一种洗碗机排污管接头用定位装置及其安装方法与流程

本发明属于洗碗机技术领域，具体涉及一种洗碗机排污管接头用定位装置及其安装方法。

背景技术：

洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备，按结构可分为箱式和传送式两大类。为餐厅、宾馆、机关单位食堂的炊事人员减轻了劳动强度，提高了工作效率，增进清洁卫生。洗碗机进入普通家庭。由于洗碗机的功能较多，一般家庭只要具备有洗、涮、干燥及自动程序控制的功能就可以了。同时也可选购具备快速洗涤、冲、涮及旋转喷刷等功能的洗碗机，这类机型的优点是洗涤干净、安全可靠、能自动循环，但价格要相对贵一些。另外，市场上还推出了有微电脑控制、气泡脉动水流、双旋转喷臂、传感器检测等功能的洗碗机，消费者可根据自己的爱好进行选择。

洗碗机排污管接头用于连接洗碗机排污管和外部污水管。但是由于洗碗机排污管和外部污水管之间存在距离，因此需要连接一定长度的排污管接头，易造成排污管接头和洗碗机排污管之间的连接处、排污管接头和外部污水管之间的连接处出现渗漏现象。现有技术中，直接将定位管套设在排污管接头上，再将定位管固定安装在柜板上，使得由于定位管制造存在一定误差，存在以下问题：定位管管径较大时，排污管接头和定位管虚接触，定位管对排污管接头起不到定位作用；定位管管径较小时，造成定位管无法套设在排污管接头上。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供一种洗碗机排污管接头用定位装置及其安装方法，通过压板触压圆弧支撑块，将第二连接臂和第一连接臂的连接节点顶在定位管的内壁上，这样能将排污管接头定位在定位管中，排污管接头受到的力能均匀分担在定位管上，而定位管固定在柜板上，增加排污管接头分别和洗碗机排污管、外部污水管的连接稳定性；而且通过设置三个转动节点，使得管壁支撑机构能对不同外径的排污管接头进行定位，适用范围广，避免定位管管径误差造成的影响。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种洗碗机排污管接头用定位装置，包括安装在柜板上的定位管，排污管接头穿过定位管，其特征在于：还包括至少两个管壁支撑机构，管壁支撑机构关于排污管接头的中心旋转对称设置，管壁支撑机构包括设于定位管内部的圆弧支撑块和设于定位管外部的固定板，圆弧支撑块紧贴在排污管接头的外侧，圆弧支撑块铰接有第一连接臂，固定板铰接有第二连接臂，第二连接臂和第一连接臂铰接连接，固定板固定连接在定位管上，定位管的端部定向滑动连接有压板，排污管接头穿过压板，通过压板触压圆弧支撑块，将第二连接臂和第一连接臂的连接节点顶在定位管的内壁上。本发明通过压板触压圆弧支撑块，将第二连接臂和第一连接臂的连接节点顶在定位管的内壁上，这样能将排污管接头定位在定位管中，排污管接头受到的力能均匀分担在定位管上，而定位管固定在柜板上，增加排污管接头分别和洗碗机排污管、外部污水管的连接稳定性；而且通过设置三个转动节点，使得管壁支撑机构能对不同外径的排污管接头进行定位，适用范围广，避免定位管管径误差造成的影响。

进一步，定位管的外侧焊接有第一连接板，第一连接板通过固定螺丝固定连接有l型钢，l型钢通过固定螺丝固定连接在柜板上。通过设置第一连接板和l型钢，能克服定位管和柜板之间距离，能将定位管安装在柜板上。

进一步，圆弧支撑块的侧面焊接有外凸板，外凸板焊接有第一耳板，第一耳板和第一连接臂铰接连接，便于圆弧支撑块和第一连接臂铰接连接，使得第一连接臂正常转动。

进一步，固定板的侧面焊接有第二耳板，第二耳板和第二连接臂铰接连接，便于固定板和第二连接臂铰接连接，使得第二连接臂正常转动。

进一步，定位管的外侧焊接有第二连接板，第二连接板和固定板相互对应设置，第二连接板的朝向固定板的侧面焊接有第一管套，第一管套螺纹连接有第一螺纹柱，固定板穿过第一螺纹柱，第一螺纹柱螺纹连接有锁紧螺母，通过锁紧螺母拧紧作用，固定板紧贴在定位管的端面上，实现固定板可拆卸式固定连接在定位管上，而且可逐个独立安装管壁支撑机构，相互之间不影响。

