具有裁边功能的塑料膜分切机的制作方法

本实用新型涉及分切机技术领域，更具体的说，它涉及一种具有裁边功能的塑料膜分切机。

背景技术：

现有产品包装通常在塑料膜上印制图案信息，塑料膜一般通过塑料膜印刷机印刷。现有的塑料膜印刷机包括发料机构、烫平机构、多色印刷机构、冷却定型机构、收卷机构，多色印刷机构由多套印刷单元机构构成，每套印刷单元机构包括印刷部分、烘箱烘干部分、冷却部分，冷却部分是内腔导入有冷却液的传导辊。其工艺过程是卷装塑料膜经烫平机构烫平后导入多色印刷机构，塑料膜每经过一套印刷单元机构就印刷一色，然后通过烘箱烘干，这样，经过多色印刷后形成所需的图案。

由于塑料膜在传输过程中处于张紧状态，塑料膜在印刷过程中经过烫平机构和烘箱部位加热时，塑料膜容易发生拉伸导致宽幅发生轻微变化。因此塑料膜印刷时一般使用宽幅略大于设计要求的塑料膜卷，当客户对印制品宽度要求较高时不能满足需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供具有裁边功能的塑料膜分切机，能够对印刷的塑料膜边缘进行裁边，使得塑料膜印制品的宽幅满足设计要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有裁边功能的塑料膜分切机，包括依次设置于机架上的上料辊、切割机构和收卷机构，所述收卷机构包括收卷辊和驱动收卷辊转动的动力组件，所述切割机构包括平行于收卷辊轴线设置的刀杆、套设在刀杆上的至少两个刀架和可拆卸连接在刀架上的刀片，所述刀架上设有安装孔，安装孔的轴线垂直于刀杆设置；安装孔中设有安装柱，安装柱的底端分成两瓣，刀片夹持固定于安装柱的底端；刀架在刀杆上相对滑动，刀架上螺纹连接有抵接刀杆以固定位置的定位螺栓；所述刀杆朝向收卷辊一侧沿其长度方向设有刻度尺。

通过采用上述技术方案，将待切割的塑料膜卷放置在上料辊上，塑料膜的端部固定在收卷辊上。拧松刀架上的定位螺栓，根据刻度尺移动调节刀架位置使得两个刀片之间的距离满足要求，然后拧紧定位螺栓。动力组件带动塑料膜前进，刀片将塑料膜的边缘切除，使得塑料膜的宽幅满足设计要求。当不需要切割时，移动安装柱沿着安装孔上移，使得刀片收纳到安装孔中，刀片与塑料膜分离。由于刀片与安装柱夹持固定，需要更换刀片时，只需要将刀片拔出重新更换新的刀片即可，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装柱远离刀片的一端转动连接有螺纹柱，螺纹柱与安装孔螺纹连接，螺纹柱远离安装柱的一端设有手柄；安装柱表面沿母线方向设有导向槽，安装孔下部设有与导向槽配合的导向块。

通过采用上述技术方案，通过旋转手柄，手柄带动螺纹柱转动，由于螺纹柱与安装孔的顶部螺纹连接，螺纹柱伸入或伸出安装孔。安装柱上的导向槽与导向块配合防止安装柱转动，螺纹柱带动安装柱沿着安装孔上下移动，使得刀片收纳到安装孔中或从安装孔中伸出。安装柱沿着固定方向移动，固定在安装柱上的刀片切割方向更容易控制。

本实用新型进一步设置为：所述刀架位于安装孔侧壁沿母线方向开设有滑槽，滑槽的上下两端沿安装孔周向设有定位孔；安装柱的外壁固设有穿设于滑槽的限位柱。

通过采用上述技术方案，移动限位柱带动安装柱转动，限位柱移动到滑槽位置，然后用手握持手柄可以拉动安装柱上下移动，使得刀片收纳于安装孔中。从而能够根据需要选择切割机构的工作状态。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱表面设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，用手波动限位柱时不易打滑，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述刻度尺向刀杆中心凹陷2-3mm。

