一种密封条自动切边装置的制作方法

本实用新型涉及密封条生产技术领域，具体涉及一种密封条自动切边装置。

背景技术：

密封条用于将贴合处进行密封的部件，主要起到减震、防水、隔音、隔热、防尘和固定等作用。在汽车门上安装的门框条便是其中一种密封条，在这种作为门框条的密封条的生产过程中，主要是先通过模具挤出成型，然后将成型后的密封条裁切成设定长度，再对密封条的端部的搭边进行切除，以满足安装需要。如图2所示，密封条的搭边即为右侧壁。密封条的搭边为密封条的其中一个侧壁，其与密封条的其他部位之间是隔开形成一个空隙长槽的。目前，主要是通过人工对作为门框条的密封条进行端部搭边切除作业，人工每次切边前需要根据设定长度量出切断位置，再控制刀具对密封条的搭边裁切至切断位置，这样的作业方式劳动强度大且效率低，还易出现识误差，从而影响了大批量生产门框条的效率和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对背景技术中的问题，提供一种密封条自动切边装置，其能够自动限定切断的长度并快速地对作为门框条的密封条的搭边进行切除，以提高作业效率和降低劳动强度，从而能够保证大批量生产门框条的效率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种密封条自动切边装置，其中，包括引导轨道、上限位板、分离板、检测机构、滑台、刀座以及切边刀片；所述引导轨道的左侧设置有一个左侧壁，且所述引导轨道的右侧设置有一个右侧壁；所述上限位板的左侧与所述引导轨道的所述左侧壁连接，所述分离板的上端与所述上限位板的右侧连接，所述分离板位于所述引导轨道的所述右侧壁的左边，且所述分离板的下端高于所述引导轨道；所述检测机构设置于所述引导轨道的前部，所述检测机构用于检测密封条的端部是否到达所述检测机构所在的位置；所述滑台以能够前后移动的方式设置于所述引导轨道的右侧壁上，且所述滑台通过一滑台移动机构驱动进行移动；所述刀座以能够升降的方式设置于所述滑台上，且所述刀座通过一刀座升降机构驱动进行升降；所述切边刀片设置于所述刀座上，且所述切边刀片位于所述分离板和所述引导轨道的所述右侧壁之间；所述切边刀片的刀刃自后至前向上倾斜，且所述切边刀片的刀刃的后端呈尖状；所述引导轨道凹设有一允许所述切边刀片的后端插入和前后滑动的刀槽。

进一步优化的，所述检测机构包括定位块和行程开关，所述定位块设置于所述引导轨道的前部，所述行程开关设置于所述定位块的后端，所述定位块设置有一允许所述切边刀片通过的让位槽。

再进一步优化的，所述滑台移动机构为移动液压缸或者电机驱动的行走轮。

再进一步优化的，所述刀座升降机构为升降液压缸。

再进一步优化的，所述滑台和所述刀座均设置有位移检测装置。

再进一步优化的，所述引导轨道的后端的左侧设置有引导滚轮，所述引导滚轮的轴线纵向分布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在把密封条的端部沿着引导轨道向前推送时，密封条的搭边被分离板单独分隔出来，密封条被推送至与检测机构对应的位置时，停止向前推送密封条，刀座带动切边刀片降下刺穿密封条的底壁并插入到刀槽内，然后由滑台带动切边刀片向前移动至超过检测机构，以完全切开搭边。这样，本实用新型便能够根据检测机构的检测来自动限定密封条搭边的切除长度，并通过切边刀片的移动自动且快速地进行切除作业，以提高作业效率和降低劳动强度，从而能够保证大批量生产门框条的效率和质量。

【附图说明】

图1是本实用新型密封条自动切边装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型密封条的端部结构示意图。