进一步，第二连接板的朝向压板的侧面焊接有第二管套，压板焊接有第三连接板，第三连接板和第二管套相互对应设置，第三连接板和第二管套之间螺纹连接有第二螺纹柱，可控制压板伸入定位管的端部的长度，保证第二连接臂和第一连接臂的连接节点始终顶在定位管的内壁上。

进一步，定位管的另一端部设有密封端盖，排污管接头穿过密封端盖，密封端盖设有限位槽，限位槽卡紧固定板，密封端盖起到密封效果，避免外部杂质进入定位管中，确保对排污管接头的定位作用。

一种洗碗机排污管接头用定位装置的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、在操作台上将第一连接板和第二连接板定位焊接在定位管的外侧上。

b、定位装入排污管接头：

(1)操作台顶部焊接有操作杆，将定位管水平放置，并将定位管的第一连接板和操作杆采用螺丝固定，第一连接板支撑在操作杆的凸起部上。使得定位管水平设置，使得定位管的两端均具有充足的操作空间，而且便于观察定位管内部后期对排污管接头定位的情况。

(2)在压板的第三连接板上拧入第二螺纹柱，并将第二螺纹柱拧入到第二连接板的第二管套中，此时压板和定位管之间的距离控制在1～4cm。该操作主要是为了将排污管接头定位在定位管的中心位置处，使得排污管接头和定位管之间的距离相同，进而使得管壁支撑机构关于排污管接头的中心旋转对称设置。而且压板和定位管之间控制一定距离，避免压板伸入定位管中而过早触压圆弧支撑块，对圆弧支撑块进行了限位。

(3)将排污管接头穿过定位管和压板，并控制排污管接头穿出压板的长度。

c、将管壁支撑机构装入定位管中：

(1)将圆弧支撑块和第一连接臂铰接连接，需要施加一定作用力，才能使圆弧支撑块和第一连接臂发生角度变化。再将固定板和第二连接臂铰接连接，需要施加一定作用力，才能使固定板和第二连接臂发生角度变化。然后将第二连接臂和第一连接臂铰接连接，组装成管壁支撑机构，需要施加一定作用力，才能使第二连接臂和第一连接臂发生角度变化。这样可逐个对管壁支撑机构进行组装质量检测。

(2)在第一管套中螺纹连接第一螺纹柱，再将圆弧支撑块贴附在排污管接头上，将圆弧支撑块沿着排污管接头的表面滑入到定位管中，同时将固定板穿过第一螺纹柱，将固定板紧贴在定位管的端面上，然后在第一螺纹柱螺纹连接锁紧螺母，并将锁紧螺母拧紧在固定板的表面上。

该操作主要是将管壁支撑机构逐个装入定位管中，通过定位管内部情况，可采用辅助杆件对圆弧支撑块施加作用力，使得圆弧支撑块紧贴排污管接头的表面。

d、将压板装入定位管：

(1)将第二螺纹柱从第二管套和第三连接板拧出。

(2)保持排污管接头位置不发生移动，同时将压板装入定位管中，压板触压圆弧支撑块，当无法继续装入压板时，此时第二连接臂和第一连接臂的连接节点顶在定位管的内壁上，然后按住压板，保持压板伸入定位管的位置，在第三连接板和第二管套中再次拧入第二螺纹柱。

