一种泡沫板的手动弧形切割设备的制作方法

本发明涉及泡沫板切割技术领域，具体为一种泡沫板的手动弧形切割设备。

背景技术：

在实际生活中，建筑泡沫板的形状需求千奇百怪，针对于方方正正泡沫板，切割难度小，但是某些建筑物的面为扇形面，使用泡沫板装饰装饰时，要求的泡沫板也要做成扇形形状，传统的切割方式，显然无法满足切割需求。

现有的扇形面切割工作，大多数通过数控车床来实现，然而数控车床虽能节省部分劳动力，但是其存在一个较大的弊端，建筑用装饰泡沫板中，用到的扇形面毕竟是少数，也就意味着泡沫板扇形面的切割工作不多，使用高耗能的数控车床来进行切割工作，不利于节能环保，同时，针对于小厂房来说，数控车床的价位太高，购置数控车床来进行泡沫板扇形面的切割显然不现实。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种能够将泡沫板切割出扇形面的成本低廉的低耗能的手动弧形切割设备。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种泡沫板的手动弧形切割设备，包括可移动的活动支架、工作台、活动切割组件及底座；所述活动支架活动连接在底座上；所述活动支架能够沿其宽度及长度方向运动；所述工作台固定在活动支架上；所述活动切割组件的切割端位于工作台的正上方，所述活动切割组件的固定端转动连接在底座上；所述活动切割组件的切割端沿固定端转动，形成弧形切割轨迹；

将泡沫板放置到工作台上，推动活动支架在底座上运动，直至将泡沫板送至活动切割组件的下方，手动推动活动切割组件，使其切割端沿固定端转动，形成弧形切割轨迹，对泡沫板进行切割，切割出所需的扇形面，结构简单、制造成本低、使用便捷，适用于需要切割出弧形面的小批量泡沫板。

所述活动切割组件包括泡沫板厚度调节组件、扇形半径调整组件及切刀安装组件；所述泡沫板厚度调节组件转动连接在底座上；所述扇形半径调整组件活动连接在泡沫板厚度调节组件上，并沿泡沫板厚度调节组件的高度方向运动；所述切刀安装组件设置在工作台的上方；所述切刀安装组件活动连接在扇形半径调整组件上，并沿扇形半径调整组件的长度方向运动。

将泡沫板置于切刀安装组件上安装的切刀下，调节泡沫板厚度调节组件使得扇形半径调整组件下方连接的切刀安装组件下降到泡沫板上待切割的高度水平线上，然后调节扇形半径调整组件，进而使得切刀安装组件的切割半径达到泡沫板切割后所需扇形面的半径，最后手动拉动扇形半径调整组件绕泡沫板厚度调节组件转动，对泡沫板进行弧形切割，操作便捷，适用于需要切割出弧形面的小批量泡沫板。

优选地，所述泡沫板厚度调节组件包括转轴、第一连接套、丝杆、转盘、第一轴座及第二连接套；所述转轴转动连接在第一轴座上；所述第一轴座固定在底座上；所述丝杆的底端转动连接在第二连接套上；所述第二连接套固定连接在转轴靠近底座的一端上；所述转轴的另一端通过第一连接套与并排设置的丝杆连接；所述丝杆的顶端穿出第一连接套，并固定连接有能够手动转动的转盘；所述扇形半径调整组件活动连接在丝杆上。

待泡沫板置于切刀下方时，用一只手扶住切刀安装组件，另一只手转动丝杆上方的转盘，带动丝杆转动，然后带动扇形半径调整组件在高度方向上运动，使得切刀安装组件上的切刀下降到泡沫板待切割的水平线上，通过调节切刀安装组件的高度，来选择切割的高度，适用于不同厚度泡沫板的切割，还能够自由选择待切割的高度；然后在切割时，拉动扇形半径调整组件，使其下方连接的切刀安装组件中的切刀形成弧形的切割轨迹，进而在泡沫板上切出扇形面。

优选地，所述第一连接套包括第一连接块、第一固定套筒及第一轴套；所述第一固定套筒与第一轴套之间通过第一连接块固定；两个套管分别套设在转轴及丝杆上；所述第一固定套筒与转轴固定连接；所述第一轴套套设在丝杆上，且第一轴套的内径略大于丝杆的外径。