附图中，1-引导轨道、2-左侧壁、3-右侧壁、4-上限位板、5-分离板、6-定位块、7-让位槽、8-引导滚轮、9-滑台、10-刀座、11-切边刀片、12-刀槽。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种密封条自动切边装置,该密封条自动切边装置包括引导轨道1、上限位板4、分离板5、检测机构、滑台9、刀座10以及切边刀片11。引导轨道1的左侧设置有一个左侧壁2，且引导轨道1的右侧设置有一个右侧壁3，从而使引导轨道1呈一个U形槽状，把密封条沿引导轨道1输送时，便能通过左侧壁2和右侧壁3进行限位。密封条可以通过人工进行推送，也可以通过输送带或液压缸等输送装置进行自动推送。上限位板4的左侧与引导轨道1的左侧壁2连接，分离板5的上端与上限位板4的右侧连接，分离板5位于引导轨道1的右侧壁3的左边，两者之间形成的间隙与密封条的搭边与其他部分之间的间隙对应。分离板5的下端高于引导轨道1，以使分离板5的下端悬空，分离板5的下端与引导轨道1之间的距离大于密封条的底壁厚度，以不影响密封条整体向前移动，且分离板5把引导轨道1分隔为左右两部分，上限位板4用于遮盖住引导轨道1的左部。在向前推送密封条时，上限位板4用于对密封条的顶部进行限位，避免密封条跳动，且密封条的搭边被分离板5单独分隔出来，并位于分离板5与右侧壁3之间的间隙中。可选的，引导轨道1的后端的左侧设置有引导滚轮8，引导滚轮8的轴线纵向分布，从而在向前推送密封条时，通过引导滚轮8对密封条进行引导，密封条的左侧与引导滚轮8为滚动接触，从而减少摩擦力。

继续如图1所示，检测机构设置于引导轨道1的前部，检测机构用于检测密封条的端部是否到达检测机构所在的位置，从而用于限定密封条切除搭边的长度，可以使检测机构是能够前后移动的，从而便于对不同规格的密封条进行不同长度的搭边的切除。滑台9以能够前后移动的方式设置于引导轨道1的右侧壁上，且滑台9通过一滑台移动机构驱动进行移动，可以在右侧壁上设置滑槽，滑台9通过滑块与滑槽进行配合。可选的，滑台移动机构为移动液压缸或者电机驱动的行走轮。刀座10以能够升降的方式设置于滑台9上，且刀座10通过一刀座升降机构驱动进行升降，可选的，刀座升降机构为升降液压缸。切边刀片11设置于刀座10上，且切边刀片11位于分离板5和引导轨道1的右侧壁3之间；切边刀片11的刀刃自后至前向上倾斜，且切边刀片11的刀刃的后端呈尖状，引导轨道1凹设有一允许切边刀片11的后端插入和前后滑动的刀槽12，切边刀片11通过刀座10的下降插入到刀槽12内后，便能通过滑台9带动沿着刀槽12向前移动，以进行切除作业。可选的，滑台9和刀座10均设置有位移检测装置，从而能够精确地控制滑台9和刀座10的移动和复位。切边刀片11的后端的初始位置与检测机构之间的距离便为密封条的搭边需要切除的长度。可选的，检测机构包括定位块6和行程开关，定位块6设置于引导轨道1的前部，行程开关设置于定位块6的后端，当密封条的端部向前移动至触碰到行程开关后，表示密封条移动到位，停止对密封条的输送，然后降下切边刀片11至后端穿过密封条的底壁，切边刀片11再向前移动，便能进行搭边的切除作业。定位块6设置有一个允许切边刀片11通过的让位槽7，切边刀片11向前移动到让位槽7内，便表示已完全切开搭边的端部。另外，检测机构也可以为光电开关等其他感应器件。

本实用新型在把密封条的端部沿着引导轨道1向前推送时，密封条的搭边被分离板5单独分隔出来，密封条被推送至与检测机构对应的位置后，停止向前推送密封条，切边刀片11的刀刃的后端与检测机构之间的距离便为需要切除的搭边长度，刀座10带动切边刀片11降下刺穿密封条的底壁并插入到刀槽12内，然后由滑台9带动切边刀片11向前移动至超过检测机构，以完全切开搭边，后续再采用剪刀或刀具对搭边开口的根部进行切断即可，也可以另外设置一个能够升降的切断刀片，以直接在引导轨道1上对搭边开口的根部进行切断。这样，本实用新型便能够根据检测机构的检测来自动限定密封条搭边的切除长度，并通过切边刀片11的移动自动且快速地进行切除作业，以提高作业效率和降低劳动强度，从而能够保证大批量生产门框条的效率和质量。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。