通过采用上述技术方案，避免刻度尺上的刻度线被刀架移动时磨损，保持刻度尺的清晰。

本实用新型进一步设置为：所述刀架下方水平设有支撑组件，支撑组件包括多个水平固定于机架的内置杆和套在内置杆上的套环，套环有多个并呈圆形，多个内置杆内接于套环分布；相邻两个套环之间形成环缝，刀片的端部插入到环缝中。

通过采用上述技术方案，塑料膜支撑在套环上，由于刀片端部伸入到环缝中，塑料膜前进过程中自动被刀片分切，塑料膜边缘平齐。

本实用新型进一步设置为：所述机架上靠近收卷辊一侧安装有余料收集机构，余料收集机构包括余料辊和驱动余料辊转动的余料电机。

通过采用上述技术方案，切割机构切除的塑料膜边缘能够被余料辊缠绕集中收集处理，保持工作场所的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述余料辊上设有夹持缝。

通过采用上述技术方案，在开始裁切时，边角料的端部能够穿过夹持缝以便余料辊转动缠绕边角料，省去额外用胶带将边角料粘固在余料辊的操作。

本实用新型进一步设置为：所述上料辊为气涨轴。

通过采用上述技术方案，将待切割的塑料膜卷套在气涨轴上后，气涨轴能够将塑料膜卷固定，防止打滑。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.刀杆上可以设置多个刀架，预先调节好刀架之间的常用的宽幅；当需要进行裁边处理时，将相应位置的安装柱下移，使得刀片露出进行裁切即可，不必来回移动调节刀架位置，方便后期使用；

2.安装柱与刀架之间可拆卸连接，刀片夹固于安装柱上，方便维护更换损坏的刀片；

3.塑料膜裁切后的边缘余料被余料收集机构收集，保持工作场所的清洁。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一中各结构位置关系的示意图；

图3为实施例一凸显切割机构结构的局部示意图；

图4为实施例一切割机构各部件结构的爆炸图；

图5为实施例一凸显定位组件结构在图1中a部的放大图；

图6为实施例一显示支臂与横杆连接结构在图5中b-b向的剖视图；

图7为实施例二中切割机构结构的局部示意图；

图8为实施例二中切割机构各部件结构的爆炸图。

附图标记：1、机架；2、上料辊；3、张紧辊；4、切割机构；41、刀杆；411、刻度尺；42、刀架；421、穿孔；422、定位螺栓；423、安装孔；424、滑槽；4241、定位孔；43、安装柱；431、限位柱；432、手柄；433、夹口；434、铰接孔；435、导向槽；44、刀片；45、螺纹柱；451、铰接头；5、压紧机构；51、横杆；52、支臂；521、套筒；522、条形孔；53、压辊；54、套管；55、扭簧；56、固定杆；57、连接杆；58、压块；59、弹簧；6、收卷机构；61、收卷电机；62、收卷辊；7、余料收集机构；71、余料电机；72、余料辊；8、塑料膜卷；9、支撑组件；91、内置杆；92、套环；921、环缝。

具体实施方式

实施例一：一种具有裁边功能的塑料膜分切机，如图1和图2所示，包括机架1和依次设置于机架1上的上料辊2、张紧辊3、切割机构4和收卷机构6，收卷机构6包括一端转动支撑于机架1的收卷辊62和驱动收卷辊62转动的收卷电机61，收卷电机61固定在机架1侧壁上；收卷辊62连接有压紧机构5，机架1上靠近收卷机构6的一端底部设有余料收集机构7。待切割的塑料膜卷8安装在上料辊2上，塑料膜的端部依次绕过多个张紧辊3后经过切割机构4进行裁切，切割后的塑料膜在收卷辊62的作用下收卷，塑料膜两侧的边料被余料收集机构7收集。由于压紧机构5对收卷辊62上的塑料膜进行压紧，使得收卷辊62缠绕的塑料膜密实，有效减小成品塑料膜卷8的直径。

