一种挤出板材的打磨切割设备的制作方法

本实用新型涉及环保板材的加工设备领域，具体为一种挤出板材的打磨切割设备。

背景技术：

申请人山东金天成塑料制品有限公司于2011年提出了一项实用新型专利zl201120496311.3，其公开了一种塑料挤出板材切割装置，包括机架、设置在机架内的切割机、设置在机架上的压紧装置以及设置在机架两侧的同步行走机构；压紧装置包括支架，支架上固定有若干个压紧气缸，压紧气缸的顶杆连接有压紧板，支架底部的内侧对应压紧板边缘处设置有限位开关。有益效果：当压紧板下降到一定位置时，限位开关动作使压紧板压紧塑料板材，保证了切割过程能顺利进行。

该方案是本领域现在广泛采用的一种切割设备。

但是在挤出板材加工过程中，是不断的挤出并输送的。

这就要求在板材挤出后，经过水冷塑形后，需要在预设的长度将板材切断。

本申请所要解决的技术问题是：如何提高切割过程的稳定性和环保性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤出板材的打磨切割设备，该打磨切割设备采用与挤出板材同材质的固定块来压住板材，在切割过程中，压合稳定，与挤出板材结合过程中不会损坏挤出板材，同时，通过挡渣罩、集渣腔、排渣口结合，可以有效收集切割盘运转过程中上方、下方、左右两侧产生的碎渣，其环保性好，设备改造成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出板材的打磨切割设备，包括依次布置的上下表面打磨机构、左右侧面打磨机构、切割机构，所述的切割机构包括切割平台、设置在切割平台上方的固定单元和设置在切割平台下方的可升降的切割单元，所述的切割单元包括切割盘；所述的切割平台上设有位于固定单元和切割单元之间的条孔；

所述的切割平台的上表面设有位于条孔两侧的挡渣罩，所述的切割单元的正下方设有集渣腔；所述的固定单元包括固定架、设置在固定架上的气缸、通过气缸驱动升降的用于固定条孔上方的挤出板材的与挤出板材同材质的固定块；所述的固定块中央设有与切割盘匹配的竖直布置的切割槽，所述的固定块上还设有水平贯穿固定块的排渣口；所述的排渣口与切割槽导通。

在上述的挤出板材的打磨切割设备中，所述的切割单元包括升降平台、用于驱动升降平台升降的第一升降驱动机构、固定在升降平台上的电机和与电机的动力输出端配合的轴承，所述的切割盘通过电机的动力输出端驱动。

在上述的挤出板材的打磨切割设备中，所述的固定块的宽度大于条孔的宽度。

在上述的挤出板材的打磨切割设备中，所述的左右侧面打磨机构包括竖直布置的两个研磨轮，所述的两个研磨轮之间的间距等于挤出板材的宽度。

在上述的挤出板材的打磨切割设备中，所述的上下表面打磨机构包括上研磨带单元和下研磨带单元；所述的上研磨带单元包括上研磨带、用于驱动上研磨带运转的第一驱动轮和第一从动轮；所述的下研磨带单元包括下研磨带、用于驱动下研磨带运转的第二驱动轮和第二从动轮；所述的上研磨带和下研磨带之间的间距与挤出板材的厚度一致。

在上述的挤出板材的打磨切割设备中，所述的第一驱动轮、第一从动轮固定在第一支架上，所述的第二驱动轮、第二从动轮固定在第二支架上。

在上述的挤出板材的打磨切割设备中，所述的第一支架通过一第二升降驱动机构驱动升降。

在上述的挤出板材的打磨切割设备中，所述的挡渣罩为弧形罩体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的打磨切割设备采用与挤出板材同材质的固定块来压住板材，在切割过程中，压合稳定，与挤出板材结合过程中不会损坏挤出板材，同时，通过挡渣罩、集渣腔、排渣口结合，可以有效收集切割盘运转过程中上方、下方、左右两侧产生的碎渣，其环保性好，设备改造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的切割机构的左视图；

