超声波拉链打孔机的制作方法

本实用新型涉及制造拉链机械设备领域,更具体地说，它涉及一种拉链打孔机。

背景技术：

拉链带包括若干拉链单元，各拉链单元配置拉头，拉链单元与拉链单元之间为布带间隔（即用于切断拉链的刀口间距）。按生产需求，一些款式的拉链带需要在拉链单元上进行打孔，比如在拉链单元的插齿处。通产采用拉链打孔机完成此项工序。拉链打孔机对拉链带进行打孔后，拉链带上打孔的边缘会滞留很多的切割后的絮状物体，不经过处理，拉链带便会直接进入到下道生产工序内。而载有杂质的拉链带，会直接影响下道工序的生产质量，从而会严重影响整体拉链带的产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉链带在完成打孔工序后，能及时将毛刺去除的超声波打孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种超声波拉链打孔机，包括机架和设置在机架上的牵引装置和打孔装置，所述牵引装置牵引拉链通过打孔工位,所述机架上还设有清洁装置，所述清洁装置位于牵引装置的打孔装置之间，所述清洁装置包括底座和固定底座上呈上下分布的定位块一、定位块二，所述定位块一内设有滑腔，所述滑腔内设有滑板和两根滑杆，所述滑杆一端与滑板固定连接，另一端滑移出滑腔外，并且穿设过定位块二后连接有压板，所述压板与机架之间形成供拉链带穿设的通腔，所述压板接近拉链带的端面上设有毛刷条和海绵刷条，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧位于滑板和定位块二之间，所述定位块一上还设有驱动部，所述驱动部位于滑腔的开口处，且与滑板相抵触。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部包括转轴和圆块，所述圆块与转轴转动配合，圆块的端面上周向分布有多个通孔，所述底座上设有与通孔轴心一致的卡槽，所述通孔内插设有插销，所述插销延伸至卡槽内，所述圆块的边沿上设有两个呈间隙分布的顶块一、顶块二，通过圆块的周向转动，所述顶块一和顶块二可与滑板相抵触。

本实用新型进一步设置为：所述圆块上设有扳手，所述扳手、圆块、顶块一和顶块二均成一体结构设置。

通过采用上述技术方案，拉链带在完成打孔工序后，由牵引装置移位到清洁装置内，经由清洁装置上的毛刷条和海绵刷条进行双重清扫工序，使得拉链带上的滞留物能及时清理，在进入到下道工序前保持整洁的状态，有利于提升产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为清洁装置的剖视图一；

图3为清洁装置的剖视图二；

图4为驱动部和底座的结构分解图。

1、机架；2、牵引装置；3、打孔装置；4、清洁装置；40、底座；400、卡槽；41、定位块一；410、滑腔；42、定位块二；43、滑板；44、滑杆；45、压板；46、毛刷条；47、海绵刷；48、弹簧；5、通腔；6、驱动部；60、转轴；61、圆块；610、通孔；611、插销；612、顶块一；613、顶块二；614、扳手。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型拉链打孔机实施例做进一步说明。

一种超声波拉链打孔机，包括机架1和设置在机架1上的牵引装置2和打孔装置3，所述牵引装置2牵引拉链通过打孔工位,所述机架1上还设有清洁装置4，所述清洁装置4位于牵引装置2的打孔装置3之间，所述清洁装置4包括底座40和固定底座40上呈上下分布的定位块一41、定位块二42，所述定位块一41内设有滑腔410，所述滑腔410内设有滑板43和两根滑杆44，所述滑杆44一端与滑板43固定连接，另一端滑移出滑腔410外，并且穿设过定位块二42后连接有压板45，所述压板45与机架1之间形成供拉链带穿设的通腔5，所述压板45接近拉链带的端面上设有毛刷条46和海绵刷47条，所述滑杆44上套设有弹簧48，所述弹簧48位于滑板43和定位块二42之间，所述定位块一41上还设有驱动部6，所述驱动部6位于滑腔410的开口处，且与滑板43相抵触。所述驱动部6包括转轴60和圆块61，所述圆块61与转轴60转动配合，圆块61的端面上周向分布有多个通孔610，所述底座40上设有与通孔610轴心一致的卡槽400，所述通孔610内插设有插销611，所述插销611延伸至卡槽400内，所述圆块61的边沿上设有两个呈间隙分布的顶块一612、顶块二613，通过圆块61的周向转动，所述顶块一612和顶块二613可与滑板43相抵触。所述圆块61上设有扳手614，所述扳手614、圆块61、顶块一612和顶块二613均成一体结构设置。