参考图1和图2，上料辊2的一端转动支撑于机架1上，上料辊2可以是气涨轴，以便待切割的塑料膜卷8套在气涨轴上后，气涨轴能够将塑料膜卷8固定，防止打滑。

张紧辊3有多个且水平设置，塑料膜经过多个张紧辊3后被抚平和张紧，以便切割机构4进行裁切。

余料收卷机构7包括一端水平转动支撑于机架1的余料辊72和驱动余料辊72转动的余料电机71，余料电机71与机架1通过螺栓固定。切割机构4切除的塑料膜边角料缠绕在余料辊72上。为了方便边角料的初始缠绕，余料辊72上设有夹持缝，以便边角料的端部穿过夹持缝有利于余料辊72带动进行缠绕。

参考图2和图3，切割机构4包括水平固定于机架1上的刀杆41，设置于刀杆41上的至少两个刀架42、安装在每个刀架42上的安装柱43和设置于安装柱43底端的刀片44；刀杆41横截面可以呈矩形，刀架42的轮廓呈直角梯形，刀架42靠近上底的一侧设有与刀杆41相配合的穿孔421，刀架42位于穿孔421处螺纹连接有定位螺栓422，通过拧松定位螺栓422，刀架42可以沿着刀杆41滑动以调节位置，然后拧紧定位螺栓422将刀架42固定。

参考图3和图4，刀架42沿着梯形下底边设有圆柱形的安装孔423，安装孔423中穿设有安装柱43，安装柱43的底端设有夹口433，刀片44夹持固定于夹口433中。刀架42沿着安装孔423的母线方向设有滑槽424，滑槽424位于安装孔423的中部位置，滑槽424的上下两端沿着安装孔423的周向设有定位孔4241。在安装柱43靠近夹口433的一端螺纹连接或插接有限位柱431，限位柱431穿过定位孔4241，限位柱431能够沿着定位孔4241和滑槽424相对滑动。安装柱43远离夹口433的一端固定有手柄432，移动限位柱431带动安装柱43转动，限位柱431移动到滑槽424位置，然后用手握持手柄432可以拉动安装柱43上下移动，使得刀片44收纳于安装孔423中。从而能够根据需要选择切割机构4的工作状态。

在刀杆41靠近收卷辊62的一侧沿长度方向设有刻度尺411，以便调节刀片44之间的宽度满足设计要求。刻度尺411项刀杆41内部凹陷2-3mm，以免刻度尺411上的刻度线被刀架42移动时磨损，保持刻度尺411的清晰。

参考图2和图3，在刀架42下方水平设有支撑组件9，支撑组件9包括多个水平固定于机架1的内置杆91和套在内置杆91上的套环92，套环92有多个并呈圆形，此处内置杆91有三个呈三角形设置，三角形内接于套环92所在的圆周。相邻两个套环92之间形成环缝921，套环92能够相对内置杆91沿轴向滑动，通过移动套环92的位置能够调节环缝921的间隙宽度。塑料膜贴合支撑在套环92上，刀片44插入到环缝921中，使得塑料膜在前进过程中被刀片44裁切。

参考图1和图5，压紧机构5包括水平支撑固定于机架1的横杆51、套设在横杆51上的至少两个支臂52和两端转动支撑于支臂52的压辊53，横杆51横截面可以呈正六边形，支臂52远离压辊53的一端设有套筒521，套筒521与横杆51之间设有套管54，套管54的内孔与横杆51相配合使得套管54沿着横杆51长度方向相对滑动；套筒521套设在套管54上并相对转动，套筒521与套管54之间设有扭簧55，扭簧55套设在套管54上，扭簧55的一端与套管54固定，扭簧55的另一端与套筒521固定。压辊53抵接在收卷辊62上。

