一种甘蔗压榨的榨汁设备及其使用方法与流程

本发明涉及甘蔗压榨设备领域，具体为一种甘蔗压榨的榨汁设备及其使用方法。

背景技术：

甘蔗是温带和热带农作物，是制造蔗糖的原料，且可提炼乙醇作为能源替代品。在对甘蔗的营养组分进行提取过程中通常会采用将采摘的甘蔗进行压榨处理，从而得到汁液和固渣。现有的对甘蔗压榨的设备中需要将甘蔗进行切断，然后投放至压榨筒内，进行压榨后再打开压榨筒将固渣取出，整个操作过程对甘蔗的切断需要单独进行，占用设备较多，而且在进行取出压榨后的固渣时需要进行暂停主机，增加了工序时长，降低生产效率，而且劳动强度较大，鉴于此，我们提出一种甘蔗压榨的榨汁设备及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种甘蔗压榨的榨汁设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甘蔗压榨的榨汁设备，包括底架，底架的下方设置有汁液收集筒和固渣收集筒，底架上固定有压榨机构，且底架通过支架一固定连接裁断台，且裁断台上设置有切断机构，且切断机构与压榨机构传动连接，底架上设置有送料机构，送料机构的下端与压榨机构相连接，且送料机构与切断机构驱动连接。

优选的，切断机构包括摆杆和固定在裁断台上的电机，电机的左侧设置有立杆，立杆上端定轴转动连接有转轴，转轴上固定有齿盘，摆杆的左端固定连接转轴，且摆杆与转轴相互垂直，摆杆的中部开设有条形槽，且条形槽的走向与摆杆的长度方向平行，摆杆的右端固定有切刀，电机的输出轴端固定有摇杆，且摇杆与电机的输出轴端垂直，摇杆的自由端固定有凸杆，且凸杆插接在条形槽内，并能够在条形槽内滑动。

优选的，切断机构还包括开设在裁断台上的缺口，缺口内固定有放料板，且放料板竖直设置并且其中一侧与切刀贴合，并且切刀与放料板之间可相对滑动，放料板背离切刀的一侧下部固定有倾斜向上的斜板，放料板与斜板连接处开设有多个导料孔。

优选的，裁断台上固定有导向架，导向架位于缺口相对放料板的一侧侧边处，导向架上螺纹连接有螺杆，且螺杆垂直于放料板，螺杆指向放料板的一端固定有调节板。

优选的，压榨机构包括固定在底架上的压榨缸，压榨缸内部滑动连接有压榨活塞，压榨活塞的上端固定有竖直向上的齿条，齿条穿过裁断台并与齿盘的左侧啮合连接，且齿条可相对裁断台上下滑动。

优选的，压榨缸的下端滑动连接有阀板一，阀板一与压榨缸的中心轴线垂直，且阀板一可对压榨缸的下端口进行封堵，阀板一上开设有通槽，通槽的横截面与压榨缸的横截面相适配。

优选的，底架上对应的压榨缸的下端口处嵌接有滤板，且汁液收集筒位于滤板的下方，底架上位于压榨缸的左侧开设有落料通孔，落料通孔可与通槽相连通，落料通孔的下端口侧边固定有导料板，且固渣收集筒位于导料板的下方。

优选的，放料机构包括送料管，且送料管的右端水平高度大于左端水平高度，送料管的右端固定有接料筒，且接料筒位于放料板的下方，送料管的下端与压榨缸相连通，且送料管的与压榨缸的连接处位于阀板一的上方。

优选的，送料管的中部固定有导向套，且导向套的下端通过支架二与底架固定连接，导向套内滑动连接有阀板二，且阀板二可对送料管封堵，阀板二竖直设置，阀板二的上端通过连杆二与摇杆铰接，阀板二的下部开设有放料孔，且放料孔能与送料管内部连通，阀板二的下端通过连杆一与阀板一铰接。

在本申请的另外一方面，本申请还提出了一种甘蔗压榨的榨汁设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将需要压榨的甘蔗杆放置在分切机构上，并启动分切机构对甘蔗杆进行切断处理；

步骤二：在切断机构对甘蔗杆切断处理的同时，带动放料机构进行放料，使得甘蔗段进入压榨机构，并且切断机构驱动压榨机构对已经切断的甘蔗段进行压榨处理；

步骤三：在压榨处理后，放料机构驱动压榨机构对固渣进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，利用切断机构对甘蔗杆进行切断处理，并且甘蔗杆的切断长度可以根据切断要求进行调节，操作简单便捷，而且能够实现自动放料，无需人工放料，只需要将甘蔗杆放置在斜板上即可，在放料板背离切刀的位置进行放料，有助于提高操作安全性；

