一种用于线缆管道的无屑切割装置的制作方法

本发明涉及电力线缆领域，具体为一种用于线缆管道的无屑切割装置。

背景技术：

线缆在进行铺设时，一般都需要使用到铺设的管道，为了能够适应铺设的环境，管道经常需要进行切割，然后进行有目的的拼接，但是目前很多的管道在进行切割时一般都是使用锯片进行切割的，不仅会产生大量的噪音，而且切割后的碎屑不容易清理掉，对环境会造成一定的影响，切断后的切口会含有大量的毛刺和飞边，对后续的管道的对接会有很大的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于线缆管道的无屑切割装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种用于线缆管道的无屑切割装置，包括切割箱体，所述切割箱体内设有切割空间，所述切割空间底壁内设有开口向下的滑动空间，所述滑动空间内滑动安装切刀安装座，所述切刀安装座内设有开口向下的切刀空间，所述切刀空间内转安装直接对线缆管道进行切割的切割刀，所述切刀空间左右两侧内壁内左右对称固定安装对所述切割刀进行加热的加热器，所述切割刀可以在加热器加热之后，将伸入到所述切割空间内的线缆管道挤压切断，所述切刀安装座内还设有带动所述切割刀转动的动力机构，所述切割空间底壁内设有可以带动线缆管道转动和传送的移动机构，所述移动机构包括设置在所述所述切割空间底壁上的一对转动筒空间，所述左右两侧的转动筒空间之间转动安装转动筒，所述转动筒在转动时可以带动线缆管道进行转动，所述切割空间左右内壁内左右对称设有与所述切割空间连通的带轮空间，所述带轮空间内转动安装传送轮轴，所述传送轮轴上固定安装传送轮，所述传送轮可以带动线缆管道向右进行传送，所述切割空间顶壁内还设有可以在切割线缆管道时，将其夹紧的夹紧机构。

在上述技术方案基础上，所述动力机构包括设置在所述切刀安装座内的第一齿轮空间，所述第一齿轮空间与所述切刀空间之间转动安装切刀轴，所述切刀轴与所述切割刀固定连接，所述切刀轴上位于所述第一齿轮空间上固定安装第一齿轮，所述第一齿轮空间右侧内壁内固定安装切割电机，所述切割电机输出轴上固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

在上述技术方案基础上，所述滑动空间顶壁内固定安装进给电机，所述进给电机输出轴上固定安装进给电机轴，所述进给电机轴与所述切刀安装座螺纹安装。

在上述技术方案基础上，所述切刀安装座底面上左右对称固定安装固定座，所述切割空间内设有推头，所述推头上设有弹簧空间，所述弹簧空间与所述固定座滑动连接，所述弹簧空间底壁与所述固定座底面之间固定安装弹簧，所述推头底面上固定安装橡胶块。

在上述技术方案基础上，所述移动机构还包括前后对称设置在所述转动筒空间左侧内壁的第二齿轮空间，所述转动筒轴贯穿所述第二齿轮空间左侧内壁，所述转动筒空间和所述转动筒轴前后对称设有两个，所述转动筒轴上固定安装第三齿轮，所述第二齿轮空间左侧内壁内固定安装第二电机，所述第二电机输出轴上固定安装齿轮轴，所述齿轮轴上固定安装第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合。

在上述技术方案基础上，所述第二电机左侧输出轴上固定连接离合器输入轴，所述离合器输入轴上设有离合器，所述离合器的另一侧输出轴上固定安装输出轴，所述输出轴向前后延伸贯穿所述带轮空间，所述输出轴上位于所述带轮空间内左右对称固定安装第一带轮，所述传送轮轴上位于所述带轮空间内固定安装第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动安装皮带。

在上述技术方案基础上，所述传送轮的外侧圆周上的剖视图为弧形。

在上述技术方案基础上，所述切割空间底壁上设有开口向上的辅助传送轮空间，所述辅助传送轮空间前后内壁之间转动安装辅助传送轮。

在上述技术方案基础上，所述夹紧机构包括固定安装在所述切割箱体内的第一电机，所述切割箱体内作用对称设有锥齿轮空间，所述第一电机的左右两侧输出轴上固定安装电机轴，所述电机轴贯穿左右两侧的锥齿轮空间，所述电机轴左右两侧面上左右对称固定安装第一锥齿轮，所述左右两侧的锥齿轮空间上下内壁之间转动安装螺纹套，所述螺纹套上固定安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述螺纹套内螺纹安装螺纹杆，所述螺纹杆底面上固定安装夹紧块，所述夹紧块上转动安装有转动球，所述转动球可以在任意的角度进行转动。