该操作通过控制压板伸入定位管的长度，使得压板带动圆弧支撑块沿着排污管接头的外表面移动，进而使得管壁支撑机构对定位管和排污管接头产生作用力，将排污管接头定位在定位管中。

e、在定位管的另一端部装入密封端盖，排污管接头穿过密封端盖，密封端盖的限位槽卡紧固定板。

f、将定位管的第一连接板和操作杆的螺丝拧出，取出定位安装后的排污管接头。

进一步，步骤a具体包括：

(1)将定位管套设在竖向设置在操作台的定位轴上，定位轴的外径和定位管的内径相同。

(2)操作台焊接有多组调整组件，该调整组件分别对应第一连接板和第二连接板设置，每组调整组件包括两根调整杆，单根调整杆螺纹连接有调整螺母，单根调整杆套入有调整块，调整螺母支撑调整块，根据第一连接板设置在定位管上的位置，调整调整杆上的调整螺母，同一组的两根调整杆上的调整螺母调整到同一高度，再将第一连接板放置在调整块上，然后将第一连接板焊接在定位管的外侧设定位置上，再根据第二连接板设置在定位管上的位置，调整调整杆上的调整螺母，同一组的两根调整杆上的调整螺母调整到同一高度，再将第二连接板放置在调整块上，然后将第二连接板焊接在定位管的外侧设定位置上。既能保证第一连接板和第二连接板精准地焊接在定位管的外侧上，又使得第一连接板和定位管在焊接时紧密贴合，使得第二连接板和定位管在焊接时紧密贴合，提高焊接质量。

(3)对定位管施加向上的力，将定位管从操作台上取出。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明通过控制压板伸入定位管的长度，使压板触压圆弧支撑块，进而使得压板带动圆弧支撑块沿着排污管接头的外表面移动，可将第二连接臂和第一连接臂的连接节点顶在定位管的内壁上，这样能将排污管接头定位在定位管中，排污管接头受到的力能均匀分担在定位管上，而定位管固定在柜板上，增加排污管接头分别和洗碗机排污管、外部污水管的连接稳定性。而且本发明中圆弧支撑块铰接有第一连接臂，固定板铰接有第二连接臂，第二连接臂和第一连接臂铰接连接，通过设置三个转动节点，当排污管接头的外径发生变化时，可改变圆弧支撑块和第一连接臂之间的角度，可改变固定板和第二连接臂之间的角度，可改变第二连接臂和第一连接臂之间的角度，改变圆弧支撑块紧贴在排污管接头的外表面的位置，改变压板伸入定位管的长度，使得管壁支撑机构能对不同外径的排污管接头进行定位，适用范围广，避免定位管管径误差造成的影响。

2、本发明在安装过程中，通过操作杆的设置，使得定位管水平设置，进而使得定位管的两端均具有充足的操作空间，而且便于观察定位管内部后期对排污管接头定位的情况。

在压板的第三连接板上拧入第二螺纹柱，并将第二螺纹柱拧入到第二连接板的第二管套中，此时压板和定位管之间的距离控制在1～4cm。该操作主要是为了将排污管接头定位在定位管的中心位置处，使得排污管接头和定位管之间的距离相同，进而使得管壁支撑机构关于排污管接头的中心旋转对称设置，而且压板和定位管之间控制一定距离，避免压板伸入定位管中而过早触压圆弧支撑块，对圆弧支撑块进行了限位。

将管壁支撑机构逐个装入定位管中，通过定位管内部情况，可采用辅助杆件对圆弧支撑块施加作用力，使得圆弧支撑块紧贴排污管接头的表面。

通过控制压板伸入定位管的长度，使得压板带动圆弧支撑块沿着排污管接头的外表面移动，进而使得管壁支撑机构对定位管和排污管接头产生作用力，将排污管接头定位在定位管中。

可通过观察定位管中管壁支撑机构对排污管接头的定位情况，确保管壁支撑机构的定位作用，最后安装密封端盖，防止杂质进入定位管中。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种洗碗机排污管接头用定位装置的结构示意图；

图2为本发明中一种洗碗机排污管接头用定位装置内部的结构示意图；

图3为本发明中压板的结构示意图；

图4为本发明中定位管的结构示意图；

图5为本发明中密封端盖的结构示意图；

图6为本发明中管壁支撑机构的结构示意图；

图7为本发明处于定位焊接第一连接板和第二连接板时的结构示意图；

图8为本发明处于定位装入排污管接头时的结构示意图；

图9为本发明处于将管壁支撑机构装入定位管中时的结构示意图；

图10为本发明处于在定位管的另一端部装入密封端盖时的结构示意图。

图中，1-定位管；2-排污管接头；3-圆弧支撑块；4-固定板；5-第一连接臂；6-第二连接臂；7-压板；8-第一连接板；9-l型钢；10-外凸板；11-第一耳板；12-第二耳板；13-第二连接板；14-第一管套；15-第一螺纹柱；16-锁紧螺母；17-第二管套；18-第三连接板；19-第二螺纹柱；20-密封端盖；21-限位槽；22-操作台；23-定位轴；24-操作杆；25-凸起部；26-调整杆；27-调整块。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明中一种洗碗机排污管接头用定位装置，包括安装在柜板上的定位管1，排污管接头2穿过定位管1。