本发明中，在切断机构对甘蔗杆进行切断的同时驱动放料机构向压榨机构进行放料，并带动压榨机构对甘蔗段进行压榨处理，压榨后的汁液和固渣分别收集在汁液收集筒和固渣收集筒内，实现对固渣和汁液的分别收集，并且无需停机即可自行将压榨后的固渣从压榨缸内部取出，省时省力，提高生产效率，降低劳动强度，而且对甘蔗的切断工序与压榨工序同步进行，有助于简化工序，降低设备投入成本，便于管理。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图一；

图2为本发明的总装截面结构示意图二；

图3为图2中的a-a截面结构示意图；

图4为图1中的b-b截面结构示意图。

图中：1-底架；2-裁断台；3-连杆一；4-阀板一；5-通槽；6-滤板；7-汁液收集筒；8-固渣收集筒；9-导料板；10-落料通孔；11-压榨活塞；12-压榨缸；13-齿条；14-支架一；15-立杆；16-转轴；17-齿盘；18-摆杆；19-凸杆；20-条形槽；21-切刀；22-电机；23-连杆二；24-放料板；25-缺口；26-阀板二；27-放料孔；28-导向套；29-接料筒；30-导料孔；31-送料管；32-支架二；33-摇杆；34-斜板；35-导向架；36-螺杆；37-调节板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种甘蔗压榨的榨汁设备，包括底架1，底架1的下方设置有汁液收集筒7和固渣收集筒8，底架1上固定有压榨机构，且底架1通过支架一14固定连接裁断台2，且裁断台2上设置有切断机构，且切断机构与压榨机构传动连接，底架1上设置有送料机构，送料机构的下端与压榨机构相连接，且送料机构与切断机构驱动连接。

本实施例中，切断机构包括摆杆18和固定在裁断台2上的电机22，电机22的左侧设置有立杆15，并且立杆15固定在裁断台2上，立杆15上端定轴转动连接有转轴16，转轴16上固定有齿盘17，摆杆18的左端固定连接转轴16，且摆杆18与转轴16相互垂直，摆杆18的中部开设有条形槽20，且条形槽20的走向与摆杆18的长度方向平行，摆杆18的右端固定有切刀21，电机22的输出轴端固定有摇杆33，且摇杆33与电机22的输出轴端垂直，摇杆33的自由端固定有凸杆19，且凸杆19插接在条形槽20内，并能够在条形槽20内滑动。

本实施例中，切断机构还包括开设在裁断台2上的缺口25，缺口25内固定有放料板24，且放料板24竖直设置并且其中一侧与切刀21贴合，并且切刀21与放料板24之间可相对滑动，切刀21的上下运动的过程中始终与放料板24贴合，这样避免切刀21外露，提高安全性，放料板24背离切刀21的一侧下部固定有倾斜向上的斜板34，斜板34的倾斜角为30°-60°，可将斜板34设置成活动板，便于调节倾斜角，倾斜放置是为了使甘蔗杆在斜板34上能够在自身重力沿斜板34的分力作用下自动下移，实现自动送料，放料板24与斜板34连接处开设有多个导料孔30。

本实施例中，裁断台2上固定有导向架35，导向架35位于缺口25相对放料板24的一侧侧边处，导向架35上螺纹连接有螺杆36，且螺杆36垂直于放料板24，螺杆36指向放料板24的一端固定有调节板37。

本实施例中，压榨机构包括固定在底架1上的压榨缸12，压榨缸12内部滑动连接有压榨活塞11，压榨活塞11的上端固定有竖直向上的齿条13，齿条13穿过裁断台2并与齿盘17的左侧啮合连接，且齿条13可相对裁断台2上下滑动。

本实施例中，压榨缸12的下端滑动连接有阀板一4，阀板一4与压榨缸12的中心轴线垂直，且阀板一4可对压榨缸12的下端口进行封堵，阀板一4上开设有通槽5，通槽5的横截面与压榨缸12的横截面相适配。

本实施例中，底架1上对应的压榨缸12的下端口处嵌接有滤板6，且汁液收集筒7位于滤板6的下方，底架1上位于压榨缸12的左侧开设有落料通孔10，落料通孔10可与通槽5相连通，落料通孔10的下端口侧边固定有导料板9，且固渣收集筒8位于导料板9的下方。

