无需使用者对该手柄施加外力的情况实现手柄自壳体内伸出或收缩的自动伸缩式面板及手柄。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种自动伸缩式手柄，包括便于安装的壳体及滑动连接于壳体内的手柄，壳体一端面设有一底板，壳体远离底板一端面设有一可供手柄伸出壳体或收缩入壳体内的第一通孔，底板通过滑动机构滑动连接手柄，滑动机构包括一固定连接于底板上的电机，手柄靠近壳体一端面固定连接有一能与电机配合滑动的第一滑块，手柄远离底板的第一端面上设有控制电机驱动第一滑动滑动的智能控制机构，底板上设有可供第一滑块穿过第二通孔，第一滑块上端面设有控制第一滑块停止滑动的第一控制机构，手柄靠近底板第一端面设有第二连杆，底板上设有可供第二连杆穿过的第三通孔。

采用以上结构后，本发明与现有结构对比具有以下的优点：

本发明的一种自动伸缩式手柄在现有的需要借助外力实现可伸缩的手柄基础上加设了电机及与电机配合实现手柄在壳体内滑动的滑动机构；本技术方案中该手柄的伸缩过程为：当使用者在手柄的密码锁面板上输入正确密码时，密码锁面板会通过电路板驱动固定连接于底板上的电机进行转动。由于电机上端设有一齿轮，手柄靠近壳体一端面上设有第一滑块，第一滑块下端面有设有一能齿轮啮合的带有锯齿的滑槽，故当电机带动齿轮进行逆时针转动时，手柄会在第一滑块的顶推下伸出壳体；在本技术方案中底板上设有第一电感应器，而第一电感应器靠近第二感应机构一侧设有第一感应片，该第一感应片自壳体向手柄呈现向第一挡板方向不断伸出的结构。故在手柄不断伸出壳体的过程中位于第一滑块上端面的第一挡板会触碰到位于第一感应片，使得第一感应片在第一挡板的挤压下变形，进而传感至第一电感应器停止电机的逆时针转动，此时手柄升出壳体；当需要按下密码锁面板上的按钮，密码锁面板会通过电路板驱动电机做顺时针转动，手柄会在第一滑块的拉动下缩入壳体内，此时第一滑块会穿过第二通孔伸出壳体背离手柄的一端面；在本技术方案中底板上设有第二电感应器，而第二电感应器靠近第一感应机构一侧设有第二感应片，第二感应片自壳体向手柄呈现向第二挡板方向不断伸出的结构。故在手柄不断收缩入壳体内的过程中位于第一滑块上端面的第二挡板会触碰到位于第二感应片，使得第二感应片在第二挡板的挤压下变形，进而传感至第二电感应器停止电机的顺时针转动，进而完成手柄的升高伸缩过程。相比于现有技术中需要施加外力才能实现手柄自壳体内伸缩的结构，本技术方案中的手柄更便捷，且更不易出现手柄卡于壳体内出不来的现象，也不会出现手柄自壳体上脱落的现象。

作为一种优选：第一控制机构包括设于第一滑块左上方的第一感应机构和设于第一滑块右上方的第二感应机构，第一感应机构包括电连接电机的第一电感应器，第一电感应器靠近第二感应机构一端面设有第一感应片，第二感应机构包括电连接电机的第二电感应器，第二电感应器靠近第一感应机构一端面设有第二感应片。

作为一种优选：第一滑块下端面设有一滑槽，滑槽侧壁设有锯齿，电机上端面转动连接有一能与滑槽内锯齿进行啮合的齿轮，第一滑块上端面远离手柄一侧设有当手柄伸出壳体一定距离时能触碰第一感应片进而停止电机转动的第一挡板，第一滑块上端面靠近手柄一侧设有当手柄收缩入壳体一定距离时能触碰第二感应片进而停止电机转动的第二挡板。

作为一种优选：智能控制机构包括设于手柄远离壳体一端面上的密码锁面板，手柄内设有同时与密码锁面板和电机电连接的电路板，手柄上还设有一指纹锁，指纹锁与电路板电连接。

作为一种优选：第一电感应器于底板固定连接，第二电感应器与底板固定连接。

作为一种优选：第三通孔内设有一减小第二连杆在第三通孔内滑动时摩擦的轴承。

附图说明

图1是本发明一种自动伸缩式手柄的分解图

图2是本发明一种自动伸缩式手柄内滑动机构的仰视图。

图3是本发明一种自动伸缩式手柄底板的结构示意图。

图4是本发明一种自动伸缩式手柄底座和滑动机构结合后的结构示意图。

图5是本发明一种自动伸缩式手柄的结构示意图。

图中，1、壳体，2、手柄，3、滑动机构，4、智能控制机构，5、第一控制机构，101、底板，102、第一通孔，103、第二通孔，104、第二连杆，105、第三通孔，106、轴承，301、电机，302、第一滑块，303、滑槽，304、锯齿，305、齿轮，306、第一挡板，307、第二挡板，401、密码锁面板，402、电路板，403、指纹锁，501、第一感应机构，502、第二感应机构，503、第一电感应器，504、第一感应片，505、第二电感应器，506、第二感应片，