优选地，所述第二连接套包括第二连接块、第二固定套筒及第二轴座；第二固定套筒与第二轴座之间通过第二连接块固定；所述第二固定套筒固定套设在转轴上；所述第二轴座设置在丝杆的最底端。

保证丝杆能够自转，且保证转轴转动时，丝杆绕转轴轴心转动。

优选地，所述扇形半径调整组件包括切刀横移座、切刀横移导槽、螺纹孔及第二轴套；所述切刀横移座的一端开设有与丝杆螺纹配合的螺纹孔，且该端上还连接有套设在转轴外侧的第二轴套；所述横移座的长立面上开设有横移导槽；所述切刀安装组件活动连接在横移导槽内，并沿横移导槽的导向运动。

根据所需扇形面的半径大小，来调整切刀在切刀横移座上的位置，保证切刀与转轴的距离，在切刀横移座绕转轴转动时，保证切刀横移座切出的弧形轨迹半径符合所需扇形面的半径大小。

优选地，所述切刀安装组件包括切刀安装板、连接栓、滑块及切刀固定栓；所述滑块通过连接栓固定安装在切刀安装板上；所述滑块滑动配合在横移导槽内；所述安装板上还设置有固定安装切刀的切刀固定栓。

优选地，所述切刀安装组件至少有两组；切刀的两端分别固定在两组切刀安装组件的切刀固定栓上；所述切刀、切刀固定栓均能够导电。

优选地，所述活动支架包括沿第一水平方向运动的第一水平位移组件、沿第二水平方向运动的第二水平位移组件、第一竖梁及第二竖梁；所述第一水平方向与第二水平方向垂直；所述第二水平位移组件活动连接在底座上；所述第一竖梁固定在第二水平位移组件上；所述第一水平位移组件活动连接在第一竖梁上；所述工作台通过第二竖梁固定在第一水平位移组件上。

优选地，所述第一水平位移组件包括移动横梁、第一滑套、固定横梁及拉手；所述固定横梁固定在第一竖梁上；所述移动横梁通过第一滑套滑动连接在固定横梁上；所述拉手设置在移动横梁上。

优选地，所述第二水平位移组件包括导轮、导轨、第二滑套、滑轨梁及移动底梁；所述移动底梁设置在底座的上方；所述滑轨梁设置在底座上；所述第二滑套滑动套接在滑轨梁上；所述第二滑套固定在动底梁上；所述导轨固定在底座上；所述导轮固定在移动底梁的底部；所述导轮的导槽与导轨卡合；所述导轮能够在导轨上滚动。

手动拉动切刀转动时，切割阻力较大，对切刀进行通电加热，切刀接触到泡沫板时，软化泡沫板，降低切割阻力，提高切割速度。

针对扇形建筑面的装饰，测量好建筑物所需装饰的尺寸，并依据该尺寸计算好泡沫板的所需尺寸，再依据泡沫板所需的尺寸，选择厚度合适的泡沫板，将泡沫板放置到工作台上，用一只手扶住切刀横移座，另一只手转动丝杆上方的转盘，带动丝杆转动，使得切刀横移座上下运动，直至切刀位置下降到泡沫板待切割的水平线上，将切刀横移座套设在丝杆上，能够自由选择切割的高度，也能够适用于不同厚度泡沫板的切割，适用性强；然后切割高度调整完毕后，劳动切刀安装板，使其在切刀横移座上运动，依据待切割扇形面的半径，调整好切刀安装板上安装的切刀与转轴之间的距离，然后转动切刀横移座，使其绕转轴转动，切刀滑出弧形轨迹，对泡沫板进行切割，切割处所需的扇形面，本实施例，通过调整切刀与转轴之间的间距来确定切割扇形面的半径，在通过切刀绕转轴转动，来切出扇形面，操作简单，不需要通过向数控车床输入数据来实现泡沫板扇形面的切割，相较于数控车床这类精密的仪器，在同样实现泡沫板扇形面的切割工作中，该设备，结构简单，操作便捷，购置成本远小于数控车床。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

a.通过调整切刀与转轴之间的间距来确定切割扇形面的半径，在通过切刀绕转轴转动，来切出扇形面，操作简单，不需要通过向数控车床输入数据来实现泡沫板扇形面的切割，相较于数控车床这类精密的仪器，在同样实现泡沫板扇形面的切割工作中，该设备，结构简单，操作便捷，购置成本远小于数控车床；

