一种漆包线生产用固定装置的制作方法

本发明涉及生产固定技术领域，具体为一种漆包线生产用固定装置。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能；

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免,与之配合的原材料(铜、漆),漆包工艺,工艺装备和检测手段等也急待开发研究；

现有技术的化工生产设备中，漆包线的固定装置不便于操作，固定操作过程耗时长，导致在生产漆包线时需要使用螺丝刀等工具，而拆装不方便的问题，不能满足现有需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种漆包线生产用固定装置，具有自动固定、自动感应压力、动力输出稳定、快速固定、操作简便、灵活高效的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆包线生产用固定装置，包括控制箱和电动伸缩杆，所述控制箱顶部中间设有底板，所述底板通过螺钉固定在控制箱上，所述控制箱内部底部设有蓄电池，所述蓄电池通过螺钉固定在控制箱内壁，所述蓄电池左侧上方设有控制器，所述控制器通过卡件固定在控制箱内壁，所述控制器右侧设有处理器，所述处理器通过胶粘固定在控制箱内壁，所述底板内部底部通过胶粘固定有压力传感器，所述控制箱前后两侧均开设有安装孔，所述控制箱顶部右侧上方设有开关，所述开关通过螺钉固定在控制箱上，所述开关下方设有控制开关，所述底板顶部设有倒滑板，所述倒滑板通过螺钉固定在底板上，所述倒滑板顶部左侧设有挡块，所述挡块通过螺钉固定在倒滑板上，所述挡块下方开设有导线槽，所述底板右端上下两侧均设有安装块，所述安装块均通过螺钉固定在底板上，所述安装块左端均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆均通过螺钉固定在安装块上，所述电动伸缩杆左端均设有推板，所述推板均通过卡件固定在电动伸缩杆上。

优选的，所述挡块的截面形状为“l”形状,所述挡块内侧涂有防滑层。

优选的，所述推板左端均设有橡胶层，所述橡胶层呈条纹状分布。

优选的，所述安装孔投影形状为矩形。

优选的，所述推板右端设有内螺纹，所述电动伸缩杆顶部外侧设有外螺纹，所述推板与电动伸缩杆通过螺纹固定连接。

优选的，所述开关通过线缆连接电源，所述开关通过线缆分别连接电动伸缩杆，压力传感器、蓄电池和处理器，所述控制开关通过线缆分别连接电动伸缩杆和控制器。

优选的，所述电动伸缩杆型号为：ipt1200，所述压力传感器型号为：hy-133干式陶瓷压力传感器，所述蓄电池型号为：02kq0019-01。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本一种漆包线生产用固定装置，通过电动伸缩杆提供动力，保证动力稳定，通推板进行传输动力将漆包线向前推进进行固定，防止在生产过程当中漆包线松动或是脱落。

2.本一种漆包线生产用固定装置，通过“l”形挡块将漆包线进一步固定，通过挡块内侧的防滑层对漆包线进行防脱紧固，防止漆包线在固定过程中损坏漆包线的外层部分，防止产生不良品。

附图说明

图1为本发明一种漆包线生产用固定装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种漆包线生产用固定装置的筛料箱的侧视示意图；

图3为本发明一种漆包线生产用固定装置的筛料箱的俯视示意图；

图4为本发明一种漆包线生产用固定装置的控制箱内部结构示意图。

图中标注说明：1、控制箱；2、底板；3、倒滑板；4、挡块；5、导线槽；6、推板；7、电动伸缩杆；8、安装块；9、开关；10、控制开关；11、安装孔；12、压力传感器；13、蓄电池；14、控制器；15、处理器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1、2、3、4，一种漆包线生产用固定装置，包括控制箱1和电动伸缩杆7，控制箱1内部底部设有蓄电池13，蓄电池13通过螺钉固定在控制箱1内壁，蓄电池13左侧上方设有控制器14，控制器14通过卡件固定在控制箱1内壁，控制器14右侧设有处理器15，处理器15通过胶粘固定在控制箱1内壁，底板2右端上下两侧均设有安装块8，安装块8均通过螺钉固定在底板2上，安装块8左端均设有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7均通过螺钉固定在安装块8上，电动伸缩杆7左端均设有推板6，推板6均通过卡件固定在电动伸缩杆7上，电动伸缩杆7安装在安装块8上，通过蓄电池13供电，通过控制器14控制电动伸缩杆7提高自动化程度，通过电动伸缩杆7提供动力，保证动力稳定，通推板6进行传输动力将漆包线向前推进进行固定，防止在生产过程当中漆包线松动或是脱落。

实施例2：

请参阅图1、2、3、4，一种漆包线生产用固定装置，包括底板2与挡块4，底板2顶部设有倒滑板3，倒滑板3通过螺钉固定在底板2上，倒滑板3顶部左侧设有挡块4，挡块4通过螺钉固定在倒滑板3上，挡块4下方开设有导线槽5，通过“l”形挡块4将漆包线进一步固定，通过底板2增强受压能力，倒滑板3处的导线槽5便于固定漆包线，通过挡块4内侧的防滑层对漆包线进行防脱紧固，防止漆包线在固定过程中损坏漆包线的外层部分，防止产生不良品。。

实施例3：

请参阅图1、2、3、4，一种漆包线生产用固定装置，控制箱1顶部中间设有底板2，底板2通过螺钉固定在控制箱1上，底板2内部底部通过胶粘固定有压力传感器12，控制箱1前后两侧均开设有安装孔11，控制箱1顶部右侧上方设有开关9，开关9通过螺钉固定在控制箱1上，开关9下方设有控制开关10，通过压力传感器12感应检测倒滑板3上的漆包线生产，通过开关9操作该装置的工作，通过安装孔11便于该装置进行安装。

工作原理：本发明一种漆包线生产用固定装置，首先将该装置通过安装孔11进行固定，开关9通过线缆连接蓄电池13，蓄电池13固定在控制箱1内部，压力传感器12通过线缆连接开关9，打开开关9，压力传感器12通电，压力传感器12设置在倒滑板3底部自动感应漆包线的生产，通过底板2增强该装置在竖直方向上的受压能力，打开控制开关10，控制器14通电，控制器14通过线缆连接电动伸缩杆7，电动伸缩杆7通过安装块8更好的固定在底板2上，通过控制器14预设压力传感器12的感应值，通过处理器15对压力传感器12检测到的压力进行分析处理，通过控制器14预设电动伸缩杆7的伸缩距离值，通过控制器14预设漆包线的直径，当压力传感器12检测到压力值时，通过控制器14控制电动伸缩杆7带动推板6向前推动，将漆包线推至“l”形挡块4处对漆包线进行固定，进一步的通过导线槽5更好的将漆包线进行固定，通过“l”形挡块4处的防滑层对漆包线外侧部分进行保护，通过“l”形挡块4防止漆包线外侧材料脱落，更好的对漆包线进行固定，当需要拆下漆包线时，将控制开关10转至收缩位置，取下漆包线即可，而当需要停止时，通过控制开关10将电动伸缩杆7缩回，当缩回至底部，通过开关9关闭即可

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。