组合式真空吸板的制作方法

本发明涉及真空吸板技术领域，特别是涉及一种组合式真空吸板。

背景技术：

传统的真空吸板为一体式结构，真空吸板上开设有真空吸附孔，内部开设有真空管路，真空吸附孔通过真空管路与负压机相连通。由于传统的真空吸板为一体式结构，真空吸附孔及内部的真空管路已经确定，不可变更，通用性差，如果需要调整吸附位置，需要更换整块真空吸板，成本较高，并且耽误时间。在产品的研发或开发阶段，产品设计经常会有小规模的变更，导致真空吸板变更频繁，增加研发成本，并且延长研发周期。

另外，由于传统的真空吸板为一体式结构，真空吸板上的真空吸附孔及其内部真空管路加工完成后，在真空吸附孔及真空管路内部会存在加工油污残留风险，需耗费大量的时间做真空管路清洁，并且很难判断内部油污是否已经被彻底清洁干净，如果清洁不彻底，在真空吸板与工件表面接触时，内部的油污有可能外露进而污染工件表面。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统真空吸板的通用性差以及内部真空管路难以清洁的问题，提供一种组合式真空吸板。

本发明的组合式真空吸板，包括可拆卸连接的连接板和吸附板，所述连接板与吸附板之间设置有密封圈，所述连接板靠近吸附板的一面上开设有负压腔，所述密封圈围设于所述负压腔的外侧，所述负压腔内开设有通道，所述通道与负压机的负压管相连通；所述吸附板上与所述负压腔相对应的区域设置有吸附区，所述吸附区开设有真空孔，所述真空孔与所述负压腔相连通。

在一个实施例中，所述负压腔内设置有分隔圈，所述分隔圈由密封材料制成，用于将所述负压腔分隔成不同的区域，每个区域均设置有与负压机的负压管相连通的通道。根据实际产品的尺寸，负压机可同时分别调整不同区域的负压(可为零)，以获得较佳吸附方式。

在一个实施例中，所述分隔圈的相对两端对称，均在负压腔的边角处向负压腔的内部凹陷形成台阶，所述分隔圈将所述负压腔分隔为边角区和中央区。

在一个实施例中，所述真空孔包括第一真空孔和第二真空孔，所述第一真空孔分布在吸附板上与连接板边角区相对应的区域，第二真空孔分布在吸附板上与连接板中央区相对应的区域。

在一个实施例中，所述第一真空孔与第二真空孔的尺寸和/或分布不同。

在一个实施例中，所述第一真空孔相对于第二真空孔小而密地集中分布在所述吸附区的四个角处，所述第二真空孔均匀分布在所述吸附区的中央。

在一个实施例中，一个所述连接板能够匹配一个以上所述吸附板；不同的吸附板的材料不同；或者，不同吸附板上的真空孔的尺寸和/或分布不同。

在一个实施例中，所述连接板与所吸附板通过螺纹紧固件可拆卸地连接。

在一个实施例中，所述连接板和吸附板之间还设置有辅助连接组件，用于辅助锁紧所述连接板和吸附板。

在一个实施例中，所述辅助连接组件包括连接通孔和连接盲孔，所述连接通孔设置在所述连接板上，所述连接盲孔设置在所述吸附板靠近连接板的一面上，螺纹紧固件能够通过所述连接通孔和连接盲孔辅助锁紧所述连接板和吸附板。

本发明的组合式真空吸板，其有益效果为：

本发明的组合式真空吸板，通过将真空吸板拆分为可拆卸连接的连接板和吸附板，并且合理设置连接板和吸附板的结构，能够增强真空吸板的通用性，当被吸附产品的加工工艺，或者被吸附产品的结构和尺寸变更不大时，只需要更换吸附板即可，由于吸附板的加工难度及加工成本均较低，因此，能够缩减研发成本和研发周期。另外，通过将真空吸板拆分为可拆卸连接的连接板和吸附板，能够方便真空吸板内部真空管路的清洁。

