一种水平工作台的制作方法

本实用新型涉及试验设备技术领域，具体涉及一种水平工作台。

背景技术：

水平工作台是用于工件检测或划线的平面基准器具，水平工作台工作面常作为平面基准，用来校对和调整其他测器具或作为标准与被测件进行比较，专门用于形位误差和测量，因此它是形位误差测量器具，所以水平工作台一般在使用前要调平。

现阶段使用的水平工作台或水平测量平台大多采用水平仪与旋钮组合的调节方式进行调节。但在实际操作中，许多人无法熟练操作这一流程，即使按照仪器说明书调整，也往往是花费较多时间，不容易将工作(测量)台表面与测量轴线的垂直性调整到应有的精度。所以，现阶段的水平工作(测量)台的调节过程需要由经验丰富的熟练工才能准确操作，极大地影响了设备的使用，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种水平工作台，用以解决现有水平工作台调平费时费力的问题。

为实现上述目的，具体地，该水平工作台包括底座和载物台，所述底座上侧固定有多个上端敞口的液体容器，在所述液体容器内盛放有浮力液体，所述液体容器上侧设有漂浮在浮力液体表面的浮块，所述载物台固定在浮块上侧；所述液体容器连接有液位平衡机构，所述液位平衡机构使多个液体容器内浮力液体的液位高度相等。

所述的载物台的下侧设有与浮块卡接的安装凹槽。

所述的底座与载物台均为矩形，所述液体容器为五个，其中四个液体容器固定在底座四角，另一个液体容器固定在底座中部。

所述的液体容器的内腔为圆形，所述浮块为直径小于液体容器内腔直径的圆柱状，在浮块上设有充气气囊，所述浮块内设有充气通道，所述充气通道的一端与充气气囊连通，另一端连接气源。

所述的浮块圆周上开设有环形槽，所述充气气囊设置在环形槽内。

所述的浮块上设有多个充气气囊。

所述的充气气囊的外侧设有多个凹陷吸盘槽，所述凹陷吸盘槽的深度为0.2～0.7mm。

所述的液位平衡机构为液位平衡管，多个所述的液体容器的下端通过液位平衡管相连通。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例通过液位平衡机构使多个液体容器内浮力液体的液位高度相等，利用液面水平的原理使工作台在一定范围内进行高精度的自动调节，保持载物台水平，操作简单方便，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为载物台的仰视图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2充气气囊充气后的示意图。

图5为本实用新型实施例2浮块的剖视图。

图6为图5中A处的局部放大图。

图中：1-底座 2-液体容器 3-浮力液体 4-浮块 5-载物台 6-液位平衡管 7-安装凹槽 8-充气气囊 9-环形槽 10-压缩气管路(10) 11-充气通道 12-凹陷吸盘槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

参见图1～2，该水平工作台包括底座1和载物台5，底座1上侧固定有多个上端敞口的液体容器2，在液体容器2内盛放有浮力液体3，本实施例中的浮力液体3为水，液体容器2上侧设有漂浮在浮力液体3表面的浮块4，载物台5固定在浮块4上侧；液体容器2连接有液位平衡机构，液位平衡机构使多个液体容器2内浮力液体3的液位高度相等。

为了保证载物台5的稳定，本实施例在载物台5的下侧设有与浮块4卡接的安装凹槽7，当整体倾斜时，载物台5将随着浮块4调节至水平位置。本实施例中底座1与载物台5均为矩形，液体容器2为五个，其中四个液体容器2固定在底座1四角，另一个液体容器2固定在底座1中部，液体容器2的内腔为圆形，浮块4为直径小于液体容器2内腔直径的圆柱状。

液位平衡机构为液位平衡管6，多个液体容器2的下端通过液位平衡管6相连通，各液体容器2通过液位平衡管6连通，可以保证各液体容器2内的液面处于同一水平面，进而保证载物台5的水平。

本实用新型实施例通过液位平衡管6使多个液体容器2内浮力液体3的液位高度相等，利用液面水平的原理使工作台在一定范围内进行高精度的自动调节，保持载物台5水平，操作简单方便，有效提高工作效率。

实施例2

参见图3～5，本实施例中，在浮块4上设有充气气囊8，浮块4内设有充气通道11，充气通道11的一端与充气气囊8连通，另一端连接气源，气源采用实验室或工厂内常备的压缩气管路10，压缩气管路10上设有充气阀，充气通道11还连通有一个排气阀，使用完毕后需要将充气气囊8内的气体排出。本实施例开始时充气气囊8是不充气的，浮块4通过液体容器2内的浮力液体3调节至水平后，通过压缩气管路10和充气通道11向充气气囊8充入压缩气，充气气囊8鼓起后与液体容器2内壁接触固定，并实现液体容器2的密封，实现载物台5的固定。

本实施例在浮块4圆周上开设有环形槽9，充气气囊8设置在环形槽9内，浮块4圆周上开设有多个环形槽9，在浮块4上设置多个充气气囊8，可以提供更大的摩擦力，保持载物台5的稳定。

为了进一步保证充气气囊8与液体容器2固定连接，在充气气囊8的外侧设有多个凹陷吸盘槽12，凹陷吸盘槽12的深度为0.2～0.7mm，在充气气囊8充气后，凹陷吸盘槽12形成负压吸附在液体容器2的内壁上，载物台5即使承载较大的重力仍然不会发生歪斜。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。