本发明还包括至少两个管壁支撑机构，管壁支撑机构关于排污管接头2的中心旋转对称设置。管壁支撑机构包括设于定位管1内部的圆弧支撑块3和设于定位管1外部的固定板4，圆弧支撑块3紧贴在排污管接头2的外侧，圆弧支撑块3铰接有第一连接臂5，固定板4铰接有第二连接臂6，第二连接臂6和第一连接臂5铰接连接，固定板4固定连接在定位管1上。定位管1的端部定向滑动连接有压板7，排污管接头2穿过压板7，通过压板7触压圆弧支撑块3，将第二连接臂6和第一连接臂5的连接节点顶在定位管1的内壁上。

本发明通过压板7触压圆弧支撑块3，将第二连接臂6和第一连接臂5的连接节点顶在定位管1的内壁上，这样能将排污管接头2定位在定位管1中，排污管接头2受到的力能均匀分担在定位管1上，而定位管1固定在柜板上，增加排污管接头2分别和洗碗机排污管、外部污水管的连接稳定性；而且通过设置三个转动节点，使得管壁支撑机构能对不同外径的排污管接头2进行定位，适用范围广，避免定位管管径误差造成的影响。

定位管1的外侧焊接有第一连接板8，第一连接板8通过固定螺丝固定连接有l型钢9，l型钢9通过固定螺丝固定连接在柜板上。通过设置第一连接板8和l型钢9，能克服定位管1和柜板之间距离，能将定位管1安装在柜板上。

圆弧支撑块3的侧面焊接有外凸板10，外凸板10焊接有第一耳板11，第一耳板11和第一连接臂5铰接连接，便于圆弧支撑块3和第一连接臂5铰接连接，使得第一连接臂5正常转动。固定板4的侧面焊接有第二耳板12，第二耳板12和第二连接臂6铰接连接，便于固定板4和第二连接臂6铰接连接，使得第二连接臂6正常转动。

定位管1的外侧焊接有第二连接板13，第二连接板13和固定板4相互对应设置，第二连接板13的朝向固定板4的侧面焊接有第一管套14，第一管套14螺纹连接有第一螺纹柱15，固定板4穿过第一螺纹柱15，第一螺纹柱15螺纹连接有锁紧螺母16，通过锁紧螺母16拧紧作用，固定板4紧贴在定位管1的端面上，实现固定板4可拆卸式固定连接在定位管1上，而且可逐个独立安装管壁支撑机构，相互之间不影响。第二连接板13的朝向压板7的侧面焊接有第二管套17，压板7焊接有第三连接板18，第三连接板18和第二管套17相互对应设置，第三连接板18和第二管套17之间螺纹连接有第二螺纹柱19，可控制压板7伸入定位管1的端部的长度，保证第二连接臂6和第一连接臂5的连接节点始终顶在定位管1的内壁上。

定位管1的另一端部设有密封端盖20，排污管接头2穿过密封端盖20，密封端盖20设有限位槽21，限位槽21卡紧固定板4，密封端盖20起到密封效果，避免外部杂质进入定位管1中，确保对排污管接头2的定位作用。