b.手动拉动切刀转动时，切割阻力较大，对切刀进行通电加热，切刀接触到泡沫板时，软化泡沫板，降低切割阻力，提高切割速度。

附图说明

图1为本发明实施例一中泡沫板手动切割设备的整体轴侧示意图；

图2为本发明实施例一中扇形半径调整组件的轴侧图；

图3为本发明实施例一中切刀安装组件轴侧图；

图4为本发明实施例一中泡沫板厚度调节组件的第一局部轴侧图；

图5为本发明实施例一中第二水平位移组件的局部轴侧图；

图6为本发明实施例一中泡沫板厚度调节组件的第二局部轴侧图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

参阅图1，本实施例公开了一种泡沫板的手动弧形切割设备，包括可移动的活动支架1、工作台2、活动切割组件3及底座4。所述活动支架1活动连接在底座4上。所述活动支架1能够沿其宽度及长度方向运动。所述工作台2固定在活动支架1上。所述活动切割组件3的切割端位于工作台2的正上方，所述活动切割组件3的固定端转动连接在底座4上。所述活动切割组件3的切割端沿固定端转动，形成弧形切割轨迹。

将泡沫板放置到工作台2上，推动活动支架1在底座4上运动，直至将泡沫板送至活动切割组件3的下方，手动推动活动切割组件3，使其切割端沿固定端转动，形成弧形切割轨迹，对泡沫板进行切割，切割出所需的扇形面，结构简单、制造成本低、使用便捷，适用于需要切割出弧形面的小批量泡沫板。

参阅图2及图3，所述活动切割组件3包括泡沫板厚度调节组件31、扇形半径调整组件32及切刀安装组件33。所述泡沫板厚度调节组件31转动连接在底座4上。所述扇形半径调整组件32活动连接在泡沫板厚度调节组件31上，并沿泡沫板厚度调节组件31的高度方向运动。所述切刀安装组件33设置在工作台2的上方。所述切刀安装组件33活动连接在扇形半径调整组件32上，并沿扇形半径调整组件32的长度方向运动。

将泡沫板置于切刀安装组件33上安装的切刀下，调节泡沫板厚度调节组件31使得扇形半径调整组件32下方连接的切刀安装组件33下降到泡沫板上待切割的高度水平线上，然后调节扇形半径调整组件32，进而使得切刀安装组件33的切割半径达到泡沫板切割后所需扇形面的半径，最后手动拉动扇形半径调整组件32绕泡沫板厚度调节组件31转动，对泡沫板进行弧形切割，操作便捷，适用于需要切割出弧形面的小批量泡沫板。

参阅图4及图6，所述泡沫板厚度调节组件31包括转轴311、第一连接套312、丝杆313、转盘314、第一轴座315及第二连接套316。所述转轴311转动连接在第一轴座315上。所述第一轴座315固定在底座4上。所述丝杆313的底端转动连接在第二连接套316上。所述第二连接套316固定连接在转轴311靠近底座4的一端上。所述转轴311的另一端通过第一连接套312与并排设置的丝杆313连接。所述丝杆313的顶端穿出第一连接套312，并固定连接有能够手动转动的转盘314。所述扇形半径调整组件32活动连接在丝杆313上。

待泡沫板置于切刀下方时，用一只手扶住切刀安装组件33，另一只手转动丝杆313上方的转盘314，带动丝杆313转动，然后带动扇形半径调整组件32在高度方向上运动，使得切刀安装组件33上的切刀下降到泡沫板待切割的水平线上，通过调节切刀安装组件33的高度，来选择切割的高度，适用于不同厚度泡沫板的切割，还能够自由选择待切割的高度；然后在切割时，拉动扇形半径调整组件32，使其下方连接的切刀安装组件33中的切刀形成弧形的切割轨迹，进而在泡沫板上切出扇形面。

参阅图4.所述第一连接套312包括第一连接块、第一固定套筒及第一轴套。所述第一固定套筒与第一轴套之间通过第一连接块固定。两个套管分别套设在转轴311及丝杆313上。所述第一固定套筒与转轴311固定连接。所述第一轴套套设在丝杆313上，且第一轴套的内径略大于丝杆313的外径。

