一种用于线路板加工的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及线路板加工设备技术领域，具体是一种用于线路板加工的打孔装置。

背景技术：

线路板，即电路板，主要由电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。在电路板的加工生产过程中，需要在电路板上打出若干个且密集的通孔，此时则需要使用一种打孔装置对电路板进行打孔作业。

目前市场上存在多种线路板加工的打孔装置，但是这些打孔装置普遍存在不能方便的固定住不同大小的线路板，且不能方便的固定不同数量的线路板进行打孔作业。因此，本领域技术人员提供了一种用于线路板加工的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于线路板加工的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于线路板加工的打孔装置，包括工作台，所述工作台的前侧安装有控制器，且工作台的底端的四角均连接有支撑座，所述工作台的顶端开设有两个第一滑轨，所述工作台的顶端连接有两个第一电动气缸，所述工作台的顶端连接有支撑架，所述两个第一电动气缸相互靠近的一侧均连接有线路板固定装置，所述支撑架的顶端的一侧连接开设有第二滑轨，所述支撑架的顶端的一侧连接有打孔机构，所述支撑架的顶端的另一侧连接有旋转电机，所述旋转电机的前侧连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一侧连接有滚珠螺母；

所述打孔机构包括连接板，所述连接板的底端连接有第三电动气缸安装座，所述连接板的底端连接有第二电动气缸安装座，所述连接板的底端连接有第二滑块，所述第二电动气缸安装座的底端连接有第二电动气缸，所述第三电动气缸安装座的底端连接有第三电动气缸，所述第三电动气缸的底端连接有打孔器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述线路板固定装置包括支撑板，所述支撑板的一侧连接有线路板放置板，所述支撑板的底端连接有第二滑块，所述支撑板的顶端连接有连接块，所述连接块的顶端开设有螺孔，所述螺孔的内侧连接有螺杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的底端设置有第三滑轨，所述第三电动气缸安装座的顶端连接有第三滑块，所述第三电动气缸安装座与连接板通过第三滑轨和第三滑块滑动连接，所述第二滑块与第二滑轨的内侧相连接，所述连接板与支撑架通过第二滑块和第二滑轨滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的顶端设置有扭手，所述螺杆的底端和线路板放置板的顶端均设置有橡胶垫片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑块与第一滑轨的内侧相连接，所述支撑板与工作台通过第二滑块和第一滑轨滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机、第一电动气缸、第二电动气缸、第三电动气缸和打孔器均与控制器电性相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电动气缸、第一滑轨和第一滑块，当需要固定不同大小的线路板时，可以方便的改变两个线路板固定装置之间的距离，以固定住不同大小的线路板，通过螺杆、橡胶垫片、螺孔和线路板放置板，当需要对不同数量的线路板一次性打孔时，可以先将线路板放置在线路板放置板上，然后扭动螺杆，使螺杆向下转动，从而可以将线路板固定在线路板固定板上进行打孔作业，并且方便了工作人员取换线路板，提高了工作人员的工作效率，提高了该打孔装置的实用性。

2、通过控制器、第一电动气缸、旋转电机、第二电动气缸、第三电动气缸和打孔器，使得该打孔装置不需过多的人工操作，自动化程度较高，提高了打孔效率，方便了工作人员的使用。

附图说明

图1为一种用于线路板加工的打孔装置的结构示意图；

图2为一种用于线路板加工的打孔装置中的打孔机构的局部结构示意图；

图3为一种用于线路板加工的打孔装置中的线路板固定装置的局部爆炸图。

图中：1、第一滑轨；2、第一电动气缸；3、支撑座；4、工作台；5、旋转电机；6、滚珠丝杠；7、滚珠螺母；8、打孔机构；9、线路板固定装置；10、第二滑轨；11、支撑架；12、控制器；81、连接板；82、第二电动气缸安装座；83、第二滑块；84、第二电动气缸；85、第三电动气缸安装座；86、打孔器；87、第三电动气缸；91、螺杆；92、螺孔；93、线路板放置板；94、第二滑块；95、支撑板；96、连接块。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于线路板加工的打孔装置，包括工作台4，工作台4的前侧安装有控制器12，且工作台4的底端的四角均连接有支撑座3，工作台4的顶端开设有两个第一滑轨1，工作台4的顶端连接有两个第一电动气缸2，工作台4的顶端连接有支撑架11，两个第一电动气缸2相互靠近的一侧均连接有线路板固定装置9，支撑架11的顶端的一侧连接开设有第二滑轨10，支撑架11的顶端的一侧连接有打孔机构8，支撑架11的顶端的另一侧连接有旋转电机5，旋转电机5的前侧连接有滚珠丝杠6，滚珠丝杠6的一侧连接有滚珠螺母7；

