一种离合式输料轨道及吸板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械自动化设备技术领域，尤其是一种离合式输料轨道及吸板机。
【背景技术】
[0002]周知，吸板机是PCB板或PCBA板生产线上被普遍使用的自动化设备之一，传统的吸板机需要把板材平行放置于轨道旁，通过抓取板材再提升起来，而后再平行移动至料轨上后，放下板材，以便使板材被传送到下一个工序;上述的输送方式主要是进行水平式的物料输送，不但容易造成设备占用空间过大，而且效率低下，无法满足特殊产品的正常生产，同时，结构复杂、操作不方便、维修麻烦。
[0003]因此，针对吸板机提供一种全新的输料装置，对整个行业来讲是十分必要的。【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的其中一个目的在于提供一种结构简单新颖、占用空间小、速度快、以垂直方式进行物料输送的离合式输料轨道;本实用新型的另一个目的在于提供一种基于上述输料轨道所形成的吸板机，其具有结构简单紧凑、效率高、适配性强等特点。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种离合式输料轨道，它包括离合传动轴、离合器、驱动器和两个并行相对分布的底座；
[0007]每个所述底座的上方均设置有一料轨，所述料轨通过至少两个折页与对应的底座相连，所述离合传动轴同时穿设于两个底座，每个所述料轨的内壁面均装设有一输送带总成；
[0008]所述离合器包括导向杆和具有导向槽的导向板，所述导向板装设于料轨的外壁面上，所述导向杆的顶端置于导向板的导向槽内、底端套接于离合传动轴上；
[0009]所述驱动器与离合传动轴相连并控制离合传动轴转动，所述离合传动轴带动导向杆转动并使导向杆的顶端沿导向槽在导向板内移动，所述导向板拉动料轨相对于底座作侧翻运动。
[0010]优选地，所述驱动器包括气缸和联轴器，所述联轴器的顶端与气缸的推杆相轴连、底端套接于离合传动轴上。
[0011]优选地，所述导向杆的顶端、位于导向槽的区域内还设置有一导向轮。
[0012]优选地，所述输送带总成包括一装设于料轨的内壁面上的混合轮、一接受外部动力控制的动力轴杆以及两个分别装设于料轨的内壁面的前后端的皮带轮；
[0013]所述动力轴杆同时穿设于两个底座，所述动力轴杆上、位于混合轮的正下方设置有一与混合轮相啮合的动力齿轮，所述混合轮和皮带轮通过一传送皮带连为一体。
[0014]优选地，所述料轨的内壁面上还设置有一用于对传送皮带进行张紧度控制的张紧轮。
[0015]优选地，每个所述底座的外侧壁上还装设有一限位块，所述限位块内装设有一与料轨的外壁面相抵的弹性件。
[0016]一种吸板机，它包括机架总成，它还包括装设于机架总成顶部的吸盘总成、装设于机架总成底部的升降台总成以及装设于机架总成内并位于吸盘总成与升降台总成之间的输料总成，所述输料总成包括上述的一种离合式输料轨道。
[0017]优选地，所述机架总成包括两个相对分布的侧板以及三根并行地装设于两个侧板之间的齿轮螺杆，所述侧板位于输料总成中对应的料轨的外侧，所述输料总成的其中一个底座通过一螺套套接于齿轮螺杆上，每个所述齿轮螺杆的一端均设置有第一齿轮，其中一个所述齿轮螺杆的另一端装设有一驱动马达，所述吸盘总成横置于两个侧板的上方。
[0018]由于采用了上述方案，本实用新型的输料轨道不但可以为垂直物料的输送提供了空间基础和结构基础，而且也能够进行物料的水平输送，因而能够取代传统的水平输送带，实现进料方向的多样化，具有广阔的市场价值；同时以输料轨道为基础的吸板机则具有占用空间小、输送方式多样、输送效率高等特点。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例的输料轨道的结构示意图(一)；
[0020]图2是本实用新型实施例的输料轨道的结构示意图(二)；
[0021]图3是本实用新型实施例的吸板机的结构的布置关系示意图(一)；
[0022]图4是本实用新型实施例的吸板机的结构的布置关系示意图(二)；
[0023]图5是一种自动吸板机的结构不意图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0025]如图1和图2所示，本实施例的一种离合式输料轨道及吸板机，它包括离合传动轴
1、离合器、驱动器和两个并行相对分布的底座2;其中，在每个底座2的上方均设置有一料轨3，料轨3通过至少两个折页4(当然，本实施例的折页4也可根据具体情况选用具有类似功能的机械连接件)与对应的底座2相连，离合传动轴I同时穿设于两个底座2，并且在每个的料轨3的内壁面均装设有一输送带总成;离合器则包括导向杆5和具有导向槽A的导向板6，导向板6装设于料轨3的外壁面上，而导向杆5的顶端则置于导向板6的导向槽A内、底端套接于离合传动轴I上，驱动器与离合传动轴I相连。以此，并利用驱动器来驱动离合传动轴I进行一定角度的转动，离合传动轴I同时带动导向杆5作一定角度的转动，从而使导向杆5的顶端可以沿导向槽A在导向板6内移动，由此可利用导向杆5对导向板6的拉力或者推力，使两个料轨3相对于对应的底座2以相同的翻转角度并以相反的方向进行侧翻运动，进而实现两个料轨3之间的间距产生变化；在实际应用过程中，当两个料轨3相对展开时，待处理的诸如PCB板或者PCBA板等平面板材可由整个输料轨道的下方被输送至输料轨道的上方，而后两个料轨3相对闭合，平面板材再被放置于两个输料轨道的输送带总成上，进而再被水平输送。由于整个输料轨道不但可以为平面板材的垂直输送提供了空间基础和结构基础，而且也能够进行平面板材的水平输送，因而能够取代传统的水平输送带，实现进料方向的多样化，具有广阔的市场价值。
[0026]为保证离合传动轴I能够被有效驱动，本实施例的驱动器包括气缸7和联轴器8，联轴器8的顶端与气缸7的推杆相轴连、底端则套接于离合传动轴I上;从而利用气缸7所输出的一定的驱动力，通过联轴器8使离合传动轴I产生一定角度的转动效应，进而实现相应部件的系列运动;而当气缸7回缩使则可带动相应的部件进行复位。
[0027]为避免导向杆5卡滞于导向槽A内或者造成部件之间的硬性磨损，在导向杆5的顶端、位于导向槽A的区域内还设置有一导向轮9。
[0028]为优化整个输料轨道的结构，保证其能够对平面板材进行水平输送，本实施例的输送带总成包括一装设于料轨3的内壁面上的混合轮10(其主要由齿轮部分和皮带轮部分构成)、一接受外部动力控制的动力轴杆11以及两个分别装设于料轨3的内壁面的前后端的皮带轮12;其中，动力轴杆11同时穿设于两个底座2，在动力轴杆11上、位于