一种螺丝刀的制作方法

本实用新型涉及螺丝刀的技术领域，特别涉及一种螺丝刀。

背景技术：

螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的工具，根据螺丝的不同型号需要使用不同规格的螺丝刀头进行旋拧。

可更换刀头的螺丝刀大多都是只是在刀柄上开设一个异型槽，并将螺丝刀头放在异型槽内。

这种结构的螺丝刀结构较为单一，无法对螺丝刀的刀柄进行调节以适应不同场合的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺丝刀，其刀柄能够进行调节适应不同场合的使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺丝刀，包括铰接相连的前刀柄和后刀柄，所述前刀柄上具有供螺丝刀头插入的异型槽，所述后刀柄靠近前刀柄的一端设置有第一定位凸耳和第二定位凸耳，所述前刀柄靠近后刀柄的一端设置有铰接座，所述第一定位凸耳和第二定位凸耳之间形成有供铰接座插入的铰接区间，铰接座插入铰接区间后通过转轴芯子铰接相连，所述转轴芯子上设置有定位件，所述铰接座沿其转动方向间隔设置有供定位件嵌入的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置定位件，在前刀柄转动的过程中，能够对前刀柄进行调节，定位件卡入铰接座的定位槽内从而实现前刀柄的定位，能够实现前刀柄的调节，从而适应不同场合的使用。

作为优选，所述定位件为弹性片，所述转轴芯子上开设有供弹性片安装的安装槽，弹性片包括定位部和弹性部，所述弹性部上设置有定位块，且弹性部始终具有向远离安装槽方向的移动趋势。

通过采用上述技术方案，通过将定位件设置为弹性片，弹性片的弹性部始终具有带动定位块具有卡入定位槽内的趋势，能够保持定位块卡入定位给槽后的稳定性。

作为优选，所述转轴芯子的两端分别设置有固定座和锁紧座，所述第一定位凸耳上开设有供固定座穿过的第一穿孔，所述第二定位凸耳上开设有供锁紧座穿过的第二穿孔，所述铰接座上开设有供转轴芯子穿过的铰接孔，第一穿孔和第二穿孔的孔径大于铰接孔的孔径。

通过采用上述技术方案，通过在转轴芯子的两端设置固定座和锁紧座，能够对转轴芯子进行限位，避免转轴芯子从铰接孔中脱出。

作为优选，所述固定座一体设置在转轴芯子上，所述锁紧座为环形圈，锁紧座的内侧设置有环槽，转轴芯子上设置有卡入环槽内的环形卡体。

通过采用上述技术方案，锁紧座通过环形卡体与环槽的卡接进行固定，能够方便转轴芯子的安装。

作为优选，所述转轴芯子沿其轴向方向的长度大于铰接座的长度，所述定位槽开设在铰接座朝向锁紧座一侧的边缘处且沿铰接座轴向贯穿出铰接座的侧壁，所述固定座与铰接座之间设置有驱动转轴芯子始终具有向远离锁紧座一侧移动趋势并使定位块插入定位槽内的弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置有弹簧，弹簧驱动定位块插入定位槽内实现定位，在需要调节刀柄的位置时，可以将转轴芯子向锁紧座一侧移动，从而使定位块与定位槽分离，随后进行前刀柄的调节，在调节完毕之后再松开转轴芯子，弹簧会带动定位块插入对应的定位槽内适应定位。

作为优选，所述锁紧座为非圆形结构。

通过采用上述技术方案，通过将锁紧座设置为非圆形结构，能够在旋转前刀柄时避免转轴芯子与前刀柄同步转动，从而影响定位块与定位槽之间的配合。

作为优选，所述定位槽上设置有三个，定位块嵌入三个定位槽后前刀柄与后刀柄之间的角度分别为90°、135°和180°。

通过采用上述技术方案，通过将定位槽分别设置有三个，能够在适应前刀柄不同角度的旋转，同时避免定位槽开设过多所造成的铰接座结构强度下降。

作为优选，所述定位块向靠近锁紧座的一端倾斜向下设置形成有引导面。

通过采用上述技术方案，通过引导面的设计，能够方便在需要调节时将定位块与定位槽分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过前刀柄和后刀柄铰接相连，能够在需要进行调节时，转动前刀柄，使得转轴芯子上的定位件卡入不同的定位槽内就能够实现前刀柄与后刀柄之间角度的调节以适应不同场合的使用；

