圆压平模切机的制作方法

本发明涉及数控机床刀架领域，特别是涉及圆压平模切机。

背景技术：

圆压平模切机的模切方式是采用人工放置模切材料在平面模切板上，模切材料在治具上的位置由人工目测调整，并且放置模切材料后无定位、锁紧装置将其固定，在模切过程中由于无固定方式造成移动，成品率低，在传动装置的摩擦力的驱动下完成模切，模切完成后再由人工收集模切材料与废料堆积，人员劳动强度大、生产成本高、效率低、维修更换繁琐、操作不便。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供圆压平模切机。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供圆压平模切机，包括：机架以及设置在机架上的以张力输出方式放料的放料轴模组、确保卷材在放卷过程中始终从设定的位置导出的纠偏模组、确保卷材在模切完当前位置时进行送料并且使卷材在切模工位张紧的牵引装置、通过模切滚轮进行圆压平切模的模切模组和以张力输出方式收料的收料轴模组。

在本发明一个较佳实施例中，所述放料轴模组包括伺服电机驱动的沿水平方向的转轴。

在本发明一个较佳实施例中，所述放料轴模组的个数为2个并且各自的转轴相互平行。

在本发明一个较佳实施例中，所述牵引装置分别设置在模切模组两端的牵引工位。

在本发明一个较佳实施例中，所述牵引装置包括相对转动的平行的牵引辊轮。

在本发明一个较佳实施例中，所述模切模组包括设置在模切工位的移动模切辊子模组、模切刀具、刀具高度调节机构、吸盘模组。

在本发明一个较佳实施例中，所述移动模切辊子模组包括沿模切方向的轨道、沿模切方向移动的模切圆柱辊子。

在本发明一个较佳实施例中，所述模切刀具嵌入式安装在模切工位的治具上。

在本发明一个较佳实施例中，所述刀具高度调节机构包括驱动模切刀具沿竖直方向移动的电机。

在本发明一个较佳实施例中，还包括分别设置在模切工位两端的压紧模组。

本发明的有益效果是：提供圆压平模切机，通过双侧的转轴实现自动放料收料，能够实现高速连续化作业，提高生产效率，通过纠偏模组调整卷材的位置，下板不动，上方圆柱辊子左右移动进行模切，材料模切时采用压紧、吸附方式对其进行固定，精度高，高度调节机构调整刀具高度及在切模时的切入深度，可以适用于不同厚度的卷材及不同模切工艺，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、操作方便、维护简便等优点，同时在模切机械生产的应用及普及上有着广泛的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的圆压平模切机一较佳实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的圆压平模切机一较佳实施例的牵引装置与模切模组结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明实施例包括：

圆压平模切机，包括：机架1以及设置在机架1上的放料轴模组2、纠偏模组3、牵引装置4、模切模组5、收料轴模组6。

放料轴模组2、收料轴模组6分别设置在模切模组5的前端、后端，在模切模组5的前端、后端同时分别设置牵引装置4，放料轴模组2上的卷材7依次经过纠偏模组3、前端的牵引装置4、模切模组5、后端的牵引装置4、收料轴模组6。

放料轴模组2包括放置卷材7的水平方向的转轴，在竖直方向设置两个放料轴模组2，并且各自的转轴相互平行，其中一个放料轴模组2可以放置另一种卷材7或者辅助材料，与另一个放料轴模组2的卷材7同步进入模切模组5进行模切，伺服电机驱动转轴转动，通过牵引装置4的张力配合实现稳定输出卷材7进入纠偏模组3。

预先设定纠偏模组3的参数，确保卷材7在放卷过程中始终从设定的位置导出，限定卷材7的输出位置，以便能够准确的进入模切工位。

牵引装置4包括相对转动的平行的牵引辊轮41，上下两个牵引辊轮41之间的间隙很小，小于卷材7的厚度，电机驱动牵引辊轮41转动进而传动卷材7至模切工位，模切时，牵引辊轮41停止转动同时夹紧卷材7，模切模组5两侧的牵引装置4相互配合使得卷材7在模切时保持一定的张紧。

模切模组5包括设置在模切工位的移动模切辊子模组51、模切刀具52、刀具高度调节机构53、吸盘模组54、压紧模组55。

移动模切辊子模组51包括沿模切方向的轨道511、沿模切方向移动的模切圆柱辊子512，轨道511设置在模切治具的两侧，模切圆柱辊子512呈桥式跨在模切治具上方并且伺服电机驱动模切圆柱辊子512沿轨道511来回移动，对模切治具上的卷材7进行模切。

模切刀具52嵌入式安装在模切工位的治具上，刀具高度调节机构53包括驱动模切刀具52沿竖直方向移动的电机，模切时，电机驱动模切刀具52伸出，模切完成时，电机驱动模切刀具52缩回。

吸盘模组54包括设置在模切治具上的气孔与气缸，可以将切模卷材7吸附平整，紧贴刀具，使得刀具的模切更顺滑、精确。

压紧模组55分别设置在模切工位的两端，压紧模组55包括压紧板551与压紧电机，压紧电机驱动压紧板551沿竖直方向运动，当需要进行模切时，压紧电机下压压紧板551，牢牢固定卷材7的两端，防止卷材7在模切时的移位。

收料轴模组6包括收料的水平方向的转轴，在竖直方向设置两个收料轴模组6，并且各自的转轴相互平行，其中一个收料轴模组6可以收集已经模切的卷材7，另一个收料轴模组6可以收集另一种已经模切的卷材7或者辅助材料，伺服电机驱动转轴转动，通过牵引装置4的张力配合实现稳定收集。

工作原理：放料轴模组2放料，卷材7的通过纠偏模组3并且按照预先设定的位置导出进入前端的牵引装置4，通过牵引装置4后经过前端的压紧模组55，再经过模切治具从移动模切辊子模组51的下方导出，再经过后端的压紧模组55，最后进入后端的牵引装置4，调整前、后端的牵引装置4使得模切卷材7保持一定的张紧，吸盘模组54工作吸附卷材7使其平整，压紧板551下压固定模切卷材7，刀具高度调节机构53调整模切刀具52伸出高度，移动模切辊子模组51沿轨道511移动进行模切，模切完成后，吸盘模组54停止吸附，压紧板551上升解除固定模切卷材7，模切刀具52缩回，收料轴模组6进行收料，重复上述工序，进行下一次模切。

本发明圆压平模切机的有益效果是：提供圆压平模切机，通过双侧的转轴实现自动放料收料，能够实现高速连续化作业，提高生产效率，通过纠偏模组调整卷材的位置，下板不动，上方圆柱辊子左右移动进行模切，材料模切时采用压紧、吸附方式对其进行固定，精度高，高度调节机构调整刀具高度及在切模时的切入深度，可以适用于不同厚度的卷材及不同模切工艺，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、操作方便、维护简便等优点，同时在模切机械生产的应用及普及上有着广泛的市场前景。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。