一种改进型飞刀切割装置的制作方法

本发明涉及薄膜切割装置技术领域，尤其是一种改进型飞刀切割装置。

背景技术：

现有技术中，在成产品等薄料切割设备领域常使用飞刀装置(切割装置)，例如切割布料使用的飞刀装置，俗称“断布机”，其结构为电机带动圆盘飞刀高速转动，手动推动飞刀装置，达到切断布料的目的，存在的缺点是：采用手动推动装置，操作人员工作强度大，效率低，不利于实现自动化；而采用电机带动飞刀，结构复杂，飞刀往复运动，接线不方便，容易引发火灾。还有一类用于切割薄膜、纸板、泡沫垫等的飞刀装置，其结构为采用无杆气缸带动飞刀往复运动，进而切断板料或薄膜，存在的缺点是：薄膜或板料需要一定的张紧力或压力，外围张紧机构的结构比较复杂，不可靠；有时气缸速度慢或者刀片不够锋利时，易发生切不断的现象，影响切割面质量不良、造成刀片使用寿命短，需定期更换刀片。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的改进型飞刀切割装置，通过无杆气缸通过同步带结构既带动了圆盘飞刀的高速转动，又推动飞刀装置来回往复运动，从而实现飞刀自动切断功能，结构简单，性能可靠。

本发明所采用的技术方案如下：

一种改进型飞刀切割装置，包括无杆气缸，所述无杆气缸缸筒上部通过滑块组件安装有飞刀支架，飞刀支架通过轴承装置安装有转轴，所述转轴一端安装有圆盘飞刀，另一端安装有同步带轮；还包括安装在无杆气缸侧面的同步带机构，其与所述同步带轮啮合传动，当飞刀支架来回移动时，同步带机构与同步带轮啮合驱动同步带轮旋转。

作为上述技术方案的进一步改进：

飞刀支架为l形结构，包括水平段和竖直段，水平段与滑块组件连接，竖直段上开有三个安装孔，三个安装孔分布于等腰三角形的三个顶点上，位于上部顶点的安装孔内穿设有所述转轴，位于下部两个顶点的安装孔分别通过惰轮轴安装惰轮。

同步带机构的结构为：包括分别固定在无杆气缸缸筒侧面两端的锁块，每个锁块上均安装有固定块；还包括同步带，同步带的两端分别固定在两个固定块上，所述同步带内侧面形成与同步带轮啮合传动连接的齿形结构。

同步带绕过同步带轮后，两侧分别通过惰轮压紧，同步带两端分别和两个固定块啮合卡接后，通过压块锁紧。

锁块固定在缸筒侧面的燕尾槽内，锁块上表面设有滑槽，固定块的下表面与所述滑槽滑动配合，并通过螺栓与无杆气缸固定连接。

飞刀支架竖直段的上端延伸有与水平段平行的安装板，安装板上安装有与圆盘飞刀位置对应设置的上刀片。

飞刀支架侧面安装有防护罩，所述圆盘飞刀位于防护罩内，圆盘飞刀轴承装置套接在转轴上，圆盘飞刀一侧通过飞刀固定板固定，另一侧面通过锁紧螺母锁紧。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，圆盘飞刀在无杠气缸滑块带动下往复直线运动，运动可靠性强，通过同步带机构，又具有自动旋转切断功能；无需接电，有效防止火灾；同时，本发明将飞刀装置、同步带机构与无杆气缸集成一体，无需外围的施加张紧力和压力的结构，降低了整套装置的成本，降低了设备成本，可实现自动化控制，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明的爆炸图。

图3为图2中a部的放大图。

其中：2、圆盘飞刀；3、飞刀固定板；4、防护罩；5、转轴；6、锁块；7、上刀片；8、飞刀支架；9、滑块组件；10、无杆气缸；11、惰轮；12、同步带轮；13、同步带；14、压块；15、固定块；16、惰轮轴。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1-图3所示，本实施例的改进型飞刀切割装置，包括无杆气缸10，无杆气缸10缸筒上部通过滑块组件9安装有飞刀支架8，飞刀支架8通过轴承装置安装有转轴5，转轴5一端安装有圆盘飞刀2，另一端安装有同步带轮12；还包括安装在无杆气缸10侧面的同步带机构，其与同步带轮12啮合传动，当飞刀支架8来回移动时，同步带机构与同步带轮12啮合驱动同步带轮12旋转。

飞刀支架8为l形结构，包括水平段和竖直段，水平段与滑块组件9连接，竖直段上开有三个安装孔，三个安装孔分布于等腰三角形的三个顶点上，位于上部顶点的安装孔内穿设有转轴5，位于下部两个顶点的安装孔分别通过惰轮轴16安装惰轮11。

同步带机构的结构为：包括分别固定在无杆气缸10缸筒侧面两端的锁块6，每个锁块6上均安装有固定块15；还包括同步带13，同步带13的两端分别固定在两个固定块15上，同步带13内侧面形成与同步带轮12啮合传动连接的齿形结构。

同步带13绕过同步带轮12后，两侧分别通过惰轮11压紧，同步带13两端分别和两个固定块15啮合卡接后，通过压块14锁紧。

锁块6固定在缸筒侧面的燕尾槽内，锁块6上表面设有滑槽，固定块15的下表面与滑槽滑动配合，并通过螺栓与无杆气缸10固定连接。

飞刀支架8竖直段的上端延伸有与水平段平行的安装板，安装板上安装有与圆盘飞刀2位置对应设置的上刀片7。

飞刀支架8侧面安装有防护罩4，圆盘飞刀2位于防护罩4内，圆盘飞刀2轴承装置套接在转轴5上，圆盘飞刀2一侧通过飞刀固定板3固定，另一侧面通过锁紧螺母锁紧。

本发明在实施过程中，通过无杆气缸10的驱动滑块组件9沿其上表面滑动(无杆气缸10可采用市售设备，其工作原理和内部结构不再赘述)，带动飞刀支架8及同步带轮12、惰轮11整体往复直线运动，往复运动的同时，同步带轮12和同步带13啮合传动，此时同步带13相当于是齿条，同步带轮12则相当于齿轮，两者啮合传动实现同步带轮12绕转轴5旋转，带动圆盘飞刀2自动旋转。圆盘飞刀2在往复直线运动和旋转运动的过程中和上刀片7配合完成工件切割，稳定性和效率均得到了提高。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。