参考图5和图6，为了降低支臂52相对横杆51沿轴向滑动的可能，支臂52与横杆51之间设有定位组件，定位组件包括垂直于支臂52并水平设置的固定杆56，在固定杆56远离支臂52的一端铰接有连接杆57，连接杆57靠近横杆51的一端连接有压块58，连接杆57的另一端与固定杆56之间设有弹簧59；在支臂52上沿长度方向设有条形孔522，连接杆57的末端穿过条形孔522并伸出一段距离。压块58可以是橡胶块，具有一定的弹性。弹簧59对连接杆57施加弹力，由于杠杆的作用，连接杆57的另一端向横杆51移动，使得橡胶块压在横杆51上，阻止套管54沿着轴向相对横杆51滑动。

收卷辊62收卷塑料膜时，压辊53在重力作用下对塑料膜进行压紧。随着塑料膜的厚度逐渐增加，塑料膜将压辊53顶起，压辊53带动支臂52绕横杆51转动，此时与支臂52连接的连接杆57相应转动，压块58绕横杆51周向转动。由于横杆51呈正六边形，套管54无法转动，支臂52带动扭簧55变形产生弹力，扭簧55对支臂52施加向下的弹力，提高压辊53对塑料膜的压力，使得收卷辊62收卷的塑料膜更加密实。

该具有裁边功能的塑料膜分切机的工作原理如下：

将待切割的塑料膜卷8放置在上料辊2上，塑料膜的端部经过多个张紧辊3后固定在收卷辊62上。拧松刀架42上的定位螺栓422，根据刻度尺411移动调节刀架42位置使得两个刀片44之间的距离满足要求，然后拧紧定位螺栓422。同时移动套环92使得环缝921与刀片44位置对齐，通过手柄432下压安装柱43沿着安装孔423相对刀架42移动，刀片44插入到环缝921中直到限位柱431移动到下方的定位孔4241位置，然后波动限位柱431卡入到定位孔4241中使得刀片44平行于塑料膜运动方向。

将压辊53抵接支撑在收卷辊62上，收卷电机61工作带动收卷辊62转动，收卷辊62对塑料膜进行收卷并牵引塑料膜移动。刀片44将塑料膜的边缘切除，边角料被余料辊72收卷。

收卷辊62收卷塑料膜时，压辊53在重力作用下对塑料膜进行压紧。随着塑料膜的厚度逐渐增加，塑料膜将压辊53顶起，压辊53带动支臂52绕横杆51转动，此时与支臂52连接的连接杆57相应转动，压块58绕横杆51周向转动。由于横杆51呈正六边形，套管54无法转动，支臂52带动扭簧55变形产生弹力，扭簧55对支臂52施加向下的弹力，提高压辊53对塑料膜的压力，使得收卷辊62收卷的塑料膜更加密实。

实施例二：一种具有裁边功能的塑料膜分切机，如图7和图8所示，与实施例一的不同之处在于，安装孔423的顶端设有内螺纹，安装柱43的顶部铰接有与内螺纹连接的螺纹柱45，手柄432固定在螺纹柱45的顶端。

在螺纹柱45远离手柄432的一端设有铰接头451，在安装柱43远离夹口433的一端设有铰接孔434，铰接头451穿入铰接孔434内并绕轴线相对转动。在安装柱43的表面沿母线方向设有导向槽435，在安装孔423的内壁下部设有与导向槽435配合的导向块（图中未显示）。

通过旋转手柄432，手柄432带动螺纹柱45转动，由于螺纹柱45与安装孔423的顶部螺纹连接，螺纹柱45伸入或伸出安装孔423。安装柱43上的导向槽435与导向块配合防止安装柱43转动，螺纹柱45带动安装柱43沿着安装孔423上下移动，使得刀片44收纳到安装孔423中或从安装孔423中伸出。

与实施例一相比优点在于：安装柱43沿着固定方向移动，固定在安装柱43上的刀片44切割方向更容易控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。