一种建筑用的板材无尘切割装置的制作方法

本实用新型涉及板材切割设备技术领域，具体涉及一种建筑用的板材无尘切割装置。

背景技术：

建筑行业中需要使用到各种板材，这些板材在运输到工地时，一般为固定尺寸，使用时需要根据具体的需求将板材切割成需要的尺寸，这就需要使用到切割机，但是传统的板材用切割机进行切割时会产生大量的粉尘，这些粉尘经呼吸道进入工人的肺部，造成肺部疾病，而且，随着环保要求的提高，板材切割时产生的大量粉尘弥漫，也不符合绿色施工的要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种建筑用的板材无尘切割装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种建筑用的板材无尘切割装置，包括台面、除尘机构和切割电机，所述台面的中部设有切割槽，台面的下表面四角处固接有支撑腿，所述支撑腿的底部固接有底板，台面的上表面还左右对称固接有支板，所述支板之间固接有轨道，所述除尘机构包括集尘仓、转换仓、集尘箱、过滤网和风机，所述集尘仓固接在台面的下表面，集尘仓为顶部设有开口的长方体空腔结构，集尘仓的顶部开口将切割槽包覆，所述转换仓固接在底板的上表面，转换仓和集尘仓之间均匀固接导通有若干连通管，所述集尘箱固接在台面的右端，集尘箱内壁上部固接有一圈挡块，集尘箱的左侧外表面底部固接有座板，所述过滤网放置在集尘箱内并通过挡块限定其位置，所述风机固接在座板上，风机通过外部电源供电并自带有控制其停启的开关，风机的进风口通过管道与转换仓导通，风机的出风口通过管道与集尘箱的左侧底部导通，所述切割电机的输出轴固接有切割轮，所述切割轮的中心面与切割槽的中心面在同一个平面上，切割电机通过外部电源供电并自带有控制其停启的开关，切割电机的后侧固接有滑座，所述滑座与轨道套合并滑动连接，滑座的后端还固接有推板。

进一步地，所述推板上啮合有丝杆，所述丝杆的两端分别与另个支板转动连接，右侧所述支板的外侧还固接有驱动电机，所述驱动电机为伺服电机，驱动电机驱动丝杆转动，驱动电机通过外部电源供电并设有控制其转动方向和停启的控制开关，所述控制开关固接在右侧所述支板的外侧。

进一步地，沿从前向后的方向，所述切割轮的转动方向为逆时针方向。

进一步地，还包括夹持机构，所述夹持机构在台面的前后两侧分别对称设置一组，每组所述夹持机构的数目不小于两个，夹持机构包括第一连杆、第二连杆和紧固螺杆，所述第一连杆通过转轴与台面转动连接，所述第二连杆与第一连杆的自由端铰接，所述紧固螺杆与第二连杆的自由端啮合，紧固螺杆的两端均伸出到第二连杆外，紧固螺杆的底部固接有固定盘。

进一步地，所述过滤网为多孔式钢网。

本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，板材放置在台面上经切割轮进行切割，风机工作时将切割槽中的粉尘吸收并经连通管、转换仓后进入到集尘箱中，过滤网将切割时产生的碎屑和粉尘留在集尘箱中，空气经过滤网排出到外界，该装置能实现板材的无尘切割，使工地环境符合绿色施工的要求，并且能避免粉尘破坏工人的肺部功能，减少职业病的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种建筑用的板材无尘切割装置的结构示意图；

图2：本实用新型所述一种建筑用的板材无尘切割装置另一角度的结构示意图；

图3：本实用新型所述一种建筑用的板材无尘切割装置的剖视图；

图4：本实用新型所述夹持机构的结构示意图；

附图标记如下：

1、台面，101、切割槽，102、支撑腿，103、底板，104、支板，105、轨道，

2、除尘机构，201、集尘仓，202、转换仓，203、集尘箱，204、过滤网，205、风机，206、连通管，207、挡块，208、座板，

3、切割电机，301、切割轮，302、滑座，303、推板，304、丝杆，305、驱动电机，306、控制开关，

4、夹持机构，401、第一连杆，402、第二连杆，403、紧固螺杆，404、转轴，405、固定盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型所述的前后左右均以说明书附图1为准。

