滚珠轴承外圈取卸器的制作方法

本实用新型涉及轴承装卸辅助装置技术领域，具体涉及滚珠轴承外圈取卸器。

背景技术：

轴承是机械中的固定机件，轴承在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。而轴承是通过紧密配合安装于转孔的内侧，因此在更换轴承及卸取时十分繁琐，特别轴承损坏后轴承外圈会卡死在转孔内部，在更换时极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供滚珠轴承外圈取卸器，解决滚珠轴承在更换时轴承外圈取卸不便的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

滚珠轴承外圈取卸器，包括固定器、取卸杆、固定轴及助力器，其所述取卸杆由第一支脚、第二支脚及固定螺栓组成，所述第一支脚和第二支脚通过固定螺栓共同固定于固定器连接孔内，所述固定器尾部设置有螺丝孔，且螺丝孔内设置有固定轴，所述固定轴上安装有助力器；所述固定轴由阻隔块分隔为上下两端，所述阻隔块下端设置有与固定器螺丝孔相匹配的螺杆，所述固定轴上端设置有撞击块。

进一步，所述取卸杆的第一支脚和第二支脚上部端口处设置有固定耳，且固定耳上设置有安装孔，所述第二支脚外壁上设置有贯穿式螺纹孔，且螺纹孔内通过设置有固定螺丝，所述第二支脚可通过固定螺丝与第一支脚内壁的螺丝孔相连接，所述第一支脚和第二支脚底部均设置有凹槽，且在凹槽下方设置有凸起部位。

进一步，所述固定器上设置有通过中心轴相对称的固定板，且固定板上设置有贯穿两端的安装孔，所述固定螺栓设置于安装孔内。

进一步，所述助力器为圆柱式铁铸件，且助力器内部设置有与固定轴相匹配的线性轴承，所述助力器上部端口处设置有减震环，所述减震环为橡胶环。

进一步，所述取卸杆与固定器通过固定螺栓活动安装。

进一步，所述助力器外壁上设置有橡胶套，所述橡胶套上设置有与手指形状相契合的凹凸起伏部位。

进一步，所述撞击块为固定于固定轴上的不锈钢铸件，且撞击块其直径大于减震环直径。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.在机器上设置有以活动安装的取卸杆，能够通过第一支脚、第二支脚及固定螺丝调节取卸杆的直径，便于将取卸杆放入转孔中，调节后使取卸杆的凹槽卡住轴套，通过上方的助力器将轴套拉出，不仅结构简单，而且实用性强，可在多种轴上使用。

2.在固定轴上安装有铁铸的助力器，能够辅助下方的固定器及取卸杆，通过撞击力将轴套取出，加强使用效率。

3.在助力器上部端口处设置有减震橡胶环，能够有效的降低与上部撞击块相撞时的震动及噪音，且在助力器内部安装有与固定轴相匹配的线性轴承，进一步加强设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一支脚结构示意图。

图中：1-固定器、2-第一支脚、3-螺杆、4-助力器、5-凸起部位、7-固定螺丝、8-第二

支脚、9-固定螺栓、10-固定轴、11-减震环、12-撞击块、13-阻隔块、14-固定耳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1图2示出了：滚珠轴承外圈取卸器，包括固定器1、取卸杆、固定轴10及助力器4，所述取卸杆由第一支脚2、第二支脚8及固定螺栓9组成，所述第一支脚2和第二支脚8通过固定螺栓9共同固定于固定器1连接孔内，所述固定器1尾部设置有螺丝孔，且螺丝孔内设置有固定轴10，所述固定轴10上安装有助力器4；所述固定轴10由阻隔块13分隔为上下两端，所述阻隔块13下端设置有与固定器1螺丝孔相匹配的螺杆3，所述固定轴10上端设置有撞击块12。

在机器上设置有以活动安装的取卸杆，能够通过第一支脚2、第二支脚8及固定螺丝7调节取卸杆的直径，便于将取卸杆放入内轴中，调节后使取卸杆的凹槽卡住轴套，通过上方的助力器4将轴套拉出，不仅结构简单，而且实用性强，可在多种轴上使用。

实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对取卸杆进行了进一步的说明，所述取卸杆的第一支脚2和第二支脚8上部端口处设置有固定耳14，且固定耳上设置有安装孔，所述第二支脚8外壁上设置有贯穿式螺纹孔，且螺纹孔内通过设置有固定螺丝7，所述第二支脚8可通过固定螺丝7与第一支脚2内壁的螺丝孔相连接，所述第一支脚2和第二支脚8底部均设置有凹槽，并在凹槽下方设置有凸起部位5。

在第一支脚2上设置有与第二支脚2及固定螺丝7相匹配的螺孔，能够通过上方的固定器1及固定螺丝7调节两只支脚间距，并通过两脚底部的凸起部位5卡住轴承外圈，将其拉出；并且固定螺丝7，不仅调节两支脚之间的间距，而且能够在固定凸起部位5与轴承外圈时起到支撑的作用。

实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对固定器1进行了进一步的说明，所述固定器1上设置有通过中心轴相对称的固定板，且固定板上设置有贯穿两端的安装孔，所述固定螺栓9设置于安装孔内；固定器为锥形空腔体，且底面上设置有开式固定板，便于与取卸杆配合使用。

实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对助力器4进行了进一步的说明，所述助力器4为圆柱式铁铸件，且助力器4内部设置有与固定轴10相匹配的线性轴承，所述助力器4上部端口处设置有减震环11，所述减震环11为橡胶环。

在助力器4上部端口处设置有减震橡胶环，能够有效的降低与上部撞击块12相撞时的震动及噪音，且在助力器4内部安装有与固定轴10相匹配的线性轴承，进一步加强设备的实用性。

实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对取卸杆进行了进一步的说明，所述取卸杆与固定器1通过固定螺栓9活动安装。

取卸杆与固定器1采用活动安装，取卸杆可自由转动，便于在不同角度使用。

实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对助力器4进行了进一步的说明，所述助力器4外壁上设置有橡胶套，所述橡胶套上设置有与手指形状相契合的凹凸起伏部位。

设置橡胶套，便于操作者使用。

实施例7：

本实施例是在具体实施例1的基础上对撞击块12进行了进一步的说明，所述撞击块12为固定于固定轴10上的不锈钢铸件，且撞击块12其直径大于减震环11直径。

在固定轴10上安装有铁铸的助力器4，能够辅助下方的固定器1及取卸杆，通过撞击力将轴承外圈取出，加强使用效率。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。