一种具有压力检测功能的齿环热合装置的制作方法

本发明涉及飞轮制造技术领域，具体涉及一种用于飞轮上的齿圈组装的装置。

背景技术：

飞轮是具有适当转动惯量、起贮存和释放动能作用的转动构件，常见于机器、汽车、自行车等，具有较大转动惯量的轮状蓄能器。飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的速度波动。

飞轮在加工的过程中会先将轮齿与飞轮分别制作出来，再拼在一起。现有的飞轮压合，采用了热加工的方式，将加工完成的轮齿加热，受热后的轮齿自然胀开，再将轮齿置于飞轮上并用压合装置压下合为一体，而受冷收缩后的轮齿则自然配合在飞轮上。现有的用于齿圈的压装设备及用于轮齿的加热设备，是分开的两个装置，生产效率低，增加了生产成本，且现有轮齿加热设备的下电极板是固定安装于工作台上的，需要人工将物料放置在压合装置或加热装置下方，安全系数低，同时压合装置在压合的过程中，无法判断压力值，可能会造成压合效果差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有压力检测功能的齿环热合装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种具有压力检测功能的齿环热合装置，包括安装架，所述安装架的支撑板上通过支撑杆连接有安装板，所述安装板上竖直安装有液压缸，且液压缸的活塞杆贯穿于安装板并通过模柄安装有连接板，所述连接板的下端设有压合组件及加热组件，所述压合组件包括固定安装于连接板下端面的压力传感器，所述压力传感器下端面安装有压板，所述压板的下端面安装有压圈，所述支撑板上设有u形挡板及推拉组件，所述推拉组件上设有定位组件，所述推拉组件用于将齿圈送至加热组件中上电极板与下电极板之间，同时将飞轮及齿圈送至压合组件的正下方，所述加热组件用于对齿圈进行加热，所述压合组件用于对飞轮及齿圈进行压合。

优选的，所述推拉组件包括位于支撑板上的支撑架一及支撑架二，所述支撑架一上设有工作板，且工作板上设有滑槽一，所述支撑架二上设有盖板，且盖板上设有滑槽二，所述支撑架一及支撑架二内均设有滑轨，所述滑轨沿前后方向设置并安装于支撑板上，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的上安装有滑板，所述滑板上安装有滑杆，所述安装架的前方设有连接杆，且两根滑杆的前端通过连接杆连接，所述连接杆上居中安装有拉手，位于支撑架一内的滑杆的后端设有定位柱，且定位柱滑动于滑槽一内，位于支撑架二内的滑杆的后端通过连接块连接有环形定位块，且连接块滑动于滑槽二内。

优选的，所述加热组件包括环形套、齿轮及下移动板，所述齿轮位于支撑板的通槽一内并与支撑板转动连接，所述环形套位于支撑板上通槽二的正上方，且环形套安装于连接板的下端面，所述环形套的下端面通过安装杆连接有固定块，所述环形套内设有上电极板，且上电极板通过连接柱安装于连接板的下端面，所述下移动板位于支撑板的下方，且下移动板上设有连接柱，所述连接柱上套接有与其滑动连接的卡块，且卡块与连接柱之间通过弹簧连接，所述卡块的上设有与上电极板相对应的下电极板，所述下移动板上通过齿条安装条安装有下齿条，所述连接板的下端面通过通过齿条安装条安装有上齿条，所述上齿条及下齿条均与齿轮相互啮合。

优选的，所述定位组件包括挡板及光电开关，所述挡板及光电开关固定安装于工作板的上端面。

优选的，所述连接板的左右两边及下移动板的前后两均对称安装有导柱，连接板上的导柱上滑动连接有安装于安装板上的导套，下移动板上的的导柱上滑动连接有安装于支撑板上的导套。

优选的，所述安装架的支撑柱上设有支脚。

本发明中的液压缸、光电开关、上电极板、下电极板及压力传感器均与外界的plc控制器电性连接，以实现自动化控制。

本发明的优点在于：（1）结构简单，操作便捷，通过设置推拉组件，可以将飞轮及加热好的齿圈一并放到定位柱上，将待加热的齿圈放置在环形定位块上，通过推动连接杆将轮及加热好的齿圈推至压合组件的下方进行压合，将待加热的齿圈推至加热组件内进行加热，避免现有的人工将物料放置在压合装置或加热装置下方，增加了操作的安全性，且同时进行压合及加热，提高了生产效率；