参阅图6，所述第二连接套316包括第二连接块、第二固定套筒及第二轴座。第二固定套筒与第二轴座之间通过第二连接块固定。所述第二固定套筒固定套设在转轴311上。所述第二轴座设置在丝杆313的最底端。

保证丝杆313能够自转，且保证转轴311转动时，丝杆313绕转轴311轴心转动。

参阅图2，所述扇形半径调整组件32包括切刀横移座321、切刀横移导槽322、螺纹孔323及第二轴套324。所述切刀横移座321的一端开设有与丝杆313螺纹配合的螺纹孔323，且该端上还连接有套设在转轴311外侧的第二轴套324。所述横移座321的长立面上开设有横移导槽322。所述切刀安装组件33活动连接在横移导槽322内，并沿横移导槽322的导向运动。

根据所需扇形面的半径大小，来调整切刀在切刀横移座321上的位置，保证切刀与转轴311的距离，在切刀横移座321绕转轴311转动时，保证切刀横移座321切出的弧形轨迹半径符合所需扇形面的半径大小。

参阅图3，所述切刀安装组件33包括切刀安装板331、连接栓332、滑块333及切刀固定栓334。所述滑块333通过连接栓332固定安装在切刀安装板331上。所述滑块333滑动配合在横移导槽322内。所述安装板331上还设置有固定安装切刀的切刀固定栓334。

所述活动支架1包括沿第一水平方向运动的第一水平位移组件11、沿第二水平方向运动的第二水平位移组件12、第一竖梁13及第二竖梁14。所述第一水平方向与第二水平方向垂直。所述第二水平位移组件12活动连接在底座4上。所述第一竖梁13固定在第二水平位移组件12上。所述第一水平位移组件11活动连接在第一竖梁13上。所述工作台2通过第二竖梁14固定在第一水平位移组件11上。

所述第一水平位移组件11包括移动横梁111、第一滑套112、固定横梁113及拉手114。所述固定横梁113固定在第一竖梁13上。所述移动横梁111通过第一滑套112滑动连接在固定横梁113上。所述拉手114设置在移动横梁111上。

所述第二水平位移组件12包括导轮121、导轨122、第二滑套123、滑轨梁124及移动底梁125。所述移动底梁125设置在底座4的上方。所述滑轨梁124设置在底座4上。所述第二滑套123滑动套接在滑轨梁124上。所述第二滑套123固定在动底梁125上。所述导轨122固定在底座4上。所述导轮121固定在移动底梁125的底部。所述导轮121的导槽与导轨122卡合。所述导轮121能够在导轨122上滚动。

所述第二滑套123上还设有将第二滑套123锁定到滑轨梁124上的锁紧件。

所述切刀安装组件33至少有两组。切刀的两端分别固定在两组切刀安装组件33的切刀固定栓334上。所述切刀、切刀固定栓334均能够导电。

手动拉动切刀转动时，切割阻力较大，对切刀进行通电加热，切刀接触到泡沫板时，软化泡沫板，降低切割阻力，提高切割速度。

本实施例的工作原理是：针对扇形建筑面的装饰，测量好建筑物所需装饰的尺寸，并依据该尺寸计算好泡沫板的所需尺寸，再依据泡沫板所需的尺寸，选择厚度合适的泡沫板，将泡沫板放置到工作台2上，用一只手扶住切刀横移座321，另一只手转动丝杆313上方的转盘314，带动丝杆313转动，使得切刀横移座321上下运动，直至切刀位置下降到泡沫板待切割的水平线上，将切刀横移座321套设在丝杆313上，能够自由选择切割的高度，也能够适用于不同厚度泡沫板的切割，适用性强；然后切割高度调整完毕后，劳动切刀安装板331，使其在切刀横移座321上运动，依据待切割扇形面的半径，调整好切刀安装板331上安装的切刀与转轴311之间的距离，然后转动切刀横移座321，使其绕转轴311转动，切刀滑出弧形轨迹，对泡沫板进行切割，切割处所需的扇形面，本实施例，通过调整切刀与转轴311之间的间距来确定切割扇形面的半径，在通过切刀绕转轴311转动，来切出扇形面，操作简单，不需要通过向数控车床输入数据来实现泡沫板扇形面的切割，相较于数控车床这类精密的仪器，在同样实现泡沫板扇形面的切割工作中，该设备，结构简单，操作便捷，购置成本远小于数控车床。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。