可调滑撑的制作方法

本实用新型涉及门窗配件领域，特别是涉及一种可调滑撑。

背景技术：

门或窗扇在安装时，一般需要通过滑撑结构进行安装，以使门或窗扇的顶部或底部通过滑动支撑机构与门框或窗框连接，以提高门板或窗扇的稳定性，避免窗扇下坠或门板从门框上脱离；现有的滑撑一般包括滑轨、连杆机构、及托臂；滑轨一般安装在窗框上，托臂则与窗扇或门板连接；由于托臂在移动过程中，其端部经常会正对窗框，容易对窗框造成伤害，为避免窗框受损，一般在滑轨端部设置与托臂端部对应的包角；然而，由于滑撑装配的误差或零件的尺寸差异，托臂端部可能令包角被刮花，或推挤包角导致其变形。

技术实现要素：

基于此，有必要针对托臂与包角之间的配合关系的调节问题，提供一种可调滑撑。

一种可调滑撑，包括：滑轨、连接所述滑轨的杆件机构、及连接所述杆件机构的承托组件；所述滑轨的端部设有包角块；所述承托组件包括连接所述杆件机构的托臂、与所述托臂铰接的导向块、及与所述托臂铰接的调节件；所述导向块上设有调向槽；所述调节件包括穿设在所述托臂上的轴体部、及容置在所述调向槽中的偏心部；所述调向槽的内侧壁被所述调节件的偏心部抵持；所述导向块的边缘与所述包角块的内侧对应设置。

上述可调滑撑，通过导向块与托臂铰接，同时调节件的偏心部容置在调向槽中，当调整调节件的角度时，调节件的偏心部驱动导向块，令导向块以托臂的端部为轴心发生转动，通过调节导向块的方向，从而能令导向块与包角块产生合适的配合关系，即既能令包角块对导向块产生导向作用，使导向块收容至包角块中，同时避免导向块对包角块产生过度推挤，令包角块被刮花或变形。

在其中一个实施例中，所述调向槽沿所述导向块与所述托臂的铰接点的径向延伸；所述偏心部呈圆柱形，所述偏心部的中心偏离所述轴体部的中心。

在其中一个实施例中，所述托臂上设有第一连接孔；所述导向块上设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔；所述承托组件还包括第一连接销，所述第一连接销分别穿设在所述第一连接孔、所述第二连接孔中。

在其中一个实施例中，所述杆件机构包括连接所述滑轨的第一连杆、连接所述滑轨的第二连杆、及连接所述滑轨的第三连杆；所述第一连杆的一端与所述滑轨铰接，所述第一连杆的另一端与所述托臂铰接；所述第二连杆的一端与所述滑轨铰接，所述第二连杆的另一端与所述托臂铰接；所述第三连杆的一端与所述第一连杆铰接，所述第三连杆的另一端与所述滑轨活动连接。

在其中一个实施例中，所述滑轨上设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述滑轨的延伸方向对应设置；所述第三连杆的另一端上设有与所述滑槽对应的第三连接孔；连接件穿设在所述第三连接孔及所述滑槽中。

在其中一个实施例中，所述杆件机构还包括连接所述滑轨的滑动调节组件，所述滑动调节组件包括设置在所述滑轨一侧的第一夹片、设置在所述滑轨另一侧的第二夹片、及穿设在所述滑轨上的调节螺钉；所述第三连杆分别与所述第一夹片、所述第二夹片铰接；所述调节螺钉穿设在所述第一夹片、所述第二夹片上，所述调节螺钉与所述第一夹片或所述第二夹片螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述第一连杆上设有第一阶梯部，在闭合状态下，所述第一阶梯部与所述第三连杆的端部对应设置。

在其中一个实施例中，所述托臂上设有凹槽，所述凹槽与所述第一连杆、所述第二连杆的端部对应设置。

在其中一个实施例中，所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆、及所述托臂之间的铰接通过铆钉实现。

在其中一个实施例中，所述杆件机构还包括垫块，所述垫块设置在所述第二连杆端部与所述滑轨之间；所述第二连杆与所述滑轨铰接的一端容置在所述垫块中。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的可调滑撑的立体示意图；