（2）通过设置压力传感器，可以对压圈给进行压合时的压力值进行监测，当压力值在设定范围时，进行压合，压力值不在设定范围时，可以通过控制器，停止液压缸工作，避免压力过低，导致压合效果差的问题；

（3）本装置中通过一个液压缸，可以实现压合及加热的同时进行，且同时通过齿轮及齿条结构，实现了上电极板及下电极板的相向或相对移动，避免了对推拉组件造成干扰，减少了驱动元件，降低了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中推拉组件、飞轮及齿圈的结构示意图。

图3为本发明中推拉组件的结构示意图。

图4为本发明中连接板的结构示意图

图5为本发明中移动板的结构示意图。

图6为本发明中移动板、压块及导热板的主视剖视图。

其中，1-安装架，101-支撑板，102-u形挡板，103-通槽一，104-通槽二,105-安装板，2-支撑杆，3-连接板，4-液压缸，5-加热组件，501-环形套，502-上电极板，503-下电极板，504-安装杆，505-固定块，506-下移动板，507-下齿条，508-连接柱，509-齿轮，510-上齿条，511-导热板，512-弹簧，513-卡块，6-压合组件，601-压力传感器，602-压板，603-压圈，7-推拉组件，701-滑轨，702-滑块，703-滑板，704-滑杆，705-环形定位块，706-连接杆，707-拉手，708-盖板，709-滑槽二，710-工作板，711-滑槽一，712-支撑架一，713-支撑架二，714-定位柱，715-支撑块，8-定位组件，801-挡板，802-光电开关，9-飞轮，10-齿环,11-支脚，12-导柱，13-导套。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种具有压力检测功能的齿环热合装置，包括安装架1，所述安装架1的支撑板101上通过支撑杆2连接有安装板105，所述安装板105上竖直安装有液压缸4，且液压缸4的活塞杆贯穿于安装板105并通过模柄安装有连接板3，所述连接板3的下端设有压合组件6及加热组件5，所述压合组件6包括固定安装于连接板3下端面的压力传感器601，所述压力传感器601下端面安装有压板602，所述压板602的下端面安装有压圈603，所述支撑板101上设有u形挡板102及推拉组件7，所述推拉组件7上设有定位组件8，所述推拉组件7用于将齿圈10送至加热组件5中上电极板502与下电极板503之间，同时将飞轮9及齿圈10送至压合组件6的正下方，所述加热组件5用于对齿圈10进行加热，所述压合组件6用于对飞轮9及齿圈10进行压合。

在本实施例中，所述推拉组件7包括位于支撑板101上的支撑架一712及支撑架二713，且支撑架一712内设有支撑块715，所述支撑架一712上设有工作板710，且工作板710上设有滑槽一711，所述支撑架二713上设有盖板708，盖板708的上端面与支撑架二713的上端面位于同一水平面，且盖板708上设有滑槽二709，所述支撑架一712及支撑架二713内均设有滑轨701，所述滑轨701沿前后方向设置并安装于支撑板101上，所述滑轨701上滑动连接有滑块702，所述滑块702的上安装有滑板703，所述滑板703上安装有滑杆704，所述安装架1的前方设有连接杆706，且两根滑杆704的前端通过连接杆706连接，所述连接杆706上居中安装有拉手707，位于支撑架一712内的滑杆704的后端设有定位柱714，且定位柱714滑动于滑槽一711内，位于支撑架二713内的滑杆704的后端通过连接块连接有环形定位块705，且连接块滑动于滑槽二709内，通过拉手707拉动连接杆706，带动两根滑杆704向前移动，两根滑杆704分别带动定位柱714及环形定位块705前移，然后将待压合的飞轮9及齿圈10放置在定位柱714上，将待加热的齿圈10放置在环形定位块705内，推动连接杆706至无法推动，这时待压合的飞轮9及齿圈10位于压合组件6下方，待加热的齿圈10位于加热组件5下方。

