一种方形壳体裁片冲壳装置的制作方法

本发明涉及壳体包装技术领域,尤其是一种方形壳体裁片冲壳装置。

背景技术：

在现有技术中，大型烟花或者鞭炮壳体，大都是采用手工或半自动的设备进行生产，效率低且质量没有保证。

因此，对于上述问题有必要提出一种方形壳体裁片冲壳装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种方形壳体裁片冲壳装置。

一种方形壳体裁片冲壳装置，包括收料机架、压线机构、导向机构、裁片机构和冲壳定位机构，所述压线机构设置在收料机构的左上端，所述导线机构设置在收料机构的上端中间位置，所述裁片机构设置在收料机架的上端右侧边，所述冲壳定位机构设置在收料机构的上端并置于裁片机构的右侧边，所述裁片机构包括第一基板、第二基板、第一导杆、第二导杆、第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一导杆和第二导杆夹持在第一基板和第二基板的左右两侧边之间，所述第一驱动电机安装在第一基板的上端中间位置，所述第二驱动电机安装在第二基板的下端，所述第一导杆和第二导杆的上下部分别套装有第一滑块和第二滑块。

优选地，所述第一滑块的下部设置有第一切刀，所述第二滑块的上端设置有第二切刀，所述第一驱动电机通过中心轴连接第一滑块，所述第二驱动电机通过中心轴连接第二滑块。

优选地，所述冲壳定位机构包括第三基板、第四基板、四根导轴和第三驱动电机，所述第三基板通过四根导轴连接第四基板，所述第三驱动电机夹持在第三基板与第四基板之间。

优选地，所述压线机构包括第一基座、第二基座、第三导杆、第四导杆、第一气缸和第二气缸，所述第三导杆和第四导杆夹持在第一基座和第二基座的左右两侧边之间，所述第一气缸安装在第一基座的上端中间位置，所述第二气缸安装在第二基座的下端，所述第三导杆和第四导杆的上下部分别套装有第三滑块和第四滑块。

优选地，所述第三滑块的下部设置有第一压线刀，所述第四滑块的上端设置有第二压线刀，所述第一气缸通过中心轴连接第三滑块，所述第二气缸通过中心轴连接第四滑块。

优选地，所述导向机构包括第三基座、第四基座、第五导杆、第六导杆、第三气缸和第四气缸，所述第五导杆和第六导杆夹持在第三基座和第四基座的左右两侧边之间，所述第三气缸安装在第三基座的上端中间位置，所述第四气缸安装在第四基座的下端，所述第五导杆和第六导杆的上下部分别套装有第五滑块和第六滑块。

优选地，所述第五滑块的下部设置有第一压块，所述第六滑块的上端设置有第二压块，所述第三气缸通过中心轴连接第五滑块，所述第四气缸通过中心轴连接第六滑块。

优选地，所述收料机架包括支撑箱、滚珠丝杆和直线导轨，所述滚珠丝杆和直线导轨均设置在支撑箱的上端，所述支撑箱的内部设置有收料箱。

由于采用上述技术方案，本发明有益效果：本发明设置有收料机架、压线机构、导向机构、裁片机构和冲壳定位机构，裁片机构可用于对铝塑膜定长分切，实现了冲壳成型的自动化，大大提高生产效率及产品的精确度与一致性，结构简单，安全可靠。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的裁片机构结构图；

图3是本发明的冲壳定位机构结构图；

图4是本发明的压线机构结构图；

图5是本发明的导向机构结构图；

图6是本发明的收料机构结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图6所示，一种方形壳体裁片冲壳装置，包括收料机架1、压线机构2、导向机构3、裁片机构4和冲壳定位机构5，所述压线机构2设置在收料机构1的左上端，所述导向机构3设置在收料机构1的上端中间位置，所述裁片机构4设置在收料机架1的上端右侧边，所述冲壳定位机构5设置在收料机构1的上端并置于裁片机构4的右侧边，所述裁片机构5包括第一基板6、第二基板7、第一导杆12、第二导杆13、第一驱动电机14和第二驱动电机15，所述第一导杆12和第二导杆13夹持在第一基板6和第二基板7的左右两侧边之间，所述第一驱动电机14安装在第一基板6的上端中间位置，所述第二驱动电机15安装在第二基板7的下端，所述第一导杆12和第二导杆13的上下部分别套装有第一滑块8和第二滑块9，所述第一滑块8的下部设置有第一切刀10，所述第二滑块9的上端设置有第二切刀11，所述第一驱动电机14通过中心轴连接第一滑块8，所述第二驱动电机15通过中心轴连接第二滑块9。