图2为图1所示的可调滑撑的分解示意图；

图3为图2所示的可调滑撑的圆圈a处的放大图；

图4为图1所示的可调滑撑在另一角度的立体示意图；

图5为图4所示的可调滑撑的分解示意图；

图6为可调滑撑在收折状态的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图6，为本实用新型一较佳实施方式的可调滑撑100，用于为门板或窗扇提供支持。该可调滑撑100包括滑轨20、连接滑轨20的杆件机构30、及连接杆件机构30的承托组件40；滑轨20的端部设有包角块21；承托组件40包括连接杆件机构30的托臂41、与托臂41铰接的导向块42、及与托臂41铰接的调节件43；导向块42上设有调向槽421；调节件43包括穿设在托臂41上的轴体部431、及容置在调向槽421中的偏心部432；调向槽421的内侧壁被调节件43的偏心部432抵持；导向块42的边缘与包角块21的内侧轮廓对应设置。

通过导向块42与托臂41铰接，同时调节件43的偏心部432容置在调向槽421中，当调整调节件43的角度时，调节件43的偏心部432驱动导向块42，令导向块42以托臂41的端部为轴心发生转动，通过调节导向块42的方向，从而能令导向块42与包角块21产生合适的配合关系，即既能令包角块21对导向块42产生导向作用，使导向块42收容至包角块21中，同时避免导向块42对包角块21产生过度推挤，令包角块21被刮花或变形。

请参阅图2及图3，在其中一个实施方式中，为利用调节件43对导向块42的角度进行调整，调向槽421沿导向块42与托臂41的铰接点的径向延伸；偏心部432呈圆柱形，偏心部432的中心偏离轴体部431的中心；由于偏心部432边缘呈圆形，且调向槽421的内侧壁被调节件43的偏心部432抵持，从而使调节件43与导向块42之间可靠传动，导向块42能跟随调节件43的转动及时转动；在其他实施方式中，还可以将偏心部432替换为与导向块42所在平面平行的杆状，杆状的偏心部432在摆动时，在两者抵持的情况下，同样能带动导向块42产生偏转。

在其中一个实施方式中，为实现导向块42与托臂41的铰接，托臂41上设有第一连接孔411；导向块42上设有与第一连接孔411对应的第二连接孔422；承托组件40还包括第一连接销44，第一连接销44分别穿设在第一连接孔411、第二连接孔422中；具体地，第一连接孔411设置在托臂41上靠近包角块21的一端，从而实现导向块42与托臂41端部的铰接。

请参阅图1及图4，在其中一个实施方式中，为实现承托组件40相对滑轨20的移动，杆件机构30包括连接滑轨20的第一连杆31、连接滑轨20的第二连杆32、及连接滑轨20的第三连杆33；第一连杆31的一端与滑轨20铰接，第一连杆31的另一端与托臂41铰接；第二连杆32的一端与滑轨20铰接，第二连杆32的另一端与托臂41铰接；第三连杆33的一端与第一连杆31铰接，第三连杆33的另一端与滑轨20活动连接；具体地，第一连杆31、第二连杆32、第三连杆33、及托臂41共同构成四连杆机构，从而可实现托臂41相对滑轨20的打开或关闭操作；在其他实施方式中，杆件机构30及托臂41还可采用三连杆机构。

请参阅图2，在其中一个实施方式中，为实现第三连杆33另一端与滑轨20的活动连接，滑轨20上设有滑槽22，滑槽22的延伸方向与滑轨20的延伸方向对应设置；第三连杆33的另一端上设有与滑槽22对应的第三连接孔331；连接件穿设在第三连接孔331及滑槽22中；具体地，由于连接件沿滑槽22延伸方向移动，从而可带动第三连杆33的另一端的端部沿滑槽22移动，实现第三连杆33与滑轨20的活动连接。

