皮带托辊更换装置的制作方法

本实用新型涉及皮带机托辊更换工具技术领域，主要是一种用于更换皮带托辊的装置。

背景技术：

皮带作为一种运输物料的工具，在各行业有着广泛的用途。作为支撑皮带且随着皮带的运转自身发生转动的皮带下托辊，由于长时间运行后，会发生滚筒面磨损、轴承损坏等影响皮带运转的问题，必须要对其进行更换。目前更换皮带下托辊的方式主要为两个人合作，采用先将待更换托辊处的皮带人工顶起，再用撬棍撬开托辊的方式进行更换。整个更换过程至少需要两个人配合，作业起来非常不便。

技术实现要素：

本实用新型所解决的问题是提供一种皮带托辊更换装置，以解决现有皮带托辊需要两人配合工作才能更换的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种皮带托辊更换装置包括一端横向设有套筒的受力杆，所述受力杆中部搭设在y型支撑架上，所述y型支撑架的下方连接在o型圈上面，所述o型圈的侧面连接在固定支撑座的一端，所述固定支撑座的另一端纵向设有销孔，所述销孔上设有相适配的插销；所述套筒套设在圆钢上，所述圆钢的一端固定连接在u型支撑架上，所述u型支撑架上固定连接有托杆。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述托杆垂直焊接在所述u型支撑架的u型面上。

进一步的：在所述托杆顶端设有万向托轮。

进一步的：所述y型支撑架穿插在所述o型圈上。

进一步的：所述y型支撑架和所述o型圈之间设有轴承。

进一步的：所述销孔至少有两个。

进一步的：所述插销为钩形。

进一步的：所述受力杆采用镀锌圆管制成，长度为1m。

进一步的：所述套筒长度为0.2m、直径为0.02m。

进一步的：所述圆钢的长度为0.15m、直径为0.016m。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、利用杠杆原理，受力杆以固定支撑座上的y型支撑架为支点，端头套筒套在u型支撑架的圆钢上，可轻松将皮带托辊撬起；2、皮带托辊撬起后，利用固定支撑座上的y型支撑架和u型支撑架上的万向托轮均可转动的特点，转动受力杆，可将待更换的托辊移出；3、整个皮带托辊更换过程只需一个人即可完成，具有操作简便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的拆分状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图实例对本实用新型作进一步详述：

如图1和图2所示的皮带托辊更换装置，包括一端横向设有套筒1-2的受力杆1，受力杆1中部搭设在y型支撑架2-2上，y型支撑架2-2的下方连接在o型圈2-1上面，o型圈2-1的侧面连接在固定支撑座2的一端，固定支撑座2的另一端纵向设有销孔，销孔上设有相适配的插销2-3；套筒1-2套设在圆钢3-3上，圆钢3-3的一端固定连接在u型支撑架3上，u型支撑架3上固定连接有托杆3-1；托杆3-1垂直焊接在u型支撑架3的u型面上；在托杆3-1顶端设有万向托轮3-2；y型支撑架2-2穿插在o型圈2-1上；y型支撑架2-2和o型圈2-1之间设有轴承；销孔至少有两个；插销2-3为钩形；受力杆1采用镀锌圆管制成，长度为1m；套筒1-2长度为0.2m、直径为0.02m；圆钢3-3的长度为0.15m、直径为0.016m。

工作时，固定支撑座2卡在皮带支架上，将插销2-3插入固定支撑座2上的销孔中，起到防止固定支撑座2从皮带支架上滑落；u型支撑架3置于待更换皮带托辊的下部，万向托轮3-2顶住皮带底部，受力杆1以y型支撑架2-2为支点，其一端的套筒1-2套住u型支撑架3上的圆钢3-3，向下压受力杆1的另一端，待更换托辊被撬起置于u型支撑架3的u型面上，以o型圈为圆心，转动受力杆1，即可将待更换托辊移出，然后将新托辊置于u型支撑架3的u型面上，转动受力杆1，则可将新托辊放置于待更换的地方。