一种空压机固定装置的制作方法

本实用新型涉及空压机技术领域，特别是涉及一种空压机固定装置。

背景技术：

部装空压机的工序中，需要对空压机进行固定，防止在上紧螺栓时，齿轮螺母跟转，无法上紧力矩。目前，拧紧空压机螺母时，需要两人配合才能将螺母拧紧到需要的力矩，需要人力多，工作强度高，效率低，质量不能保证。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提出一种空压机定位准确、齿轮螺母固定效果好、工作效率高的空压机固定装置。

为此，本实用新型提出一种空压机固定装置。

优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：

一种空压机固定装置，包括基座、侧板、定位块、支撑板、齿轮止转装置、限位杆，所述侧板的下端与所述基座固定连接，上端与所述支撑板固定连接；设有两块所述侧板，并相对间隔设置；所述基座设有若干连接孔，且在所述侧板的外侧开设；所述支撑板的板面开设有u形槽；所述u形槽的两侧分设有所述定位块，后方设有所述齿轮止转装置；所述定位块上设有所述限位杆。

进一步地，所述齿轮止转装置为扇形齿轮片，并与所述支撑板焊接固定。

进一步地，两块所述定位块开设有相对应的定位槽；所述限位杆设在所述定位槽中。

进一步地，所述定位块的端面开设有螺孔；所述限位杆的端部开设有定位孔；所述限位杆的其中一端通过螺栓转动连接在所述定位槽内。

进一步地，所述限位杆的两端为半圆面。

进一步地，所述连接孔有4个。

进一步地，所述侧板的下端与所述基座固焊接，上端与所述支撑板通过螺栓连接。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：

(1)本装置结构简单、易于组装，而且使用方便快捷；

(2)将空压机沿u形槽的槽口放入本装置，定位快速，通过齿轮片卡紧空压机齿轮，限制空压机齿轮转动，从减少人力使用，还能提高空压机的固定效果，从而确保空压机的齿轮螺母力矩能够上紧到位，提高空压机的装配质量。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型左视结构示意图。

具体实施方式

为便于准确理解，以下是后文中将出现的技术术语的准确定义：

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

如图1-3所示的一种空压机固定装置，包括基座2、侧板1、定位块3、支撑板4、齿轮止转装置8、限位杆5，所述侧板1的下端与所述基座2焊接固定，上端与所述支撑板4通过螺栓6连接。在所述基座的两端分别焊接固定侧板1，两块侧板1相对间隔设置，两块侧板1之间形成放置空压机的容纳空间。为减轻本装置的重量，在侧板1上挖出减重块。所述基座2的四周均布有4个条形连接孔21，且4个连接孔21均设在所述侧板1的外侧开设，以便于拧紧螺栓。基座2通过条形连接孔21配合螺栓实现固定，采用条形连接孔21有利于提高基座2的装配性，提高基座2的固定效率。所述支撑板4的板面开设有u形槽，所述u形槽的两侧分设有沿u形槽中心线对称所述定位块3，u形槽的后方设有所述齿轮止转装置8，并在定位块3上设有所述限位杆5。本装置使用时，首先利用螺栓将基座固定，然后将空压机与发动机连接面朝上并沿u形槽的开口放入两块侧板1形成的容纳空间，空压机放置到位；此时，空压机的齿轮被齿轮止转装置8卡住，限制空压机齿轮转动；最后将限位杆5装配在定位块3上，以限制空压机移动。

上述技术方案的优选实施方式，将所述齿轮止转装置8设为扇形齿轮片，并将扇形齿轮片与所述支撑板4焊接固定。在拧紧空压机齿轮时，空压机的齿轮与扇形齿轮片啮合，实现防止空压机齿轮跟转。

上述实施方式的进一步改进，两块所述定位块3开设有相对应的定位槽，所述限位杆5能够同时放置在两个定位槽中，以防止空压机移动。在定位块3的端面开设有螺孔，所述螺孔横穿定位槽设置。所述限位杆5的两个端面为半圆面，其两端开设有连接螺栓的定位孔。使用时，将限位杆5的一端放置在定位槽中，螺栓7旋进螺孔并穿入限位杆5的定位孔，然后拧紧在螺孔中。所述限位杆5的其中一端通过螺栓7与所述定位槽转动连接，限位杆5绕所述螺栓7转动。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。