附图说明

图1为一个实施例中组合式真空吸板的拆分结构示意图。

图2为一个实施例中连接板靠近吸附板一面的结构示意图。

图3为一个实施例中连接板远离吸附板一面的结构示意图。

图4为一个实施例中吸附板靠近连接板一面的结构示意图。

图5为一个实施例中吸附板靠近连接板一面的结构示意图。

附图标记：

连接板100，密封槽110，密封圈120，负压腔130，分隔槽136，分隔圈131，边角区132，中央区133，第一通道134，第二通道135，连接板上的螺纹连接孔140a，连接板上的安装孔150a，连接通孔160a；吸附板200，吸附区210，第一真空孔211，第二真空孔212，吸附板上的螺纹连接孔140b，吸附板上的安装孔150b，连接盲孔160b。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在一个实施例中，如图1所示，组合式真空吸板包括可拆卸连接的连接板100和吸附板200，连接板100靠近吸附板200的一面结构如图2所示，连接板100远离吸附板200的一面结构如图3所示，从图1和图2中可以看到，连接板100靠近吸附板200的一面上开设有负压腔130，负压腔130的周圈设置有密封槽110，密封槽110内卡设有密封圈120，密封圈120呈长方形围设于负压腔130的外侧，用于密封负压腔130。负压腔130内设置有分隔槽136，分隔槽136内设置有分隔圈131，分隔圈131的相对两端对称，均呈的“凸”字型，即分隔圈131在负压腔的四个边角处向负压腔130的内部凹陷分别形成四个台阶，分隔圈131由密封材料制成，用于将负压腔130分隔成边角区132和中央区133，边角区132设置有第一通道134，中央区133设置有第二通道135，第一通道134和第二通道135均与负压机的负压管相连通。根据实际产品的尺寸，负压机可同时分别调整不同区域的负压(可为零)，以获得较佳吸附方式。

吸附板200靠近连接板100一面的结构如图4所示，吸附板200远离连接板100一面的结构如图5所示，从图4和图5中可以看到，吸附板200上与负压腔130相对应的区域设置有吸附区210，吸附区210开设有真空孔，真空孔包括第一真空孔211和第二真空孔212，第一真空孔211分布在吸附板200上与连接板100边角区132相对应的区域，第一真空孔211与连接板100边角区132的负压腔130相连通，第二真空孔212分布在吸附板200上与连接板100中央区133相对应的区域，第二真空孔212与连接板100中央区133的负压腔130相连通。

需要说明的是，在图1和图3所示的实施例中，负压腔130内设置有分隔圈131，分隔圈131将负压腔130分隔成边角区132和中央区133两个区域，可以理解的是，在其他实施例中，负压腔130内可以不设置分隔圈131，或者，负压腔130内可以设置两个以上分隔圈131，两个以上的分隔圈131将负压腔130分割成多个不同的区域，每个区域均设置有与负压机的负压管相连通的通道。可以理解的是，当负压腔130被分隔成多个不同的区域时，吸附板200上可以相应地设置多个不同类型的真空孔，负压腔130的每个区域对应一种类型的真空孔，根据被吸附产品的结构和具体需求，不同类型的真空孔的尺寸和/或分布方式可以相同，也可以不同。

另外，在图4和图5中可以看到，吸附板200上第一真空孔211与第二真空孔212的尺寸和分布方式均不同，第一真空孔211相对于第二真空孔212小而密地集中分布在吸附板200上吸附区210的四个角处，第二真空孔212均匀分布在吸附板200上吸附区210的中央。可以理解的是，在其他实施例中，根据被吸附产品的结构和具体需求，吸附板200上第一真空孔211与第二真空孔212的尺寸和分布方式还可以为其他形式。

