一种塑料薄膜用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及生产加工设备领域，特别涉及一种塑料薄膜用打孔装置。

背景技术：

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，在各种塑料薄膜加工的工艺流程中，为了包装的需要，常常要对各种塑料薄膜进行打孔；

申请号为201721511536.5的专利公开了一种塑料薄膜用打孔装置，包括机箱，机箱内设有冲孔腔，冲孔腔的底部设有工作台，工作台通过支撑杆固定在冲孔腔的底壁上，冲孔腔的顶壁嵌设有滑筒，滑筒的一侧内孔壁上设有导轨，导轨上设有升降杆，升降杆的另一端固定连接齿条，升降杆的底端固定连接冲孔板，冲孔板的底端固定连接有与工作台相配合的限位块和与砧板相配合的冲孔刀，其能够对塑料薄膜进行打孔，但是不能根据需求冲出大小不同的孔。

技术实现要素：

本实用新型提供一种塑料薄膜用打孔装置，可以解决现有技术中的塑料薄膜打孔装置存在不方便调节冲出孔的大小的问题。

一种塑料薄膜用打孔装置，包括机箱，其内开设有冲孔腔，所述冲孔腔的底部设置有工作台，所述工作台固定安装在所述冲孔腔的底壁上，所述工作台上开设有冲孔，所述冲孔腔的一侧壁中部设置有进料孔、另一侧壁设置有出料孔，所述机箱的外侧设置有与所述进料孔相对应的原料辊以及与所述出料孔相对应的成品辊，还包括打孔机构；

所述打孔机构包括升降组件和冲孔组件；

所述升降组件包括固定在所述机箱顶部的电机、第一丝杠、螺纹连接在所述第一丝杠上的升降块、连接在所述升降块底部的升降杆、连接在所述升降杆底部的固定框和与所述固定框可拆卸连接的固定箱，所述冲孔腔的顶部中心设置有套筒，所述第一丝杠可转动地设置在所述套筒内，所述第一丝杠的顶端伸出所述套筒外并与所述电机的输出轴传动连接，所述升降块可上下滑动地设置在所述套筒内；

所述冲孔组件包括第一冲孔头、套在所述第一冲孔头上的第二冲孔头、套在所述第二冲孔头上的第三冲孔头、可转动地设置在所述固定箱内的第二丝杠、螺纹连接在所述第二丝杠上的滑块和固定连接在所述滑块下侧的顶块，所述固定箱的底部中心处开设有通槽，所述通槽内固定设置有固定杆，所述第一冲孔头固定在所述固定杆的下侧，所述第二冲孔头和所述第三冲孔头上均开有用于给所述固定杆让位的第一让位槽，所述第一冲孔头的顶部和所述第二冲孔头之间设置有第一弹簧，所述第三冲孔头上套接有第二弹簧；

所述第二冲孔头的顶部和所述第三冲孔头的顶部分别设置有第一导向斜面和第二导向斜面，所述第一导向斜面和所述第二导向斜面处于同一平面上，所述顶块上设置有与所述第一导向斜面相配合的第三导向斜面以及与所述第二导向斜面相配合的第四导向斜面，所述第三冲孔头上开设有用于给所述顶块的一部分让位的第二让位槽。

较佳的，所述固定框通过螺栓固定安装在所述固定箱外侧。

较佳的，所述第二丝杠的一端伸出所述固定箱外并固定连接有螺母，所述机箱在与所述螺母相对应的位置上开设有操作孔。

较佳的，所述第一冲孔头的底部为圆锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有三个冲孔头，需要在塑料薄膜上打出更大的孔时，控制第二冲孔头下降可以让第二冲孔头和第一冲孔头组成一个更大的冲孔头，从而能够打出更大的孔，通过转动第二丝杠实现第二冲孔头和第三冲孔头的下降，方便根据人们的不同需求打出不同大小的孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a-a处剖视图；

图3为本实用新型的图1的b处局部放大图；

图4为本实用新型的图1的c-c处剖视图；

图5为本实用新型的冲孔组件的结构示意图i；

图6为本实用新型的冲孔组件的结构示意图ii；

图7为本实用新型的顶块、第二冲孔头和第三冲孔头连接处的结构示意图；

图8为本实用新型的第三冲孔头的结构示意图；

图9为本实用新型的第二冲孔头的结构示意图。

附图标记说明：

1-机箱，2-冲孔腔，3-工作台，4-进料孔，5-出料孔，6-原料辊，7-成品辊，8-套筒，9-第二让位槽，10-齿轮，11-电机，12-第一丝杠，13-升降块，14-升降杆，15-固定框，16-固定箱，17-操作孔，21-第一冲孔头，22-第二冲孔头，23-第三冲孔头，24-第二丝杠，25-滑块，26-顶块，27-固定杆，28-第一让位槽，29-第一弹簧，210-第二弹簧，211-第一导向斜面，212-第二导向斜面，213-第三导向斜面，214-第四导向斜面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图9所示，本实用新型实施例提供的一种塑料薄膜用打孔装置，包括机箱1，其内开设有冲孔腔2，所述冲孔腔2的底部设置有工作台3，所述工作台3固定安装在所述冲孔腔2的底壁上，所述工作台3上开设有冲孔，所述冲孔腔2的一侧壁中部设置有进料孔4、另一侧壁设置有出料孔5，所述机箱1的外侧设置有与所述进料孔4相对应的原料辊6以及与所述出料孔5相对应的成品辊7，机箱1的外侧固定有用于安装原料辊6和成品辊7的架子，成品辊7上设置有驱动电机来带动塑料薄膜，还包括打孔机构；