2.通过将定位件设置为弹性片，并使得定位槽贯穿出铰接座的边沿，转轴芯子通过弹簧进行控制，能够保证弹性片上定位块插入定位槽后的稳定性，同时方便前刀柄和后刀柄之间的旋转调节。

附图说明

图1为螺丝刀的整体结构示意图；

图2为螺丝刀的爆炸图一；

图3为螺丝刀的爆炸图二；

图4为转轴芯子的爆炸图；

图5为图3中a处的放大图。

图中，1、前刀柄；11、异型槽；12、铰接座；121、安放槽；122、定位槽；123、铰接孔；2、后刀柄；21、第一定位凸耳；211、第一穿孔；22、第二定位凸耳；221、第二穿孔；23、铰接区间；3、转轴芯子；31、固定座；32、锁紧座；321、环槽；33、安装槽；34、定位件；341、定位部；342、弹性部；3421、定位块；3422、引导面；35、环形卡体；36、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提出了一种螺丝刀，包括铰接相连的前刀柄1和后刀柄2。

结合图2和图3，前刀柄1的前端设置有供螺丝刀头插入的异型槽11，后刀柄2靠近前刀柄1的一端设置有第一定位凸耳21和第二定位凸耳22，前刀柄1靠近后刀柄2的一端设置有铰接座12，第一定位凸耳21和第二定位凸耳22之间形成有供铰接座12插入的铰接区间23，铰接座12插入铰接区间23后通过转轴芯子3进行铰接。

结合图4，转轴芯子3的两端分别设置有固定座31和锁紧座32，其中固定座31与转轴芯子3为一体设置，锁紧座32为椭圆形的环形圈，锁紧座32的内圈上设置有环槽321，转轴芯子3上设置有卡入环槽321内部以实现锁紧座32固定的环形卡体35。

第一定位凸耳21上开设有供固定座31穿过的第一穿孔211，第二定位凸耳22上开设有供锁紧座32穿过的第二穿孔221，铰接座12上开设有供转轴芯子3穿过的铰接孔123，其中第一穿孔211为与锁紧座32配合的沉头孔，第一穿孔211和第二穿孔221的最大孔径大于铰接孔123的孔径，铰接座12的轴向长度小于转轴芯子3的轴向长度，且两者之间长度差小于锁紧座32或固定座31的轴向长度。

结合图5，转轴芯子3朝向锁紧座32一侧的外圈周壁上设置有定位件34，铰接座12沿其转动方向间隔设置有三个供定位件34嵌入的定位槽122，相邻两定位槽122之间的角度为45°，定位槽122开设在铰接座12朝向锁紧座32一侧的边缘处且沿铰接座12轴向贯穿出铰接座12的侧壁，定位块3421嵌入三个定位给槽后前刀柄1与后刀柄2之间的角度分别为90°、135°和180°。

转轴芯子3上开设有供弹性片安装的安装槽33，定位件34优选为弹性片，弹性片包括定位部341和弹性部342，弹性部342上设置有定位块3421，定位部341嵌入安装槽33内部，弹性片的定位块3421暴露在安装槽33外侧，且定位块3421向靠近锁紧座32的一端倾斜向下设置有弧形结构的引导面3422。

固定座31与铰接座12之间设置有驱动转轴芯子3始终具有向远离锁紧座32一侧移动趋势并使定位块3421插入定位槽122内的弹簧36，铰接座12上开设有弹性设置的安放槽121，弹簧36一端与安放槽121相抵，另一端与固定座31相抵。

使用方法：

在需要调节前刀柄1与后刀柄2之间的角度时，向锁紧座32一侧按压转轴芯子3，使定位块3421与定位槽122分离，此时弹性部342向安装槽33内部形变，定位块3421与第一穿孔211的孔壁相抵，随后旋转前刀柄1就可以进行调节前刀柄1和后刀柄2之间的角度以适应不同场合的使用，调节完毕之后松开转轴芯子3，转轴芯子3在弹簧36的作用下回弹，定位块3421嵌入定位槽122内实现定位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。