本实施例中，放料机构包括送料管31，且送料管31的右端水平高度大于左端水平高度，送料管31的右端固定有接料筒29，且接料筒29位于放料板24的下方，送料管31的下端与压榨缸12相连通，且送料管31的与压榨缸12的连接处位于阀板一4的上方。

本实施例中，送料管31的中部固定有导向套28，且导向套28的下端通过支架二32与底架1固定连接，导向套28内滑动连接有阀板二26，且阀板二26可对送料管31封堵，阀板二26竖直设置，阀板二26的上端通过连杆二23与摇杆33铰接，阀板二26的下部开设有放料孔27，且放料孔27能与送料管31内部连通，阀板二26的下端通过连杆一3与阀板一4铰接。

本发明在上述榨汁机的基础上，还给出该种甘蔗压榨的榨汁设备的使用方法，在使用时，包括以下步骤：

步骤一：如图3所示，将需要压榨的甘蔗杆放置在斜板34上，并将甘蔗杆下端头穿过斜板34上的导料孔30，甘蔗杆在其自身重力的作用下穿过导料孔30自动向调节板37靠近，并抵扣在调节板37上，处在调节板37和放料板24之间的甘蔗杆长度即为切断长度，其中可以根据切断要求，调节甘蔗杆的切断长度，操作时，转动螺栓36，使得螺栓36在其与导向架35之间通过螺纹传动推动调节板37向放料板24靠近或远离，从调节放料板24与调节板37之间距离，进而调节甘蔗杆的切断长度，操作简单便捷；

如图1至图3所示，启动电机22，电机22通电后通过其输出轴带动摇杆33转动，摇杆33的转动通过其自由端的凸杆19和条形槽20的相互作用使得摆杆18绕转轴16做上下往复摆动，当摆杆18从上至下摆动时，摆杆18右端的切刀21从上向下做圆弧运动，且该圆弧的中心为转轴16的中心，并对调节板37和放料板24之间的甘蔗杆进行切断，切断的甘蔗杆落在接料筒29内；

当摆杆18从下至上摆动时，带动切刀21从下向上沿原路径做圆弧运动，并复位，此时甘蔗杆在其自身重力作用下沿斜板34下移动，并再次抵扣在调节板37上，实现自动放料，无需人工放料，只需要将甘蔗杆放置在斜板34上即可，而且在放料板24背离切刀21的位置进行放料，提高操作安全性；

步骤二：在摆杆18从下至上运动的过程中，摇杆33通过连杆二23带动阀板二26上移，并同步带动放料孔27上移，使其与送料管31连通，从而使得落在接料筒29内部的甘蔗段经过送料管31能够输送至压榨缸12内，实现自动送料，无需人工操作，降低劳动强度，并且在阀板二26上移的过程中，通过连杆一3带动阀板一4向右移动，从而使得通槽5能够与压榨缸12相连通，并且使得落在压榨缸12内的甘蔗段落在通槽5内，以便进行压榨处理；

在摆杆18从下至上运动的过程中，通过转轴16带动齿盘17逆时针转动，齿盘17的逆时针转动从而带动齿条13向下运动，从而带动压榨活塞11在压榨缸12内向下运动，并对落在阀板一4上通槽5内的甘蔗段进行压榨，榨出的汁液经过滤板16的过滤收集在下方的汁液收集筒7内，而压榨的固渣留在通槽5内；

步骤三：在摆杆18从上至下运动过程中通过转轴16带动齿盘17顺时针转动，齿盘17的顺时针转动从而带动齿条13向上运动，从而带动压榨活塞11向上运动，同时摇杆33通过连杆二23带动阀板二26下移，从而同步带动放料孔27下移，使得阀板二26对送料管31进行封堵，避免接料筒29内的甘蔗段从到料管31进入压榨缸12内部与上一压榨后的固渣混合，不便于进行固渣的清理，在阀板二26下移的同时通过连杆一3带动阀板一4向左移动，从而同步带动通槽5向左移动，通槽5左移的同时使得压榨后的固渣向左移动，并且通槽5左移后与落料通孔10连通，使得固渣落在导料板9上并收集在固渣收集筒8内，实现对固渣和汁液的分别收集，并且无需停机即可自行将压榨后的固渣从压榨缸12内部取出，省时省力，提高生产效率，降低劳动强度，而且对甘蔗的切断工序与压榨工序同步进行，有助于简化工序，降低设备投入成本，便于管理，由于电机22的连续运转，使得摇杆33做连续的绕电机22主轴旋转，因此通过凸杆19带动摆杆18做循环式的上下摆动，从而实现步骤一至步骤三的所述过程的循环运转，进而实现连续性的对甘蔗压榨，从而大大提高生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。