如图7至图10所示，为本发明中一种洗碗机排污管接头用定位装置的安装方法，包括如下步骤：

a、在操作台22上将第一连接板8和第二连接板13定位焊接在定位管1的外侧上：

(1)将定位管1套设在竖向设置在操作台22的定位轴23上，定位轴23的外径和定位管1的内径相同。

(2)操作台22焊接有多组调整组件，该调整组件分别对应第一连接板8和第二连接板13设置，每组调整组件包括两根调整杆26，单根调整杆26螺纹连接有调整螺母，单根调整杆26套入有调整块27，调整螺母支撑调整块27，根据第一连接板8设置在定位管1上的位置，调整调整杆26上的调整螺母，同一组的两根调整杆26上的调整螺母调整到同一高度，再将第一连接板8放置在调整块27上，然后将第一连接板8焊接在定位管1的外侧设定位置上，再根据第二连接板13设置在定位管1上的位置，调整调整杆26上的调整螺母，同一组的两根调整杆26上的调整螺母调整到同一高度，再将第二连接板13放置在调整块27上，然后将第二连接板13焊接在定位管1的外侧设定位置上。既能保证第一连接板8和第二连接板13精准地焊接在定位管1的外侧上，又使得第一连接板8和定位管1在焊接时紧密贴合，使得第二连接板13和定位管1在焊接时紧密贴合，提高焊接质量。

(3)对定位管1施加向上的力，将定位管1从操作台22上取出。

b、定位装入排污管接头2：

(1)操作台22顶部焊接有操作杆24，将定位管1水平放置，并将定位管1的第一连接板8和操作杆24采用螺丝固定，第一连接板8支撑在操作杆24的凸起部25上。使得定位管1水平设置，使得定位管1的两端均具有充足的操作空间，而且便于观察定位管1内部后期对排污管接头2定位的情况。

(2)在压板7的第三连接板18上拧入第二螺纹柱19，并将第二螺纹柱19拧入到第二连接板13的第二管套17中，此时压板7和定位管1之间的距离控制在1～4cm。该操作主要是为了将排污管接头2定位在定位管1的中心位置处，使得排污管接头2和定位管1之间的距离相同，进而使得管壁支撑机构关于排污管接头2的中心旋转对称设置。而且压板7和定位管1之间控制一定距离，避免压板7伸入定位管1中而过早触压圆弧支撑块3，对圆弧支撑块3进行了限位。

(3)将排污管接头2穿过定位管1和压板7，并控制排污管接头2穿出压板7的长度。

c、将管壁支撑机构装入定位管1中：

(1)将圆弧支撑块3和第一连接臂5铰接连接，需要施加一定作用力，才能使圆弧支撑块3和第一连接臂5发生角度变化。再将固定板4和第二连接臂6铰接连接，需要施加一定作用力，才能使固定板4和第二连接臂6发生角度变化。然后将第二连接臂6和第一连接臂5铰接连接，组装成管壁支撑机构，需要施加一定作用力，才能使第二连接臂6和第一连接臂5发生角度变化。这样可逐个对管壁支撑机构进行组装质量检测。

(2)在第一管套14中螺纹连接第一螺纹柱15，再将圆弧支撑块3贴附在排污管接头2上，将圆弧支撑块3沿着排污管接头2的表面滑入到定位管1中，同时将固定板4穿过第一螺纹柱15，将固定板4紧贴在定位管1的端面上，然后在第一螺纹柱15螺纹连接锁紧螺母16，并将锁紧螺母16拧紧在固定板4的表面上。

该操作主要是将管壁支撑机构逐个装入定位管1中，通过定位管1内部情况，可采用辅助杆件对圆弧支撑块3施加作用力，使得圆弧支撑块3紧贴排污管接头2的表面。

d、将压板7装入定位管1：

(1)将第二螺纹柱19从第二管套17和第三连接板18拧出。

(2)保持排污管接头2位置不发生移动，同时将压板7装入定位管1中，压板7触压圆弧支撑块3，当无法继续装入压板7时，此时第二连接臂6和第一连接臂5的连接节点顶在定位管1的内壁上，然后按住压板7，保持压板7伸入定位管1的位置，在第三连接板18和第二管套17中再次拧入第二螺纹柱19。

该操作通过控制压板7伸入定位管1的长度，使得压板7带动圆弧支撑块3沿着排污管接头2的外表面移动，进而使得管壁支撑机构对定位管1和排污管接头2产生作用力，将排污管接头2定位在定位管1中。

e、在定位管1的另一端部装入密封端盖20，排污管接头2穿过密封端盖20，密封端盖20的限位槽21卡紧固定板4。

f、将定位管1的第一连接板8和操作杆24的螺丝拧出，取出定位安装后的排污管接头2。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。