一种筒体整圆模具快速拆装工装的制作方法

本实用新型涉及一种筒体整圆模具，具体的说是一种筒体整圆模具快速拆装工装，属于车用净化器生产设备技术领域。

背景技术：

在筒式商用车催化净化器封装时，我们常用筒体整圆机来使筒体产生塑性变形消除撅嘴现象。但整圆机长时间工作之后，常常出现模具表面点蚀甚至开裂等现象。所以我们要定期对模具进行拆卸修磨和开模模具更换。

现阶段常常是三人手工进行模块的拆装，由于整圆机5、6、7点钟方向的模具在下方，安装费时费力。当进行模具维修时，拆装时间长达24小时，这样需整条生产线停机一天等整圆机模具维护完毕之后才能重新开机进行生产。

模具维修拆装费时费力，需生产线停机一天进行维护。设计一套工装，可以对整圆模具进行快速拆装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种筒体整圆模具快速拆装工装，能够对整圆模具进行快速拆装，提高了工作效率。

按照本实用新型提供的技术方案，一种筒体整圆模具快速拆装工装包括工装本体，其特征是：工装本体中部设有能够容纳筒体整圆机构的拆装腔，拆装腔侧壁上设有至少一组模具定位组件和至少一组螺栓拆装结构；所述模具定位组件包括多个沿着拆装腔圆周方向均匀分布的定位螺栓，定位螺栓通过螺纹连接在拆装腔侧壁上，定位螺栓前端伸入拆装腔中并且能够与筒体整圆模具螺纹连接；所述螺栓拆装结构包括多个沿着拆装腔圆周方向均匀分布的拆装孔。

进一步的，工装本体左右两侧设有吊钩。

进一步的，工装本体底部设有定位孔。

进一步的，拆装孔的直径大于模具安装螺栓的直径，透过拆装孔能够拆装筒体整圆模具上的模具安装螺栓。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，操作方便快捷，能够对整圆模具进行快速拆装，提高了工作效率；由于模具较重，无需两人一块块托着模具进行安装，不仅减低了工人的劳动强度，又避免了模具不小心压着手等意外的出现。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为图2中a处放大图。

附图标记说明：1-工装本体、2-吊钩、3-定位孔、4-拆装腔、5-定位螺栓、6-拆装孔、7-筒体整圆模具、8-模具安装螺栓。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括工装本体1，工装本体1左右两侧设有吊钩2，在使用时，吊索连接在工装本体1的吊钩2上，实现工装本体1的悬空，方便工装本体1调整位置。

工装本体1底部设有定位孔3，在进行筒体整圆模具拆装时，通过工装本体1底部的定位孔3与筒体整圆模具7的定位孔对准进行拆装位置的定位。

工装本体1中部设有能够容纳筒体整圆机构的拆装腔4，拆装腔4侧壁上设有至少一组模具定位组件和至少一组螺栓拆装结构，螺栓拆装结构能够方便将筒体整圆模具7上的模具安装螺栓8拆除，模具定位组件能够将筒体整圆模具7定位连接在拆装腔4侧壁上。

所述模具定位组件包括多个沿着拆装腔4圆周方向均匀分布的定位螺栓5，定位螺栓5通过螺纹连接在拆装腔4侧壁上，定位螺栓5前端伸入拆装腔4中并且能够与筒体整圆模具7螺纹连接。

所述螺栓拆装结构包括多个沿着拆装腔4圆周方向均匀分布的拆装孔6，拆装孔6的直径大于模具安装螺栓8的直径，透过拆装孔6能够拆装筒体整圆模具7上的模具安装螺栓8。

本实用新型的工作原理是：在进行模具拆卸时，首先将工装本体用机械臂吊起，底部定位孔对准整圆机的定位孔。然后打开整圆机涨出开关，当筒体整圆模具涨出时，先将定位螺栓5与筒体整圆模具7连接，再透过拆装孔将模具安装螺栓拆下，工装上拆装模具安装螺栓的孔会比螺栓头外径大，方便螺栓的拆装。当模具安装螺栓全部拆下时，打开整圆机回缩开关，这样全部整圆模具由定位螺栓固定在工装上。由于生产上我们会另外准备1套模具和工装做备件，通常都是将拆下的模具维护，将另外一套维护好的模具安装上去，这样就避免停机等待模具维护。整圆模具安装过程为先将维护好的整圆模具用定位螺栓固定，再由机械臂吊装工装，工装底部定位孔对准整圆机的定位孔。然后打开整圆机涨出开关，当整圆头涨出时，先将模具安装螺栓全部安装到位再拆卸定位螺栓。最后打开整圆机回缩开关，吊走工装，整个模具安装过程就完成了。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，操作方便快捷，能够对整圆模具进行快速拆装，提高了工作效率；由于模具较重，无需两人一块块托着模具进行安装，不仅减低了工人的劳动强度，又避免了模具不小心压着手等意外的出现。