另外，在电子行业，新产品的开发阶段，产品的尺寸变更一般均在0-3mm范围内，因此，在一个实施例中，当吸附板200上吸附区210的尺寸变更不大时，例如，吸附区210的尺寸变更在0-3mm范围内，一个连接板100可以对应匹配两个以上不同的吸附板200，每个吸附板200的材质可以相同，也可以不同，当吸附板200的材质相同时，吸附板200上真空孔的尺寸和/或分布方式不同，以适应被吸附产品不同的结构或者其他不同的需求。在一个实施例中，吸附板200的材质为铝，连接板100的材质为钢，以确保真空吸板的平坦度以及后续使用中的抗变形能力，也能够有效减小加工难度，减轻整个真空吸板的重量。不同材质的吸附板200虽然不会对应不同的真空吸附效果，但是对于生产中的其他需要，例如加热、耐光照等特定的需要，可以更换不同材质的吸附板200。在产品的研发阶段，可以预估后续可能需要的吸附板200类型，将一个连接板100对应匹配多个不同类型的吸附板200，以应对后续可能出现的工艺、结构或者尺寸变更，由于吸附板200的制作难度及制作成本相对较低，因此，可以缩减研发成本及研发周期。

本发明的组合式真空吸板，对连接板100和吸附板200的具体可拆卸连接方式不进行限定，在一个实施例中，如图1-图5所示，连接板100和吸附板200通过螺纹紧固件可拆卸地连接。如图1、图2和图3所示，连接板100呈四边形，负压腔130设置在连接板100的中央，连接板100每条边的靠边位置均设置有两个螺纹连接孔140a。如图1、图4和图5所示，吸附板200也呈四边形，吸附区210的位置与负压腔130的位置相对应，位于吸附板200的中央，吸附板200每条边的靠边位置也对应设置有两个螺纹连接孔140b，螺钉、螺栓等螺纹紧固件能够通过连接板100上的螺纹连接孔140a、吸附板200上的螺纹连接孔140b将连接板100和吸附板200连接在一起。

另外，在图1-图5中还可以看到，连接板100的四个边角位置处还均设置有安装孔150a，吸附板200上相对应的边角位置处也均设置有安装孔150b，连接板100上的安装孔150a和吸附板200上的安装孔150b用于将组合式真空吸板固定安装在真空吸附设备的特定位置。

另外，在图1-图5中还可以看到，连接板100和吸附板200之间还设置有辅助连接组件，辅助连接组件设置在连接板100和吸附板200靠近中央的位置，以加强连接板100和吸附板200中央部分的连接强度。辅助连接组件包括设置在连接板100上的连接通孔160a和设置在吸附板200上的连接盲孔160b。连接通孔160a和连接盲孔160b的位置相对应，其中，吸附板200上的连接盲孔160b设置在靠近连接板100的一面上，如图2所示，连接板100上的连接通孔160a包括三组，其中两组均位于螺纹连接孔140a与负压腔130之间，还有一组位于负压腔130的中央，以辅助加强连接板100和吸附板200中央的连接强度。连接通孔160a和连接盲孔160b内均设置有内螺纹，螺纹紧固件能够通过连接通孔160a和连接盲孔160b辅助锁紧连接板100和吸附板200。

本发明的组合式真空吸板，通过将真空吸板拆分为可拆卸连接的连接板和吸附板，并且合理设置连接板和吸附板的结构，能够增强真空吸板的通用性，当被吸附产品的加工工艺，或者被吸附产品的结构和尺寸变更不大时，只需要更换吸附板即可，由于吸附板的加工难度及加工成本均较低，因此，能够缩减研发成本和研发周期。另外，通过将真空吸板拆分为可拆卸连接的连接板和吸附板，能够方便真空吸板内部真空管路的清洁，当连接板和吸附板加工好以后，可以单独清洗连接板中的负压腔和负压通道，以及吸附板中的真空孔，待连接板和吸附板彻底清洁干净后再将连二者装在一起。另外，本发明的组合式真空吸板，在一些实施例中，通过在负压腔内设置分隔圈，将负压腔分隔为不同的区域，吸附板上相应地设置多个不同类型的真空孔，负压腔的每个区域对应一种类型的真空孔，如此设计，能够根据被吸附产品的结构和具体需求，调整不同区域真空孔的尺寸和/或分布方式，能够针对局部区域做到密集加强。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。