所述打孔机构包括升降组件和冲孔组件；

所述升降组件包括固定在所述机箱1顶部的电机11、第一丝杠12、螺纹连接在所述第一丝杠12上的升降块13、连接在所述升降块13底部的升降杆14、连接在所述升降杆14底部的固定框15和与所述固定框15可拆卸连接的固定箱16，所述冲孔腔2的顶部中心设置有套筒8，所述第一丝杠12可转动地设置在所述套筒8内，所述第一丝杠12的顶端伸出所述套筒8外并与所述电机11的输出轴传动连接，所述升降块13可上下滑动地设置在所述套筒8内；

如图2所示，升降块13为方形块，套筒8内为方形腔，在第一丝杠12转动时，升降块13会在套筒8内上升或下降，第一丝杠12为往复丝杠，电机11在不用改变转动方向的情况下即可重复完成打孔动作；

升降块13在套筒8内下移时会带着升级杆14下移，从而让冲孔组件进行打孔；

第一丝杠12和电机11通过齿轮10传动连接，电机11的输出轴上安装有齿轮10，第一丝杠12的顶端伸出套筒8外也固定有齿轮10，两个齿轮10啮合连接；

所述冲孔组件包括第一冲孔头21、套在所述第一冲孔头21上的第二冲孔头22、套在所述第二冲孔头22上的第三冲孔头23、可转动地设置在所述固定箱16内的第二丝杠24、螺纹连接在所述第二丝杠24上的滑块25和固定连接在所述滑块25下侧的顶块26，所述固定箱16的底部中心处开设有通槽，所述通槽16内固定设置有固定杆27，所述第一冲孔头21固定在所述固定杆27的下侧，所述第二冲孔头22和所述第三冲孔头23上均开有用于给所述固定杆27让位的第一让位槽28，所述第一冲孔头21的顶部和所述第二冲孔头22之间设置有第一弹簧29，所述第三冲孔头23上套接有第二弹簧210；

第一弹簧29用于往上顶第二冲孔头22，第二弹簧210用于往上顶第三冲孔头；

如图5所示，处于此时状态下进行打孔工作，打出的孔的大小为第一冲孔头21的外径大小；

如图6所示，处于此时状态下进行打孔工作，打出的孔的大小为第二冲孔头22的外径大小；

如图3所示，处与此时状态下进行打孔工作，打出的孔的大小为第三冲孔头23的外径大小；

所述第二冲孔头22的顶部和所述第三冲孔头23的顶部分别设置有第一导向斜面211和第二导向斜面212，所述第一导向斜面211和所述第二导向斜面212处于同一平面上，所述顶块26上设置有与所述第一导向斜面211相配合的第三导向斜面213以及与所述第二导向斜面212相配合的第四导向斜面214，所述第三冲孔头23上开设有用于给所述顶块26的一部分让位的第二让位槽9；

第二让位槽9用于给顶块26上设置有第三导向斜面213的部分让位；

如图5或6所示，顶块26的顶部与固定箱16的内部顶壁接触，在转动第二丝杠24时，会带动顶块26在固定箱16内平移；

顶块26在固定箱16内移动过程中，第三导向斜面213先与第一导向斜面211接触，然后将第二冲孔头22往下顶，接着第四导向斜面214与第二导向斜面212接触，再将第三冲孔头23往下顶。

进一步的，所述固定框15通过螺栓固定安装在所述固定箱16外侧，方便更换维修。

进一步的，所述第二丝杠24的一端伸出所述固定箱16外并固定连接有螺母，所述机箱1在与所述螺母相对应的位置上开设有操作孔17，操作孔17是为了方便使用套筒扳手去套在螺母上转动第二丝杠24。

进一步的，所述第一冲孔头21的底部为圆锥形，第二冲孔头22的底部也可以与第一冲孔头21的底部组成一个更大的圆锥。

工作原理：打孔时电机11带动第一丝杠12转动，升降块13在第一丝杠12上上下移动，在升降杆14和固定框15的连接下从而带动固定箱16周期性上下移动，使得第一冲孔头21在塑料薄膜上打孔；

当需要在塑料薄膜上打出大一点的孔时，将套筒扳手套在第二丝杠24一端的螺母上然后转动，滑块25带着顶块26沿着第二丝杠24长度的方向移动，顶块26在移动的过程中，顶块26的第三导向斜面213与第二冲孔头22的第一导向斜面211接触，并将第二冲孔头22往下压，使得第二冲孔头22的底部与第一冲孔头21底部的锥面齐平，组成一个完成的锥面，然后再按上述步骤进行打孔；

当需要在塑料薄膜上打出更大一点的孔时，继续转套筒扳手，顶块26的第四导向斜面214与第三冲孔头23的第二导向斜面212接触并将第三冲孔头23往下压，使得第三冲孔头23的底部与第二冲孔头22底部的锥面齐平，组成一个完成的锥面，然后再按上述步骤进行打孔。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。