一种冲压模具装配用工作平台的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压模具装配用工作平台。

背景技术：

工装平台是航天航空、电子行业、仪器生产、石油化工、矿山机械、建筑行业、机械加工、汽车、水处理、汽车、机械加工等20多种行业不可缺少的产品，其中以重工业使用最为普遍，占总产量的95％；是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验台；平板(平台)的局部误差是指平板(平台)工作面局部平面度加工质量，包括工作面加工的微观质量和工作面小范围内的局部畸变；所谓加工的微观质量是指加工表面极小间距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微观质量好，耐磨损，平板使用寿命高。而工作面小范围内的局部畸变是指加工表面不平整、有变形。

目前，冲压模具装配用工作平台，不便于对高度和角度进行调节使用起来相对比较麻烦，同时减震效果较差对于一些比较重的模具容易造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具装配用工作平台，用以解决上述背景技术中提到的冲压模具装配用工作平台，不便于对高度和角度进行调节使用起来相对比较麻烦，同时减震效果较差对于一些比较重的模具容易造成损伤等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具装配用工作平台，包括底板和装配平台，所述底板的顶面拐角均固定有第一外套筒，所述第一外套筒的内部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的顶面位于第一外套筒的内部滑动连接有柱形杆，所述柱形杆的顶面固定有矩形板，所述矩形板安装在装配平台的底部，所述底板的底部中间位置安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的顶面焊接有第二外套筒，所述第二外套筒的内部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的顶面位于第二外套筒的内部滑动连接有工型安装块，所述工型安装块安装在装配平台的底部，所述装配平台的顶面中间位置开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的底部中间位置开设有柱形凹槽，所述柱形凹槽的底部镶嵌有轴承，所述轴承的内环中安装有第一圆杆，所述第一圆杆的底部外壁上安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部安装有第二圆杆，所述第二圆杆的端部贯穿柱形凹槽的外壁安装有转盘，所述第一圆杆的顶面固定有圆形板，所述圆形板的底部位于圆形凹槽顶面安装有万向滚珠。

优选的，所述第一外套筒的内壁上端固定有第一限位块，所述柱形杆的底部固定有与第一限位块相匹配的第二限位块。

优选的，所述矩形板和工型安装块均通过螺钉固定在装配平台的底部。

优选的，所述圆形凹槽的底部位于柱形凹槽的四周开设有与万向滚珠相匹配的环形凹槽。

优选的，底板的截面为梯形设置。

优选的，所述第一外套筒至少设置有四组，且四组第一外套筒为两两对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于对工作平台的高度和角度进行调节，使用时更加的灵活方便，同时具有很好的减震效果，可以有效的防止比较重的模具对工作平台造成损伤；

2、本实用新型通过加入液压缸、液压杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮第一圆杆、第二圆杆、万向滚珠和圆形板的设置，可以通过液压缸工作带动液压杆伸出这时装配平台就会在柱形杆的作用下向上移动，这样可以适合不同身高的人进行装配操作，然后再通过转动转盘带动第二圆杆进行转动，这时位于第二圆杆端部的第二锥形齿轮就会带动第一锥形齿轮转动，然后轴承的作用下通过第一圆杆在万向滚珠的作用下带动圆形板进行转动，这样可以便于调节装配的角度，从而使装配更加的方便；

3、本实用新型通过加入第一外套筒、第一弹簧、第二外套筒和第二弹簧的设置，这时在放置比较重的模具时可以通过四组第一外套筒内部的第一弹簧的作用，对装配平台有一个很好的缓冲作用，可以有效的防止比较重的模具对装配平台造成损伤，同时第二外套筒和第二弹簧的设置可以防止重物在放置时，使装配平台向下移动对液压杆造成挤压变形导致损坏。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1、底板；2、装配平台；3、第一外套筒；4、第一弹簧；5、柱形杆；6、矩形板；7、液压缸；8、液压杆；9、第二外套筒；10、第二弹簧；11、工型安装块；12、圆形凹槽；13、柱形凹槽；14、轴承；15、第一圆杆；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、第二圆杆；19、转盘；20、圆形板；21、万向滚珠；22、第一限位块；23、第二限位块；24、螺钉；25、环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种技术方案，一种冲压模具装配用工作平台，包括底板1和装配平台2，所述底板1的顶面拐角均固定有第一外套筒3，所述第一外套筒3的内部固定有第一弹簧4，所述第一弹簧4的顶面位于第一外套筒3的内部滑动连接有柱形杆5，所述柱形杆5的顶面固定有矩形板6，所述矩形板6安装在装配平台2的底部，所述底板1的底部中间位置安装有液压缸7，所述液压缸7的输出端固定连接有液压杆8，所述液压杆8的顶面焊接有第二外套筒9，所述第二外套筒9的内部固定有第二弹簧10，所述第二弹簧10的顶面位于第二外套筒9的内部滑动连接有工型安装块11，所述工型安装块11安装在装配平台2的底部，所述装配平台2的顶面中间位置开设有圆形凹槽12，所述圆形凹槽12的底部中间位置开设有柱形凹槽13，所述柱形凹槽13的底部镶嵌有轴承14，所述轴承14的内环中安装有第一圆杆15，所述第一圆杆15的底部外壁上安装有第一锥形齿轮16，所述第一锥形齿轮16啮合连接有第二锥形齿轮17，所述第二锥形齿轮17的内部安装有第二圆杆18，所述第二圆杆18的端部贯穿柱形凹槽13的外壁安装有转盘19，所述第一圆杆15的顶面固定有圆形板20，所述圆形板20的底部位于圆形凹槽12顶面安装有万向滚珠21。

具体的，所述第一外套筒3的内壁上端固定有第一限位块22，所述柱形杆5的底部固定有与第一限位块22相匹配的第二限位块23，放置柱形杆5在液压缸7的作用下伸出第一外套筒3的深度范围，导致装置损坏。

具体的，所述矩形板6和工型安装块11均通过螺钉24固定在装配平台2的底部，便于进行拆装，安装和固定更加的方便。

具体的，所述圆形凹槽12的底部位于柱形凹槽13的四周开设有与万向滚珠21相匹配的环形凹槽25，这样可以便于对圆形板20进行转动，而且转动更加的平稳。

具体的，所述底板1的截面为梯形设置，这样可以增大底板1与地面的接触面积，使工作平台放置的更加稳定。

具体的，所述第一外套筒3至少设置有四组，且四组第一外套筒3为两两对称设置，这样可以便于对装配平台2进行支撑，同时支撑更加的稳定。

工作原理：使用时，可以先将模具防止到到装配平台2顶面的圆形板20的顶面，然后通过液压缸7工作带动液压杆8伸出，这时位于液压杆8顶面的装配平台2就会在第一外套筒3和柱形杆5的作用向上移动，这样可以根据装配人员的高度使装配平台2调整到一个适合的位置，这可以使装配更加的舒服，然后在装配过程中可以通过转动转盘19带动第二圆杆18进行转动，这时位于第二圆杆18端部的第二锥形齿轮17就会带动第一锥形齿轮16转动，然后轴承14的作用下通过第一圆杆15在万向滚珠21的作用下带动圆形板20进行转动，这样可以便于调节装配的角度，从而使装配更加的方便；这时当放置比较中的模具时可以通过四组第一外套筒3内部的第一弹簧4的作用，对装配平台2有一个很好的缓冲作用，可以有效的防止比较重的模具对装配平台2造成损伤，同时第二外套筒9和第二弹簧10的设置可以防止重物在放置时，使装配平台2向下移动对液压杆8造成挤压变形导致损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。