通过牵引装置2的牵引，使在打孔装置3内完成工序的拉链带朝向清洁装置4方向运动，拉链带由压板45和机架1之间形成的通腔5内穿设出，进入到下个工序内继续生产。拉链带在进入到通腔5内时，先由毛刷条46进行清理，将滞留的毛絮杂质扫落，然后再由海绵刷47进行擦净，实现进一步的清理作用。可以提升打孔后的拉链带的整洁程度。

拉链带的厚度有大有小，可以根据实际的生产需求来调整通腔5的高度，以便毛刷条46和海绵刷47条可以精准的对拉链带的表面进行清理。通腔5处于高度最大的状态时，驱动部6上的圆块61与滑板43相抵触，滑杆44上套设的弹簧48呈舒张状态。当要缩小通腔5的高度时，将圆块61上的插销611取出，插销611离开卡槽400后，圆块61便可转动，通过扳手614顺时针转动，带动顶块一612和滑板43朝向定位块二42方向位移，当顶块一612与滑板43相抵触时，会给滑板43带去压力，驱使滑板43朝向定位块二42方向运动，同时滑杆44会驱使压板45朝向机架1方向位移，弹簧48呈收缩状态，位移到合适的位置后，将插销611插设至与卡槽400轴心一直的通孔610后，将圆块61锁定防止再次转动，实现压片的定位。从而实现通腔5的高度调节作用。

顶块一612与滑板43相抵触时，与滑板43的中间部分相抵触，可以起到施力均匀的作用。随着圆块61的继续转动，顶块一612与滑板43抵触的位置会发生位移，顶块二613会随之与滑板43相抵触，此时的顶块一612和顶块二613分别位于滑板43的两端，同时对滑板43进行施压，可以保持滑板43受力的均匀，此时通腔5的高度为最小值。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种超声波拉链打孔机，包括机架和设置在机架上的牵引装置和打孔装置，所述牵引装置牵引拉链通过打孔工位,其特征在于：所述机架上还设有清洁装置，所述清洁装置位于牵引装置的打孔装置之间，所述清洁装置包括底座和固定底座上呈上下分布的定位块一、定位块二，所述定位块一内设有滑腔，所述滑腔内设有滑板和两根滑杆，所述滑杆一端与滑板固定连接，另一端滑移出滑腔外，并且穿设过定位块二后连接有压板，所述压板与机架之间形成供拉链带穿设的通腔，所述压板接近拉链带的端面上设有毛刷条和海绵刷条，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧位于滑板和定位块二之间，所述定位块一上还设有驱动部，所述驱动部位于滑腔的开口处，且与滑板相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种超声波拉链打孔机，其特征在于：所述驱动部包括转轴和圆块，所述圆块与转轴转动配合，圆块的端面上周向分布有多个通孔，所述底座上设有与通孔轴心一致的卡槽，所述通孔内插设有插销，所述插销延伸至卡槽内，所述圆块的边沿上设有两个呈间隙分布的顶块一、顶块二，通过圆块的周向转动，所述顶块一和顶块二可与滑板相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种超声波拉链打孔机，其特征在于：所述圆块上设有扳手，所述扳手、圆块、顶块一和顶块二均成一体结构设置。

技术总结
本实用新型公开了一种超声波拉链打孔机，所述机架上还设有清洁装置，所述清洁装置位于牵引装置的打孔装置之间，所述清洁装置包括底座和固定底座上呈上下分布的定位块一、定位块二，所述定位块一内设有滑腔，所述滑腔内设有滑板和两根滑杆，所述滑杆一端与滑板固定连接，另一端滑移出滑腔外，并且穿设过定位块二后连接有压板，所述压板与机架之间形成供拉链带穿设的通腔，所述压板接近拉链带的端面上设有毛刷条和海绵刷条，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧位于滑板和定位块二之间，所述定位块一上还设有驱动部，所述驱动部位于滑腔的开口处，且与滑板相抵触。改进后，可以及时将被打孔后拉链带上的杂质去除，提升产品质量。

技术研发人员：陈辉国;陈志贤
受保护的技术使用者：温州市龙湾吉祥精机厂(普通合伙)
技术研发日：2019.01.04
技术公布日：2020.04.14