一种大口径塑料管材截断装置的制作方法

本发明涉及一种截断装置，具体是一种大口径塑料管材截断装置。

背景技术：

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

塑料管材生产中产生的废管在回收过程中必须要截断，目前的截断装置存在以下不足之处：1.对大口径的塑料管材难以很好的固定，导致截断时断口不平整。

2.在截断管材时由于受力不均很容易使管材发生破裂。

3．截断过程中产生的废屑很容易进入管材内难以清理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大口径塑料管材截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大口径塑料管材截断装置，包括机架、导轨、切割刀和固定架，所述固定架位于导轨左侧，固定架顶部设有v形的夹持口，夹持口上方设有水平的支架，支架上通过液压杆连接有弧形的夹块，所述固定架左侧设有推杆，推杆一端连接有圆形的支撑板，所述支撑板由连接块、伸缩杆和扇形的扩张块组成，所述连接块与推杆转动连接，所述伸缩杆两端分别与连接块和扩张块连接，伸缩杆沿连接块外壁发散分布；所述切割刀位于固定架右侧，切割刀中心连接有转轴，转轴上套有齿环，齿环啮合连接有有圆形的齿圈，所述齿圈外套有皮带，皮带连接有带轮，带轮与电机的输出轴连接。

作为本发明进一步的方案：所述导轨位于机架上，导轨上设有数个支座，支座上设有弧形口。

作为本发明进一步的方案：所述齿圈位于管材外且与管材同轴设置，所述齿环与齿圈的中心轴线平行。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板至少设有两个且分别位于切割刀所在位置的左右两侧。

作为本发明进一步的方案：所述夹块位于夹持口正上方，夹块内部覆盖有橡胶块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的截断装置，截断效率高，断口平整截断精度高；可以对大口径塑料管材进行截断处理，并且保证断口的平整度和准确性，在切割截断过程中不会因管材口径较大发生管材破裂的现象，同时还能防止在切割过程中切割产生的碎屑进入到管材内难以清理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中切割刀的连接示意图。

图3为本发明中固定架的结构示意图。

图4为本发明中支撑板的结构示意图。

图中：1-机架，2-固定架，3-切割刀，4-导轨，5-管材，6-齿圈，7-支座，8-支撑板，9-电机，10-皮带，11-齿环，12-转轴，13-夹持口，14-夹块，15-支架，16-液压杆，17-连接块，18-扩张块，19-伸缩杆，20-带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种大口径塑料管材截断装置，包括机架1、导轨4、切割刀3和固定架2，所述切割刀3位于固定架2右侧，切割刀3中心连接有转轴12，转轴12上套有齿环11，齿环11啮合连接有有圆形的齿圈6，所述齿圈6外套有皮带10，皮带10连接有带轮20，带轮20与电机9的输出轴连接。

本发明的截断装置，截断效率高，断口平整截断精度高；可以对大口径塑料管材5进行截断处理，并且保证断口的平整度和准确性，在切割截断过程中不会因管材5口径较大发生管材5破裂的现象，同时还能防止在切割过程中切割产生的碎屑进入到管材5内难以清理。

本发明装置在工作时，首先通过导轨4将管材5输送到机架1上，并由机架1左侧的固定架2对管材5进行夹持固定，避免管材5在截断时移动导致端口不平整的现象；接着通过推杆分别将两个支撑板8塞入管材5内，通过支撑板8将管材5内壁支撑起来，避免管材5在切割过程中由于力度过大发生爆裂的现象；最后则通过切割刀3对管材5进行切割。

切割刀3主要用于对管材5进行切割；齿圈6、切割刀3和管材5形成一行星轮系；当管材5被固定时，需要切割的位置也进入到齿圈6内，此时通过电机9带动带轮20和齿圈6转动，位于齿圈6内部的切割刀3将在齿圈6和齿环11啮合的作用下绕齿圈6中心公转，从而使切割刀3能沿管材5外壁转动一圈对管材5进行切割；这种行星轮系结构的设计，可使管材5的端口平整，同时还能保证足够高的切割精度。

所述导轨4位于机架1上，导轨4上设有数个支座7，支座7上设有弧形口；导轨4主要用于输送管材5，支座7则用于保证管材5在输送过程中的稳定性，避免管材5滑落。

所述齿圈6位于管材5外且与管材5同轴设置，所述齿环11与齿圈6的中心轴线平行；齿圈6、切割刀3和管材5形成一行星轮系，保证了切割刀3在切割过程中沿着齿圈6内壁转动，从而使得管材5的切割面平整，并且有足够的圆度。

请参阅图3，本发明实施例中，所述固定架2位于导轨4左侧，固定架2顶部设有v形的夹持口13，夹持口13上方设有水平的支架15，支架15上通过液压杆16连接有弧形的夹块14，所述固定架2左侧设有推杆，推杆一端连接有圆形的支撑板8；固定架2主要对管材5进行固定，当管材5由导轨4运输到固定架2位置处时，将首先进入到夹持口13处，再通过上方的液压杆16将夹块14压下，使夹块14将管材5紧紧压在夹持口13和夹块14之间，从而实现了管材5的固定。

所述夹块14位于夹持口13正上方，夹块14内部覆盖有橡胶块；夹块14用于将管材5夹紧固定，夹块14内部的橡胶块具有耐磨和弹性的性能，能够防止管材5在夹块14的压力作用下被损坏。

请参阅图4，本发明实施例中，所述支撑板8由连接块17、伸缩杆19和扇形的扩张块18组成，所述连接块17与推杆转动连接，所述伸缩杆19两端分别与连接块17和扩张块18连接，伸缩杆19沿连接块17外壁发散分布；由于大口径管材5直径大管壁较薄，所以为了避免管材5在截断过程中发生破裂，在本发明中设有支撑板8，管材5被固定好好，支撑板8就可以在推杆的作用下被推入管材5内；当支撑板8直径与管材5内径不相符时，可以控制伸缩杆19调节扩张块18位置，从而可使扩张块18紧紧的抵在管材5内壁，使得管材5内壁被撑起，从而不易破裂。

所述支撑板8至少设有两个且分别位于切割刀3所在位置的左右两侧；支撑板8主要对管材5内壁进行支撑，防止管材5在切割过程中破裂；由于管材5在切割时，其切割位置两侧受到的压力最大，所以设有两个对称的支撑板8，对管材5将要切割的两侧进行支撑；同时支撑板8还可以封住管材5端口，起到防止切割废屑掉入管材5内壁的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。