其中，所述冲壳定位机构5包括第三基板16、第四基板17、四根导轴18和第三驱动电机19，所述第三基板16通过四根导轴18连接第四基板17，所述第三驱动电机19夹持在第三基板16与第四基板17之间。

另外，所述压线机构2包括第一基座20、第二基座21、第三导杆24、第四导杆25、第一气缸22和第二气缸23，所述第三导杆24和第四导杆25夹持在第一基座20和第二基座21的左右两侧边之间，所述第一气缸22安装在第一基座20的上端中间位置，所述第二气缸23安装在第二基座21的下端，所述第三导杆24和第四导杆25的上下部分别套装有第三滑块26和第四滑块27，所述第三滑块26的下部设置有第一压线刀28，所述第四滑块27的上端设置有第二压线刀29，所述第一气缸22通过中心轴连接第三滑块26，所述第二气缸21通过中心轴连接第四滑块27。

其中，所述导向机构3包括第三基座30、第四基座31、第五导杆32、第六导杆33、第三气缸34和第四气缸35，所述第五导杆32和第六导杆33夹持在第三基座30和第四基座31的左右两侧边之间，所述第三气缸34安装在第三基座30的上端中间位置，所述第四气缸25安装在第四基座31的下端，所述第五导杆32和第六导杆33的上下部分别套装有第五滑块36和第六滑块37，所述第五滑块36的下部设置有第一压块38，所述第六滑块37的上端设置有第二压块39，所述第三气缸34通过中心轴连接第五滑块36，所述第四气缸35通过中心轴连接第六滑块37。

此外，所述收料机架1包括支撑箱40、滚珠丝杆42和直线导轨41，所述滚珠丝杆42和直线导轨41均设置在支撑箱40的上端，所述支撑箱40的内部设置有收料箱43。

本发明设置有收料机架、压线机构、导向机构、裁片机构和冲壳定位机构，裁片机构可用于对铝塑膜定长分切，实现了冲壳成型的自动化，大大提高生产效率及产品的精确度与一致性，结构简单，安全可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种方形壳体裁片冲壳装置，其特征在于：包括收料机架、压线机构、导向机构、裁片机构和冲壳定位机构，所述压线机构设置在收料机构的左上端，所述导线机构设置在收料机构的上端中间位置，所述裁片机构设置在收料机架的上端右侧边，所述冲壳定位机构设置在收料机构的上端并置于裁片机构的右侧边，所述裁片机构包括第一基板、第二基板、第一导杆、第二导杆、第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一导杆和第二导杆夹持在第一基板和第二基板的左右两侧边之间，所述第一驱动电机安装在第一基板的上端中间位置，所述第二驱动电机安装在第二基板的下端，所述第一导杆和第二导杆的上下部分别套装有第一滑块和第二滑块。

2.根据权利要求1所述的一种方形壳体裁片冲壳装置，其特征在于：所述第一滑块的下部设置有第一切刀，所述第二滑块的上端设置有第二切刀，所述第一驱动电机通过中心轴连接第一滑块，所述第二驱动电机通过中心轴连接第二滑块。

技术总结
本发明涉及壳体包装技术领域,尤其是一种方形壳体裁片冲壳装置，包括收料机架、压线机构、导向机构、裁片机构和冲壳定位机构，压线机构设置在收料机构的左上端，导线机构设置在收料机构的上端中间位置，所述裁片机构设置在收料机架的上端右侧边，冲壳定位机构设置在收料机构的上端并置于裁片机构的右侧边。本发明有益效果：本发明设置有收料机架、压线机构、导向机构、裁片机构和冲壳定位机构，裁片机构可用于对铝塑膜定长分切，实现了冲壳成型的自动化，大大提高生产效率及产品的精确度与一致性，结构简单，安全可靠。

技术研发人员：郭祥
受保护的技术使用者：荆门汇云天智能设备制造有限公司
技术研发日：2019.08.31
技术公布日：2020.07.03