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种具体实施方式做出说明。

实施例1：参见图2，当使用者在手柄的密码锁面板上输入正确密码时，密码锁面板会通过电路板驱动固定连接于底板上的电机进行转动。由于电机上端设有一齿轮，手柄靠近壳体一端面上设有第一滑块，第一滑块下端面有设有一能齿轮啮合的带有锯齿的滑槽，故当电机带动齿轮进行逆时针转动时，手柄会在第一滑块的顶推下伸出壳体；在本技术方案中底板上设有第一电感应器，而第一电感应器靠近第二感应机构一侧设有第一感应片，该第一感应片自壳体向手柄呈现向第一挡板方向不断伸出的结构。故在手柄不断伸出壳体的过程中位于第一滑块上端面的第一挡板会触碰到位于第一感应片，使得第一感应片在第一挡板的挤压下变形，进而传感至第一电感应器停止电机的逆时针转动，此时手柄升出壳体；当需要按下密码锁面板上的按钮，密码锁面板会通过电路板驱动电机做顺时针转动，手柄会在第一滑块的拉动下缩入壳体内，此时第一滑块会穿过第二通孔伸出壳体背离手柄的一端面；在本技术方案中底板上设有第二电感应器，而第二电感应器靠近第一感应机构一侧设有第二感应片，第二感应片自壳体向手柄呈现向第二挡板方向不断伸出的结构。故在手柄不断收缩入壳体内的过程中位于第一滑块上端面的第二挡板会触碰到位于第二感应片，使得第二感应片在第二挡板的挤压下变形，进而传感至第二电感应器停止电机的顺时针转动，进而完成手柄的升高伸缩过程。

本技术方案中的手柄多用于安装于门上或者保险箱或保险柜，将壳体安装于保险箱、保险柜、门上的安装方式多为通过螺纹连接。

在本技术方案中电机和底板之间的连接方式为通过螺丝螺纹连接，第一电感应器、第二电感应器和底板之间均是通过螺丝进行螺纹连接。

参见图1，本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种自动伸缩式手柄，包括便于安装的壳体1及滑动连接于壳体1内的手柄2，壳体1一端面设有一底板101，壳体1远离底板101一端面设有一可供手柄2伸出壳体1或收缩入壳体1内的第一通孔102，底板101通过滑动机构3滑动连接手柄2，滑动机构3包括一固定连接于底板101上的电机301，手柄2靠近壳体1一端面固定连接有一能与电机301配合滑动的第一滑块302，手柄2远离底板101的端面上设有控制电机301驱动第一滑块302滑动的智能控制机构4，底板101上设有可供第一滑块302穿过的第二通孔103，第一滑块302上端面设有控制第一滑块302停止滑动的第一控制机构5，手柄2靠近底板101的端面设有第二连杆104，底板101上设有可供第二连杆104穿过的第三通孔105。

采用以上结构后，本发明与现有结构对比具有以下的优点：

本发明的一种自动伸缩式手柄在现有的需要借助外力实现可伸缩的手柄基础上加设了电机及与电机配合实现手柄在壳体内滑动的滑动机构；本技术方案中该手柄的伸缩过程为：当使用者在手柄的密码锁面板上输入正确密码时，密码锁面板会通过电路板驱动固定连接于底板上的电机进行转动。由于电机上端设有一齿轮，手柄靠近壳体一端面上设有第一滑块，第一滑块下端面有设有一能齿轮啮合的带有锯齿的滑槽，故当电机带动齿轮进行逆时针转动时，手柄会在第一滑块的顶推下伸出壳体；在本技术方案中底板上设有第一电感应器，而第一电感应器靠近第二感应机构一侧设有第一感应片，该第一感应片自壳体向手柄呈现向第一挡板方向不断伸出的结构。故在手柄不断伸出壳体的过程中位于第一滑块上端面的第一挡板会触碰到位于第一感应片，使得第一感应片在第一挡板的挤压下变形，进而传感至第一电感应器停止电机的逆时针转动，此时手柄升出壳体；当需要按下密码锁面板上的按钮，密码锁面板会通过电路板驱动电机做顺时针转动，手柄会在第一滑块的拉动下缩入壳体内，此时第一滑块会穿过第二通孔伸出壳体背离手柄的一端面；在本技术方案中底板上设有第二电感应器，而第二电感应器靠近第一感应机构一侧设有第二感应片，第二感应片自壳体向手柄呈现向第二挡板方向不断伸出的结构。故在手柄不断收缩入壳体内的过程中位于第一滑块上端面的第二挡板会触碰到位于第二感应片，使得第二感应片在第二挡板的挤压下变形，进而传感至第二电感应器停止电机的顺时针转动，进而完成手柄的升高伸缩过程。相比于现有技术中需要施加外力才能实现手柄自壳体内伸缩的结构，本技术方案中的手柄更便捷，且更不易出现手柄卡于壳体内出不来的现象，也不会出现手柄自壳体上脱落的现象。

作为一种优选：第一控制机构5包括设于第一滑块302左上方的第一感应机构501和设于第一滑块302右上方的第二感应机构502，第一感应机构501包括电连接电机301的第一电感应器503，第一电感应器503靠近第二感应机构502一端面设有第一感应片504，第二感应机构502包括电连接电机301的第二电感应器505，第二电感应器505靠近第一感应机构501一端面设有第二感应片506。

作为一种优选：第一滑块302下端面设有一滑槽303，滑槽303侧壁设有锯齿304，电机301上端面转动连接有一能与滑槽303内锯齿304进行啮合的齿轮305，第一滑块302上端面远离手柄2一侧设有当手柄2伸出壳体1一定距离时能触碰第一感应片504进而停止电机301转动的第一挡板306，第一滑块302上端面靠近手柄2一侧设有当手柄2收缩入壳体1一定距离时能触碰第二感应片506进而停止电机301转动的第二挡板307。

作为一种优选：智能控制机构4包括设于手柄2远离壳体1一端面上的密码锁面板401，手柄2内设有同时与密码锁面板401和电机301电连接的电路板402，手柄2上还设有一指纹锁403，指纹锁403与电路板402电连接。

作为一种优选：第一电感应器503与底板101固定连接，第二电感应器505与底板101固定连接。

作为一种优选：第三通孔105内设有一减小第二连杆104在第三通孔105内滑动时所产生的摩擦力的轴承106。