一种横锯锯切装置的制作方法

本发明涉及一种切割工具，尤其是涉及一种横锯锯切装置。

背景技术：

目前，塑料管材、软管、型材生产线，目前市场上采用的切割方式，在切割过程中，会产生一定的锯屑和粉尘，虽然会用吸尘器或吸尘袋收集锯屑，仍然避免布料大量锯屑对型材和环境的污染，高速旋转的锯片对管材进行切割时，产生的锯屑会洒落在切割机的周围，而切割机需要横向移动，一般设在导轨上，通过滑块与导轨滑动连接，当锯屑落到导轨上时，滑块在导轨内滑动的摩擦力增加，不利与切割机的水平移动，更有可能使得滑块在导轨内卡住，导致滑块破坏，影响切割机的使用。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种横锯锯切装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种横锯锯切装置，包括底座、切割机构、切割机构安装架和第一直线导轨，所述切割机构安装架底部设有滑动连接板，所述第一直线导轨包括第一直线导轨副和第一直线导轨滑块副，所述滑动连接板与所述第一直线导轨滑块副紧固连接，所述第一直线导轨副与所述底座连接；

所述第一直线导轨副安装于所述第一直线导轨滑块副的上方，并且与所述第一直线导轨滑块副在竖直方向上相互卡合。

本发明通过设置导轨在上，滑块在下的设置方式，使得导轨与滑块的连接面为向下设置，使得产生的锯屑等异物不易落到导轨与滑块的接触面上，并且异物不能够在导轨与滑块的接触面上停留，避免了滑块与导轨之间卡入锯屑异物，破坏滑块。

所述第一直线导轨副包括连接部和卡合部，所述连接部与所述底座固定连接，所述卡合部与所述第一直线导轨滑块副滑动连接，所述连接部的尺寸大于所述卡合部的尺寸。

所述卡合部为工字型结构，所述第一直线导轨滑块副与所述工字型结构的下部卡接。

所述第一直线导轨副和所述第一直线导轨滑块副的接触面设有倒角。通过设置倒角，使得滑块和滑轨之间的摩擦力减小，有利于滑块在导轨上的滑动。

所述切割机构包括切割电机、锯片、锯片夹片、锯片轴和减速电机，所述切割电机的旋转机头与所述锯片轴连接，所述锯片夹片与所述锯片轴固定连接，所述锯片夹片将所述锯片夹持固定，所述切割电机固定安装于所述切割机构安装架上，所述滑动连接板的一侧设有安装减速机的减速机连接板，所述减速机与所述切割电机配套连接。

所述锯片的外部设有上部开口的罩壳，该罩壳与所述切割电机固定连接，并且在原理切割电机的一侧与罩壳盖连接；所述罩壳的底部设有倾角，所述罩壳盖上设有与所述倾角匹配的出口通道。

在锯片处设有罩壳，并且在罩壳底部设置倾斜的结构，使得锯屑能够落入罩壳中，并且从倾斜的底部滑到罩壳盖的出口通道处，被吸尘装置吸出，更加避免了锯屑的掉落，影响滑块和导轨的滑动连接。

所述切割机构安装架包括竖直导轨安装板和切割电机安装架，所述竖直导轨安装板的底部与所述滑动连接板固定连接；所述竖直导轨安装板上设有第二直线导轨，该第二直线导轨包括第二直线导轨副和第二直线导轨滑块副，所述切割电机安装架的两侧与所述第二直线导轨滑块副固定连接；所述切割机安装架内部设有气缸，该气缸的缸筒下端部与所述滑动连接板固定连接，活塞端部与所述切割电机安装架固定连接。

在切割电机的底部安装气缸，使得切割电机能够上下移动，扩大了切割机的实用范围。

所述切割机构安装架还包括气缸固定板，该气缸固定板的端部与所述竖直导轨安装板固定连接，中部与所述气缸的缸筒上端部接触连接，并且设有供气缸活塞穿过的孔。气缸固定板和滑动连接板配合将气缸缸筒的上端和下端进行固定，提高切割电机在竖直方向上的稳定性

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)导轨上不会残留锯屑，有效钢制滑块内进入异物导致滑块损坏，提高切割机水平运动机构的使用寿命，切割机的水平运动更加省力方便；

(2)环保，切割过程中利用锯片罩壳收集排出锯屑，环保卫生。

(3)调节方便，水平方向的滑块和导轨不易破坏损毁，竖直方向的导轨和滑块由切割机构安装架保护，不易接触锯屑，并且由气缸调节，调节过程方便快捷。

(4)节约成本，本发明的装置结构简洁、安装方便，节省设备投资。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图中，1为竖直导轨安装板，2为第二直线导轨，3为切割电机安装架，4为气缸，5为减速机连接板，6为第一直线导轨副，7为切割电机，8为锯片夹片，9为锯片，10为锯片轴，11为罩壳，12罩壳盖，13为滑动连接板，14为第一直线导轨滑块副，15为气缸固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例

一种横锯锯切装置，如图1所示，包括底座、切割机构、切割机构安装架和第一直线导轨，切割机构安装架底部设有滑动连接板13，第一直线导轨包括第一直线导轨副6和第一直线导轨滑块副14，滑动连接板13与所述第一直线导轨滑块副14紧固连接，第一直线导轨副6与底座连接；第一直线导轨副6安装于第一直线导轨滑块副14的上方，并且与第一直线导轨滑块副14在竖直方向上相互卡合。第一直线导轨副6包括连接部和卡合部，连接部与所述底座固定连接，卡合部与第一直线导轨滑块副14滑动连接，连接部的尺寸大于卡合部的尺寸；卡合部为工字型结构，第一直线导轨滑块副14与工字型结构的下部卡接；第一直线导轨副6和第一直线导轨滑块副14的接触面设有倒角以减小摩擦。

切割机构包括切割电机7、锯片9、锯片夹片8、锯片轴10和减速电机，切割电机7的旋转机头与锯片轴10连接，锯片夹片8与锯片轴10固定连接，锯片夹片8将锯片9夹持固定，切割电机7固定安装于切割机构安装架上，滑动连接板13的一侧设有安装减速机的减速机连接板5，减速机与切割电机7配套连接；锯片9的外部设有上部开口的罩壳11，该罩壳11与切割电机7固定连接，并且在原理切割电机7的一侧与罩壳盖12连接；罩壳11的底部设有倾角，罩壳盖12上设有与倾角匹配的出口通道。

切割机构安装架包括竖直导轨安装板1、切割电机安装架3、气缸4和气缸固定板15，如图2所示，竖直导轨安装板1的底部与滑动连接板13固定连接；竖直导轨安装板1上设有第二直线导轨2，该第二直线导轨包括第二直线导轨副和第二直线导轨滑块副，切割电机安装架3的两侧与第二直线导轨滑块副固定连接；气缸4的缸筒下端部与滑动连接板13固定连接，活塞端部与切割电机安装架3固定连接；气缸固定板15的端部与竖直导轨安装板1固定连接，中部与气缸4的缸筒上端部接触连接，并且设有供气缸活塞穿过的孔。

本实施例中的横锯锯切装置的导轨上不会残留锯屑和堆积灰尘，有效防止滑块内进入异物导致滑块损坏，大大提高了横锯锯切装置的使用寿命。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。