一种油缸、导向柱一体式软材料切裁机的制作方法

本发明属于切带机、切布机领域，具体涉及一种油缸、导向柱一体式软材料切裁机。

背景技术：

目前手提包或皮包的包带、腰带等软材料，采用切裁机进行切断，切裁机为通用机械，侧视图如说明书附图1所示，在下机架的上表面两端中心分别设置有液压油缸，油缸的活塞向下与t型板连接，四角设置有四根导柱，导柱上部分别与上工作台固连，同侧的导柱下部与t型板连接后通过u型块与平衡杆铰接。液压油缸驱动t型板上下运动，从而带动导柱、上工作台运动。采用通用机械，在使用过程中，存在以下问题：

1、由于导柱、液压油缸的布局，下机架的台面宽度较大，切裁机适用于宽幅的原材料如橡胶板等，但是对于形状较窄的包带、腰带等软材料，所述冲击力不大，台面空间相对浪费，还增加了切裁机的占地面积和功耗，缩小台面大小时受导向、液压升降位置的限制；

2、导柱需要进行定期润滑，导柱润滑不及时容易导致耗能过大、磨损严重、运动不畅等问题，维护耗时耗力。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是设计一种工作台面宽度较窄，占地面积小，成本降低，维护成本低的，适用于包带、腰带等较窄的软材料切裁的设备。

本发明的技术方案是：本发明提供一种油缸、导向柱一体式软材料切裁机，包括下机架、上压台，所述上压台设置在所述下机架正上方，所述上压台上下运动带动切裁部件加工待切物，

还包括双头油缸、升降杆、u型块、短连杆、曲柄连杆、平衡杆组件，

所述双头油缸，缸体对称安装在所述下机架的两侧，所述双头油缸的上活塞带动所述升降杆上下运动，所述升降杆上部与所述上压台可拆卸地固定连接，

所述双头油缸的下活塞与u型块开口处铰接，所述u型块下方铰接有短连杆，所述短连杆铰接有曲柄连杆，两侧的所述曲柄连杆之间通过平衡杆组件组件。

进一步地，所述升降杆位于所述下机架、上压台的中心位置。

进一步地，所述双头油缸的上活塞即为升降杆。

进一步地，所述下机架底部四周设置有支脚，所述支脚高度可调，带有减震垫。

进一步地，所述双头油缸、升降杆、u型块、曲柄连杆的数量为2组。

进一步地，所述切裁部件包括连接板和裁切刀，所述连接板上部与所述上压台连接，下部安装有裁切刀。

进一步地，所述切裁部件包括模座和冲压模具。

进一步地，所述切裁部件为移动头，可沿水平方向来回移动。

本发明的工作原理是：

将液压油缸、导向柱、u型块合为一体，使宽度方向的布置空间缩小到极限，双头油缸上部活塞驱动上压台、切裁部件上下运动，下部活塞通过u型块、曲柄连杆与平衡杆组件铰接，使两侧驱动机构同步运动。

本发明的有益效果是：

1、作为切裁软材料的切带、切布专机，与通用机械相比，工作台面的宽度大大减小，降低占地面积，节约生产成本和使用成本；

2、导向柱与液压油缸合二为一，液压油可对升降杆起润滑作用，降低维护成本。

附图说明

图1为背景技术中所述的皮带、包带等软材料现在采用的通用切裁机或裁断机的侧视剖切示意图；

图2为本发明所述的油缸、导向柱一体式软材料切裁机的正视示意图；

图3为本发明所述的油缸、导向柱一体式软材料切裁机的侧视局部剖切示意图。

图中：1、上压台；2、升降杆；3、双头油缸；4、u型块；5、短连杆；6、曲柄连杆；7、平衡杆组件；8、下机架；9、切裁部件；10、支脚。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

实施例一：

如图2所示，一种油缸、导向柱一体式软材料切裁机，包括下机架8、上压台1，所述上压台1设置在所述下机架8正上方，所述上压台1上下运动带动切裁部件9加工待切物，所述切裁部件9包括连接板和裁切刀，所述连接板上部与所述上压台1连接，下部安装有裁切刀。

还包括双头油缸3、升降杆2、u型块4、短连杆5、曲柄连杆6、平衡杆组件7，

所述双头油缸3，缸体对称安装在所述下机架8的两侧，所述双头油缸3的上活塞带动所述升降杆2上下运动，所述升降杆2上部与所述上压台1可拆卸地固定连接，所述双头油缸3的上活塞与升降杆2之间可拆卸地连接，

所述双头油缸3的下活塞与u型块4开口处铰接，所述u型块4下方铰接有短连杆5，所述短连杆5铰接有曲柄连杆6，两侧的所述曲柄连杆6之间通过平衡杆组件7组件。

所述升降杆2位于所述下机架8、上压台1的中心位置，也可以不位于中心位置。

在实际应用中，所述下机架8底部四周设置有支脚10，所述支脚10高度可调，带有减震垫。

实施例二：

其他部分与实施例一相同，除了所述双头油缸3的上活塞不是与升降杆2可拆卸地连接，而是上活塞就是升降杆2。

实施例三：

其他部分与实施例一或二相同，除了所述双头油缸3、升降杆2、u型块4、曲柄连杆6的数量为2组。

实施例四：

其他部分与实施例一或二相同，除了所述切裁部件9包括模座和冲压模具。所述切裁部件9可以为移动头，可沿水平方向来回移动。

本发明的工作原理是：

将液压油缸、导向柱、u型块4合为一体，使宽度方向的布置空间缩小到极限，双头油缸3上部活塞驱动上压台1、切裁部件9上下运动，下部活塞通过u型块4、曲柄连杆6与平衡杆组件7铰接，使两侧驱动机构同步运动。

综上所述，本发明公开了一种切带、切布专机，与通用机械相比，导向柱与液压油缸合二为一，工作台面的宽度缩减到极限，设备占地面积大大减小，节约生产成本，使用成本也得到降低，液压油可对升降杆起润滑作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。