打孔机构8包括连接板81，连接板81的底端连接有第三电动气缸安装座85，连接板81的底端连接有第二电动气缸安装座82，连接板81的底端连接有第二滑块83，第二电动气缸安装座82的底端连接有第二电动气缸84，第三电动气缸安装座85的底端连接有第三电动气缸87，第三电动气缸87的底端连接有打孔器86。

在图1中：线路板固定装置9包括支撑板95，支撑板95的一侧连接有线路板放置板93，支撑板95的底端连接有第二滑块94，支撑板95的顶端连接有连接块96，连接块96的顶端开设有螺孔92，螺孔92的内侧连接有螺杆91，从而当需要对不同数量的线路板一次性打孔时，可以先将线路板放置在线路板放置板93上，然后扭动螺杆91，使螺杆91向下转动，从而可以将线路板固定在线路板放置板93上进行打孔作业。

在图1中：连接板81的底端设置有第三滑轨，第三电动气缸安装座85的顶端连接有第三滑块，第三电动气缸安装座85与连接板81通过第三滑轨和第三滑块滑动连接，第二滑块83与第二滑轨10的内侧相连接，连接板81与支撑架11通过第二滑块83和第二滑轨10滑动连接，从而当需要对线路板进行横向打孔时，打开第二电动气缸84，第二电动气缸84的活塞杆带动第三电动气缸安装座85和第三电动气缸87在连接板81上移动，当打孔器86移动到打孔工位时，打开第三电动气缸87和打孔器86，第三电动气缸87的活塞杆带动打孔器86向下移动，使得打孔器86对线路板打孔。

在图2中：螺杆91的顶端设置有扭手，螺杆91的底端和线路板放置板93的顶端均设置有橡胶垫片，从而螺杆91和线路板放置板93可以将线路板固定的更加牢固，且不会在夹持时，损坏线路板。

在图1中：第二滑块94与第一滑轨1的内侧相连接，支撑板95与工作台4通过第二滑块94和第一滑轨1滑动连接，从而当需要对线路板进行纵向打孔时，打开旋转电机5，旋转电机5的输出轴带动滚珠丝杠6转动，使得滚珠丝杠6上连接的滚珠螺母7和滚珠螺母7连接的打孔机构8纵向移动，当打孔器86移动到打孔工位时，打开第三电动气缸87和打孔器86，以对线路板打孔。

在图1中：旋转电机5、第一电动气缸2、第二电动气缸84、第三电动气缸87和打孔器86均与控制器12电性相连，从而控制器12可以控制旋转电机5、第一电动气缸2、第二电动气缸84和第三电动气缸87工作。

本实用新型的工作原理是：当需要对线路板进行横向打孔时，打开第二电动气缸84，第二电动气缸84的活塞杆带动第三电动气缸安装座85和第三电动气缸87在连接板81上移动，当打孔器86移动到打孔工位时，打开第三电动气缸87和打孔器86，第三电动气缸87的活塞杆带动打孔器86向下移动，使得打孔器86对线路板打孔，当需要对线路板进行纵向打孔时，打开旋转电机5，旋转电机5的输出轴带动滚珠丝杠6转动，使得滚珠丝杠6上连接的滚珠螺母7和滚珠螺母7连接的打孔机构8纵向移动，当打孔器86移动到打孔工位时，打开第三电动气缸87和打孔器86，以对线路板打孔，当需要对不同数量的线路板一次性打孔时，可以先将线路板放置在线路板放置板93上，然后扭动螺杆91，使螺杆91向下转动，从而可以将线路板固定在线路板放置板93上进行打孔作业，当需要用线路板固定装置9固定住不同大小的线路板时，打开第一电动气缸2，第一电动气缸2的活塞杆带动线路板固定装置9通过第一滑轨1和第二滑块94水平移动，从而可以方便的改变两个线路板固定装置9之间的距离，以固定住不同大小的线路板。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。