本发明的有益效果是：本发明可以改变传统的管道切割方式，不使用锯片对管道进行切割，不仅能够大量减少切割时的噪音，在切割时因为是使用挤压的方式将管道切断的不会产生碎屑，还能够节省原料，方便后续的管道对接，在进行切割时通过将管道进行转动，可以使管道的整个外周面上都被挤压到，管道不容易损坏，切割刀在切割时被加热，使切割使更加容易，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a方向剖视结构示意图；

图3是图1中b-b方向剖视结构示意图；

图4是部件夹紧块48的左侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种用于线缆管道的无屑切割装置，包括切割箱体10，所述切割箱体10内设有切割空间11，所述切割空间11底壁内设有开口向下的滑动空间40，所述滑动空间40内滑动安装切刀安装座38，所述切刀安装座38内设有开口向下的切刀空间54，所述切刀空间54内转安装直接对线缆管道进行切割的切割刀28，所述切刀空间54左右两侧内壁内左右对称固定安装对所述切割刀28进行加热的加热器53，所述切割刀28可以在加热器53加热之后，将伸入到所述切割空间11内的线缆管道挤压切断，所述切刀安装座38内还设有带动所述切割刀28转动的动力机构80，所述切割空间11底壁内设有可以带动线缆管道转动和传送的移动机构81，所述移动机构81包括设置在所述所述切割空间11底壁上的一对转动筒空间55，所述左右两侧的转动筒空间55之间转动安装转动筒24，所述转动筒24在转动时可以带动线缆管道进行转动，所述切割空间11左右内壁内左右对称设有与所述切割空间11连通的带轮空间13，所述带轮空间13内转动安装传送轮轴14，所述传送轮轴14上固定安装传送轮12，所述传送轮12可以带动线缆管道向右进行传送，所述切割空间11顶壁内还设有可以在切割线缆管道时，将其夹紧的夹紧机构82。

另外，在一个实施例中，所述动力机构80包括设置在所述切刀安装座38内的第一齿轮空间33，所述第一齿轮空间33与所述切刀空间54之间转动安装切刀轴34，所述切刀轴34与所述切割刀28固定连接，所述切刀轴34上位于所述第一齿轮空间33上固定安装第一齿轮35，所述第一齿轮空间33右侧内壁内固定安装切割电机37，所述切割电机37输出轴上固定安装第二齿轮36，所述第二齿轮36与所述第一齿轮35啮合，当启动切割电机37，切割电机37带动第二齿轮36转动，第二齿轮36转动带动第一齿轮35转动，第一齿轮35转动带动切割刀28转动，切割刀28可以在对线缆管道进行挤压切断。

另外，在一个实施例中，所述滑动空间40顶壁内固定安装进给电机41，所述进给电机41输出轴上固定安装进给电机轴39，所述进给电机轴39与所述切刀安装座38螺纹安装，启动进给电机41，进给电机41可以带动滑动空间40转动，进给电机41正转时带动切刀安装座38向下对管道进行切割，进给电机41反转时带动切刀安装座38向上推出切割。

另外，在一个实施例中，所述切刀安装座38底面上左右对称固定安装固定座32，所述切割空间11内设有推头29，所述推头29上设有弹簧空间56，所述弹簧空间56与所述固定座32滑动连接，所述弹簧空间56底壁与所述固定座32底面之间固定安装弹簧30，所述推头29底面上固定安装橡胶块31，当切割刀28对线缆管道进行切割时，推头29和橡胶块31可以将管道夹紧。

