一种汽车刹车片生产设备的制作方法

本发明涉及汽车刹车片生产技术领域，具体为一种汽车刹车片生产设备。

背景技术：

目前，刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用smt-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的，刹车片在生产时需要在表面粘合摩擦材料，进而首先需要在表面进行涂胶处理。

经检索公开（公告）号cn208005760u公开了一种汽车刹车片生产用自动切槽装置，包括加工平台和刹车片，所述加工平台的上表面开设有凹槽，并且所述凹槽的地面中心处固定设置有传动机箱，所述传动机箱的端处设置有第一转轴，并且通过在第一转轴的外侧安装有齿链，同时所述齿链的外侧安装有固定杆，所述传动机箱的上表面安装有物料承台。虽然该发明可快速连续的对刹车片进行切槽加工。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

第一、该技术方案中设置的切割刀片裸露设置，容易导致在切割过程中存在安全隐患；

第二、该技术方案中设置的切割机构的高度都是固定死的，导致实用性大大降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车刹车片生产设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车刹车片生产设备，包括机台，所述机台中部延其长度方向开设竖直开设有矩形移动通口，位于所述矩形移动通口上滑动卡接有移动台，移动台上下两侧面连通开设有排屑通口，位于排屑通口上部侧壁水平固定连接有搭接圆杆；

所述机台下部放置有废屑箱；移动台左侧壁固定连接有连接块，机台顶部左侧水平向后固定安装有电动推杆，电动推杆后端与连接块固定连接；

所述机台顶部右侧中间位置垂直固定连接有倒l型支撑板，倒l型支撑板上部竖直向下固定安装有气缸，气缸的活塞杆下端面与c型板架上部垂直固定连接；c型板架内腔水平向左固定安装有伺服电机，伺服电机的传动轴端与切割刀片右侧壁固定连接，c型板架左侧上部与护罩右侧上部固定连接，切割刀片置于护罩内腔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述移动台右侧上部中间位置开设有螺纹孔，螺纹孔内水平向左螺纹贯穿拧合有夹持螺栓，位于所述搭接圆杆上部搭接有刹车片。

作为本发明的一种优选实施方式，所述废屑箱的面积大于矩形移动通口开口面积，废屑箱底部死角处均固定安装有万向轮。

作为本发明的一种优选实施方式，相邻两根所述搭接圆杆的间距为3cm。

作为本发明的一种优选实施方式，所述护罩为2mm厚的不锈钢板制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在倒l型支撑板上部竖直向下固定安装有气缸，气缸的活塞杆下端面与c型板架上部垂直固定连接，根据需要切割刹车片的深度，通过气缸带动c型板架调整高度，实用性大大提升。

2.本发明由于在c型板架左侧上部与护罩右侧上部固定连接，切割刀片置于护罩内腔，护罩可以对大部位的切割大片进行保护，提高安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种汽车刹车片生产设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种汽车刹车片生产设备的矩形移动通口在机台上分布俯视结构示意图。

图中：机台1、连接块2、刹车片3、切割刀片4、护罩5、气缸6、活塞杆7、c型板架8、倒l型支撑板9、伺服电机10、夹持螺栓11、螺纹孔12、矩形移动通口13、排屑通口14、搭接圆杆15、万向轮16、废屑箱17、移动台18、电动推杆19。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种汽车刹车片生产设备，包括机台1，机台1中部延其长度方向开设竖直开设有矩形移动通口13，位于矩形移动通口13上滑动卡接有移动台18，移动台18上下两侧面连通开设有排屑通口14，位于排屑通口14上部侧壁水平固定连接有搭接圆杆15，由于将刹车片3放置在排屑通口14上部通口区域的搭接圆杆15上，并且在排屑通口14下方的机台1下部设置有废屑箱17，可以有效的将切割产生的碎屑进行收集，保证使用效果和效率；

机台1下部放置有废屑箱17；移动台18左侧壁固定连接有连接块2，机台1顶部左侧水平向后固定安装有电动推杆19，电动推杆19后端与连接块2固定连接，电动推杆19与连接块2配合可以带动移动台18进行前后移动，从而可以带动刹车片3进行移动，被切割刀片4持续切割；

机台1顶部右侧中间位置垂直固定连接有倒l型支撑板9，倒l型支撑板9上部竖直向下固定安装有气缸6，气缸6的活塞杆7下端面与c型板架8上部垂直固定连接，根据需要切割刹车片3的深度，通过气缸6带动c型板架8调整高度，实用性大大提升；c型板架8内腔水平向左固定安装有伺服电机10，伺服电机10的传动轴端与切割刀片4右侧壁固定连接，c型板架8左侧上部与护罩5右侧上部固定连接，切割刀片4置于护罩5内腔，护罩5可以对大部位的切割大片4进行保护，提高安全性。

本实施例中，移动台18右侧上部中间位置开设有螺纹孔12，螺纹孔12内水平向左螺纹贯穿拧合有夹持螺栓11，位于搭接圆杆15上部搭接有刹车片3，将刹车片3放置在搭接圆杆15上，然后旋转夹持螺栓11通过螺纹孔12配合旋转递进，对刹车片3进行夹持固定。

本实施例中，废屑箱17的面积大于矩形移动通口13开口面积，废屑箱7底部死角处均固定安装有万向轮16，通过万向轮16进行移动废屑箱17，省时省力。

本实施例中，相邻两根搭接圆杆15的间距为3cm。

本实施例中，护罩5为2mm厚的不锈钢板制成，护罩5可以对大部位的切割大片4进行保护，提高安全性。

在一种汽车刹车片生产设备使用的时候，需要说明的是，本发明为一种汽车刹车片生产设备，包括机台1、连接块2、刹车片3、切割刀片4、护罩5、气缸6、活塞杆7、c型板架8、倒l型支撑板9、伺服电机10、夹持螺栓11、螺纹孔12、矩形移动通口13、排屑通口14、搭接圆杆15、万向轮16、废屑箱17、移动台18、电动推杆19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，将刹车片3放置在搭接圆杆15上，然后旋转夹持螺栓11通过螺纹孔12配合旋转递进，对刹车片3进行夹持固定，根据需要切割刹车片3的深度，通过气缸6带动c型板架8调整高度，实用性大大提升，c型板架8左侧上部与护罩5右侧上部固定连接，切割刀片4置于护罩5内腔，护罩5可以对大部位的切割大片4进行保护，提高安全性，伺服电机10工作带动切割刀片4旋转，此时，电动推杆19与连接块2配合可以带动移动台18进行前后移动，从而可以带动刹车片3进行移动，被切割刀片4持续切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。