图3为本实用新型的实施例1的上下表面打磨机构的后视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种挤出板材的打磨切割设备，包括依次布置的上下表面打磨机构1、左右侧面打磨机构2、切割机构3，所述的切割机构3包括切割平台31、设置在切割平台31上方的固定单元和设置在切割平台31下方的可升降的切割单元，所述的切割单元包括切割盘32；所述的切割平台31上设有位于固定单元和切割单元之间的条孔33；

所述的切割平台31的上表面设有位于条孔33两侧的挡渣罩34，所述的挡渣罩34优选为1/4圆的弧形罩体；所述的切割单元的正下方设有集渣腔35；所述的固定单元包括固定架36、设置在固定架36上的气缸37、通过气缸37驱动升降的用于固定条孔33上方的挤出板材的与挤出板材同材质的固定块38；所述的固定块38中央设有与切割盘32匹配的竖直布置的切割槽39，所述的固定块38上还设有水平贯穿固定块38的排渣口30；所述的排渣口30与切割槽39导通。

在实际应用中，挤出板材经过水冷后，会依次经过上下表面打磨机构1、左右侧面打磨机构2、切割机构3加工，对挤出板材的上下表面、左右侧面进行打磨，然后进行切割。

在切割过程中，当板材运行到预设长度时，气缸37驱动固定块38下行压住挤出板材，然后切割单元上行通过切割盘32对板材进行切割，切割产生的碎渣会经过挡渣罩34、集渣腔35、排渣口30进行收集并汇集到集渣腔35中，具体来说，切割盘32旋转过程中向左右两侧甩出的碎渣会经过挡渣罩34阻挡并通过条孔33掉到集渣腔35中，切割盘32旋转过程中向下方抛出的碎渣直接进入集渣腔35；切割的板材的部分碎渣会经过切割槽39进入到排渣口30，排渣口30的渣子会掉落到板材上或者进入到集渣腔35中。

在本实施例中，所述的切割单元包括升降平台301、用于驱动升降平台301升降的第一升降驱动机构302、固定在升降平台301上的电机303和与电机303的动力输出端配合的轴承304，所述的切割盘32通过电机303的动力输出端驱动。所述的第一升降驱动机构302可选种类有很多，比如气缸，或者通过电机驱动丝杆，通过丝杆驱动升降平台301升降等，对此，本实施例并不过多限制，在本实施例中，由于升降并不需要特别的精度控制，所以选择为气缸。

在本实施例中，所述的固定块38的宽度大于条孔33的宽度。

优选地，所述的左右侧面打磨机构2包括竖直布置的两个研磨轮21，所述的两个研磨轮21之间的间距等于挤出板材的宽度。隐含的，研磨轮21通过电机驱动转动，研磨轮21的表面为研磨布，研磨布会对挤出板材的两侧进行打磨。

优选地，所述的上下表面打磨机构1包括上研磨带单元和下研磨带单元；所述的上研磨带单元包括上研磨带11、用于驱动上研磨带11运转的第一驱动轮12和第一从动轮13；所述的下研磨带单元包括下研磨带14、用于驱动下研磨带14运转的第二驱动轮15和第二从动轮16；所述的上研磨带11和下研磨带14之间的间距与挤出板材的厚度一致。上研磨带单元和下研磨带单元类似于输送带的结构，只不过，上研磨带11和下研磨带14的厚度、硬度都会选择大一些，以利于上研磨带11和下研磨带14充分的、有力的和挤出板材的上表面和下表面接触。隐含的，第一驱动轮12、第二驱动轮15均分布通过单独的电机驱动或通过一个电机同步驱动。

在本实施例中，所述的第一驱动轮12、第一从动轮13固定在第一支架17上，所述的第二驱动轮15、第二从动轮16固定在第二支架18上，优选地，所述的第一支架17通过一第二升降驱动机构驱动升降。通过第二升降驱动机构驱动第一支架17的升降，可以调整上研磨带11和下研磨带14之间的间隙。

由于第一支架17所需的升降精度是比较高的，所以第二升降驱动机构包括和第一支架17轴向滑动连接的导向柱19和与第一支架17螺纹配合的丝杆10，丝杆通过步进电机驱动，以实现第一支架17的精密升降。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。