在本实施例中，所述加热组件5包括环形套501、齿轮509及下移动板506，所述齿轮509位于支撑板101的通槽一103内并与支撑板101转动连接，所述环形套501位于支撑板101上通槽二104的正上方，且环形套501安装于连接板3的下端面，所述环形套501的下端面通过安装杆504连接有固定块505，所述环形套501内设有上电极板502，且上电极板502通过连接柱508安装于连接板3的下端面，所述下移动板506位于支撑板101的下方，且下移动板506上设有连接柱508，所述连接柱508上套接有与其滑动连接的卡块513，且卡块513与连接柱508之间通过弹簧512连接，所述卡块513的上设有与上电极板502相对应的下电极板503，所述下电极板503上设有导热板511，所述下移动板506上通过齿条安装条安装有下齿条507，所述连接板3上设有与下齿条507对应的通槽三，所述连接板3的下端面通过通过齿条安装条安装有上齿条510，所述上齿条510及下齿条507均与齿轮509相互啮合，液压缸4工作带动连接板3下移，可以使上齿条510及上电极板502，上齿条510带动齿轮509转动，使下齿条507上移，带动下移动板506及下电极板503上移，上电极板502与导热板511接触通电，且导热板511的外侧面与齿圈10的内侧面接触，实现对齿圈10的加热。

在本实施例中，所述定位组件8包括挡板801及光电开关802，所述挡板801及光电开关802固定安装于工作板710的上端面，通过推拉组件7，推动待加热齿圈10及待压合齿圈10和飞轮9，待压合齿圈10与挡板801接触，实现定位，通过光电开关802自动判断压圈603的下方是否有已经放置好的待压合齿圈10及飞轮9。

在本实施例中，所述连接板3的左右两边及下移动板506的前后两均对称安装有导柱12，连接板3上的导柱12上滑动连接有安装于安装板104上的导套13，下移动板506上的的导柱12上滑动连接有安装于支撑板101上的导套13，两组导柱12、导套13结构，可以分别对连接板3及下移动板506的上下移动起到导向的作用，使其移动更加稳定。

在本实施例中，所述安装架1的支撑柱上设有支脚11，可以增加本装置工作的稳定性。

工作过程及原理：工作人员通过拉手707朝前拉动连接杆706，连接杆706带动两根滑杆704向前移动，两根滑杆704分别带动定位柱714及环形定位块705前移，然后将待压合的飞轮9及已经加热好的齿圈10放置在定位柱714上，将待加热的齿圈10放置在环形定位块705内，然后向后推动连接杆706，定位柱714及环形定位块705跟随朝后移动，移动至加热好的齿圈10与挡板801接触时，停止推动，这时待压合的飞轮9及齿圈10位于压合组件6下方，待加热的齿圈10位于加热组件5下方，然后液压缸4工作带动连接板3下移，使压合组件6、上齿条510及上电极板502下移，上齿条510带动齿轮509转动，使下齿条507上移，带动下移动板506及下电极板503上移，下电极板503上的加热板511与上电极板502接触通电，且导热板511的外侧面与齿圈10的内侧面接触，实现对待加热齿圈10的加热，同时压合组件6中的压圈603将加热后的齿圈10压装到飞轮9上，在压的同时，压力传感器601对压合时的压力值进行监测，是否在设定范围，是的话继续压合，不是的话，控制器会给予液压缸4信号，使液压缸4停止工作，也可以外接报警装置，当液压缸4停止工作后，报警器报警，压合及加热结束后，拉出连接杆706，取下压合好的齿圈10及飞轮9，将新的飞轮9放置在定位柱714上，将加热好的齿圈10放置在新的飞轮9上，并将另一个待加热齿圈10放置在环形定位块705，重复上述操作。

基于上述，本发明结构简单，操作便捷，通过设置推拉组件7，可以避免现有的人工放置飞轮9及齿圈10，增加了操作的安全性，通过设置压力传感器601，可以对压圈603压合时的压力值进行监测，避免压力过低，导致压合效果差,压合后不达标的问题，同时本装置中通过一个液压缸4，可以实现压合及加热的同时进行，提高了生产效率，且通过齿轮509及齿条结构，实现了上电极板502及下电极板503的相向或相对移动，避免了对推拉组件7造成干扰，减少了驱动元件，降低了成本。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。