实施例1

如图1-4所示，一种建筑用的板材无尘切割装置，包括台面1、除尘机构2和切割电机3，台面1的中部设有切割槽101，台面1的下表面四角处固接有支撑腿102，支撑腿102的底部固接有底板103，台面1的上表面还左右对称固接有支板104，支板104之间固接有轨道105，除尘机构2包括集尘仓201、转换仓202、集尘箱203、过滤网204和风机205，集尘仓201固接在台面1的下表面，集尘仓201为顶部设有开口的长方体空腔结构，集尘仓201的顶部开口将切割槽101包覆，转换仓202固接在底板103的上表面，转换仓202和集尘仓201之间均匀固接导通有若干连通管206，集尘箱203固接在台面1的右端，集尘箱203内壁上部固接有一圈挡块207，集尘箱203的左侧外表面底部固接有挡座板208，过滤网204放置在集尘箱203内并通过挡块207限定其位置，风机205固接在挡座板208上，风机205通过外部电源供电并自带有控制其停启的开关，风机205的进风口通过管道与转换仓202导通，风机205的出风口通过管道与集尘箱203的左侧底部导通，切割电机3的输出轴固接有切割轮301，切割轮301的中心面与切割槽101的中心面在同一个平面上，切割电机3通过外部电源供电并自带有控制其停启的开关，切割电机3的后侧固接有滑座302，滑座302与轨道105套合并滑动连接，滑座302的后端还固接有推板303。

优选的，沿从前向后的方向，切割轮301的转动方向为逆时针方向。

优选的，过滤网204为多孔式钢网。

将待切割的板材放置在台面1上，切割的位置与切割槽101对齐，然后使切割电机3和风机205工作，切割电机3带动切割轮301转动，通过推板303推动切割轮301行进，对板材进行切割，沿从前向后的方向，切割轮301的转动方向为逆时针方向，切割轮301转动时，切割产生的碎屑具有朝向集尘仓201的趋势。

风机205工作时，切割产生的碎屑被风机205产生的吸力吸取，并依次通过集尘仓201、连通管206、转换仓202后进入到集尘箱203中，过滤网204可以将带有含尘空气中的空气和碎屑分离，碎屑留在集尘箱203内，控制排出到外界。

实施例2

如图1-4所示，与实施例1不同的地方在于，优选的，推板303上啮合有丝杆304，丝杆304的两端分别与另个支板104转动连接，右侧支板104的外侧还固接有驱动电机305，驱动电机305为伺服电机，驱动电机305驱动丝杆304转动，驱动电机305通过外部电源供电并设有控制其转动方向和停启的控制开关306，控制开关306固接在右侧支板104的外侧。

通过控制开关306控制驱动电机305正反转，可以使切割电机3沿轨道105进行向左或向右的运动，切割轮301对板材的整体进行切割，避免了人力推动。

实施例3

如图1-4所示，与实施例2不同的地方在于，优选的，还包括夹持机构4，夹持机构4在台面1的前后两侧分别对称设置一组，每组夹持机构4的数目不小于两个，夹持机构4包括第一连杆401、第二连杆402和紧固螺杆403，第一连杆401通过转轴404与台面1转动连接，第二连杆402与第一连杆401的自由端铰接，紧固螺杆403与第二连杆402的自由端啮合，紧固螺杆403的两端均伸出到第二连杆402外，紧固螺杆403的底部固接有固定盘405。

将板材放置在台面1上，调整板材待切割的位置与切割槽101对齐，第一连杆401和第二连杆402铰接，且第一连杆401与台面1通过转轴404转动连接，因此，可以方便的调整固定盘405的位置，调整固定盘405到合适的夹持位置时，转动紧固螺杆403使固定盘405下降，对板材进行夹紧。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。