在其中一个实施方式中，为在门板或窗扇相对滑轨20打开的过程中施加一定阻力效果，从而方便托臂41容易相对滑轨20维持稳定的角度，避免风吹导致托臂41上的门板或窗扇摇摆，杆件机构30还包括连接滑轨20的滑动调节组件34，滑动调节组件34包括设置在滑轨20一侧的第一夹片341、设置在滑轨20另一侧的第二夹片342、及穿设在滑轨20上的调节螺钉343；第三连杆33分别与第一夹片341、第二夹片342铰接；调节螺钉343穿设在第一夹片341、第二夹片342上，调节螺钉343与第一夹片341或第二夹片342螺纹连接；具体地，为实现第三连杆33与第一夹片341、第二夹片342的铰接，穿设在第三连接孔331上的连接件，还穿设在第一夹片341及第二夹片342上；可选地，连接件为螺钉或铆钉；为调节第一夹片341、第二夹片342对滑轨20的夹紧程度，可选地，可将调节螺钉343穿过第一夹片341后与第二夹片342螺纹连接，或将调节螺钉343穿过第二夹片342后与第一夹片341螺纹连接；通过调节第一夹片341、第二夹片342对滑轨20的夹紧程度，从而可对第三连杆33端部相对滑轨20滑动时所受到的阻力进行调节，令托臂41相对滑轨20产生位置调整时受到合适的阻力。

请参阅图6，在其中一个实施方式中，为避免在可调滑撑100的闭合状态下，第一连杆31与第二连杆32、或第三连杆33重叠，同时保持可调滑撑100结构紧凑，第一连杆31上设有第一阶梯部311，在闭合状态下，第一阶梯部311与第三连杆33的端部对应设置；具体地，通过设置第一阶梯部311，从而在闭合状态下避免了第一连杆31与第二连杆32的碰撞同时保持第一连杆31与第三连杆33表面的贴合，确保可调滑撑100结构紧凑；进一步地，为确保托臂41的活动平面与滑轨20平行，第一连杆31设还设有第二阶梯部312，第二连杆32上设有第三阶梯部321，从而使托臂41与第一连杆31、第二连杆32的连接点处于同一平面上，确保托臂41的活动平面与滑轨20平行。

请参阅图1，在其中一个实施方式中，为避免托臂41与第一连杆31、第二连杆32的连接件对窗扇或门板在托臂41上的安装造成影响，托臂41上设有凹槽412，凹槽412与第一连杆31、第二连杆32的端部对应设置；具体地，通过将铰接托臂41以第一连杆31、或托臂41与第二连杆32的连接件端部容置在凹槽412中，从而减少对窗扇或门板在托臂41上的安装所造成影响。

在其中一个实施方式中，第一连杆31、第二连杆32、第三连杆33、及托臂41之间的铰接通过铆钉实现。

请参阅图1及图2，在其中一个实施方式中，方便调节第三连杆33与滑轨20之间的间距，使托臂41与第一连杆31、第二连杆32的连接点处于同一平面上，确保托臂41的活动平面与滑轨20平行，杆件机构30还包括垫块35，垫块35设置在第二连杆32端部与滑轨20之间；第二连杆32与滑轨20铰接的一端容置在垫块35中；具体地，由于垫块35具有一定厚度，从而能对第二连杆32与垫块35之间的间距产生调节；同时当垫块35采用软质材料时，能对第二连杆32的转动过程产生阻力作用，有利于维持托臂41相对滑轨20的角度；另外，容置在垫块35中的第二连杆32的端部能避免受到第三连杆33或第一夹片341的碰撞。

进一步地，为提高导向块42与包角块21对接的准确性，导向块42与包角块21相对的一端的边缘倾斜设置。在可调滑撑100从打开展开状态闭合时，托臂41向滑轨20的方向移动，同时，托臂41与滑轨20之间的夹角逐渐减少，直至托臂41与滑轨20平行重叠；在闭合过程中，第三连杆33与滑轨20活动连接的一端向靠近包角块21的方向移动，第二连杆32则向包角块21方向摆动；当导向块42靠近包角块21时，导向块42的端抵持包角块21的内侧，并逐渐滑入到包角块21中；当导向块42对包角块21的抵持力度过大，通过调节导向块42的角度，可延迟闭合过程中导向块42与包角块21的接触，从而可减少导向块42对包角块21的抵持力度。

本实施例中，通过导向块与托臂铰接，同时调节件的偏心部容置在调向槽中，当调整调节件的角度时，调节件的偏心部驱动导向块，令导向块以托臂的端部为轴心发生转动，通过调节导向块的方向，从而能令导向块与包角块产生合适的配合关系，即既能令包角块对导向块产生导向作用，使导向块收容至包角块中，同时避免导向块对包角块产生过度推挤，令包角块被刮花或变形。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。