另外，在一个实施例中，所述移动机构81还包括前后对称设置在所述转动筒空间55左侧内壁的第二齿轮空间21，所述转动筒轴25贯穿所述第二齿轮空间21左侧内壁，所述转动筒空间55和所述转动筒轴25前后对称设有两个，所述转动筒轴25上固定安装第三齿轮23，所述第二齿轮空间21左侧内壁内固定安装第二电机18，所述第二电机18输出轴上固定安装齿轮轴20，所述齿轮轴20上固定安装第四齿轮22，所述第四齿轮22与所述第三齿轮23啮合，启动第二电机18，第二电机18带动第四齿轮22转动，第四齿轮22转动带动第三齿轮23转动，第三齿轮23转动带动转动筒24转动，转动筒24转动可以时线缆管道进行转动，使在进行切割时，线缆管道的整一圈都可以被切到。

另外，在一个实施例中，所述第二电机18左侧输出轴上固定连接离合器输入轴17，所述离合器输入轴17上设有离合器15，所述离合器15的另一侧输出轴上固定安装输出轴16，所述输出轴16向前后延伸贯穿所述带轮空间13，所述输出轴16上位于所述带轮空间13内左右对称固定安装第一带轮52，所述传送轮轴14上位于所述带轮空间13内固定安装第二带轮51，所述第二带轮51与所述第一带轮52之间传动安装皮带50，当第二电机18启动后，控制离合器15的动力传输连通，第二电机18可以带动输出轴16转动，输出轴16转动带动第一带轮52转动，第一带轮52转动带动第二带轮51转动，第二带轮51转动带动传送轮12转动，传送轮12可以带动线缆管道向右侧进行传送。

另外，在一个实施例中，所述传送轮12的外侧圆周上的剖视图为弧形，可以增加传送轮12与管道之间的摩擦力，方便传送。

另外，在一个实施例中，所述切割空间11底壁上设有开口向上的辅助传送轮空间26，所述辅助传送轮空间26前后内壁之间转动安装辅助传送轮27，所述辅助传送轮27可以在管道向右传送时，进行辅助支撑的作用。

另外，在一个实施例中，所述夹紧机构82包括固定安装在所述切割箱体10内的第一电机47，所述切割箱体10内作用对称设有锥齿轮空间44，所述第一电机47的左右两侧输出轴上固定安装电机轴46，所述电机轴46贯穿左右两侧的锥齿轮空间44，所述电机轴46左右两侧面上左右对称固定安装第一锥齿轮57，所述左右两侧的锥齿轮空间44上下内壁之间转动安装螺纹套43，所述螺纹套43上固定安装第二锥齿轮45，所述第二锥齿轮45与所述第一锥齿轮57啮合，所述螺纹套43内螺纹安装螺纹杆42，所述螺纹杆42底面上固定安装夹紧块48，所述夹紧块48上转动安装有转动球49，所述转动球49可以在任意的角度进行转动，当管道伸入到切割空间11内后，启动第一电机47，第一电机47带动第一锥齿轮57转动带动第二锥齿轮45和螺纹套43转动，螺纹套43转动带动螺纹杆42向下滑动，使夹紧块48和转动球49将切割空间11内的管道夹紧。

将需要切割的管道送入到切割空间11内，第二电机18启动，控制离合器15的动力传输连通，第二电机18可以带动传送轮12转动，传送轮12可以带动线缆管道向右侧进行传送，启动第一电机47，第一电机47带动螺纹杆42向下滑动，使夹紧块48和转动球49将切割空间11内的管道夹紧，控制离合器15的动力传输断开，第二电机18带动转动筒24转动，转动筒24转动可以时线缆管道进行转动，启动进给电机41，进给电机41可以带动滑动空间40转动，进给电机41正转时带动切刀安装座38向下运动，启动切割电机37，切割电机37带动切割刀28转动，切割刀28可以在对线缆管道进行挤压切断，进给电机41反转时带动切刀安装座38向上推出切割，当切割刀28对线缆管道进行切割时，推头29和橡胶块31可以将管道夹紧。

本发明的有益效果是：本发明可以改变传统的管道切割方式，不使用锯片对管道进行切割，不仅能够大量减少切割时的噪音，在切割时因为是使用挤压的方式将管道切断的不会产生碎屑，还能够节省原料，方便后续的管道对接，在进行切割时通过将管道进行转动，可以使管道的整个外周面上都被挤压到，管道不容易损坏，切割刀在切割时被加热，使切割使更加容易，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。