一种防盗内压式铜合金锁芯的制作方法

本实用新型涉及一种锁芯，尤其涉及一种防盗内压式铜合金锁芯。

背景技术：

现有的锁具是起封闭作用的器具，它包括锁、锁芯、钥匙及其附件，锁包括锁头，锁头上设有供钥匙插入开启的锁孔，现有的普通锁芯防盗能力都比较差，因为任何锁头都可以被小偷技术开启，只不过是时间长短的问题，故要想真正防盗就是要及时发现小偷而制止。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种防盗内压式铜合金锁芯，有效增强了防盗性。

本实用新型技术方案：一种防盗内压式铜合金锁芯，包括钥匙、锁壳、锁胆以及设置于锁壳和锁胆内的若干组弹珠组件，所述锁芯包括上端面和下端面，所述锁芯内侧设置有弹性内压板，所述弹性内压板包括内压挡板和弹性连接件，所述内压挡板上沿位于所述弹珠组件下端，下沿与下端面贴合，并可与下端面相互滑行，所述弹性连接件一端与内压挡板固定连接，另一端与锁壳固定连接，所述钥匙插入锁芯内可顶触于内压挡板，通过弹性连接件进行伸缩可向内顶触。

采用上述技术方案，通过弹性内压板的设计，钥匙插入锁芯中时，通过钥匙齿部与弹珠组件的贴合可进行开锁，但本设计通过内压挡板进行限制，使钥匙齿部与弹珠组件不可进行完全触碰，有效增强了防盗性能。

本实用新型的进一步设置：所述内压挡板设置于末端弹珠组件下端。

采用上述技术方案，内压挡板设置于末端弹珠组件下端，可使小偷产生误判断，若位于太靠前，钥匙并未完全插入，此时位于末端，钥匙已基本完全插入，但由于内压挡板的限制，还未完全接触弹珠组件，所以开不了锁。

本实用新型的进一步设置：所述弹珠组件设置为5组。

采用上述技术方案，5组设计的弹珠组件非常适用于本设计方案，末端弹珠组件间距小，进一步增强防盗性。

本实用新型的进一步设置：所述弹性连接件为微型弹簧。

采用上述技术方案，微型弹簧弹性大，弹性恢复力强，体型小，不占用过多空间非常适用于弹性连接件的选择。

本实用新型的进一步设置：所述锁芯下端面设置有u型滑槽，所述内压挡板匹配所述u型滑槽凸出设置有弧形面，通过所述弧形面与所述u型滑槽可相互贴合。

采用上述技术方案，锁芯下端面设置的u型滑槽，内压挡板匹配设置的弧形面，直线滑行容易导致内压挡板受力不均，可能产生偏移，影响使用效果，通过弧形面进行定位滑行，可有效保证内压挡板的使用效果。

本实用新型的进一步设置：所述锁芯材质为铜合金材质。

采用上述技术方案，铜合金材质具备优良的物理、化学性能，同时具有良好的加工性能，塑性好，容易冷热成型，具有优良的耐磨性，非常适合作为锁芯材质的选择。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例整体结构图；

附图2为本实用新型具体实施例锁芯下端面剖面结构。

具体实施方式

如图1至2所示的一种防盗内压式铜合金锁芯，包括钥匙1、锁壳2、锁胆3以及设置于锁壳2和锁胆3内的若干组弹珠组件4，所述锁芯包括上端面11和下端面12，所述锁芯内侧设置有弹性内压板，所述弹性内压板包括内压挡板21和弹性连接件22，所述内压挡板21上沿位于所述弹珠组件4下端，下沿与下端面12贴合，并可与下端面12相互滑行，所述弹性连接件22一端与内压挡板21固定连接，另一端与锁壳2固定连接，所述钥匙1插入锁芯内可顶触于内压挡板21，通过弹性连接件22进行伸缩可向内顶触。

通过弹性内压板的设计，钥匙1插入锁芯中时，通过钥匙1齿部与弹珠组件4的贴合可进行开锁，但本设计通过内压挡板21进行限制，使钥匙1齿部与弹珠组件4不可进行完全触碰，有效增强了防盗性能。

所述内压挡板21设置于末端弹珠组件4下端。

内压挡板21设置于末端弹珠组件4下端，可使小偷产生误判断，若位于太靠前，钥匙1并未完全插入，此时位于末端，钥匙1已基本完全插入，但由于内压挡板21的限制，还未完全接触弹珠组件4，所以开不了锁。

所述弹珠组件4设置为5组。

5组设计的弹珠组件4非常适用于本设计方案，末端弹珠组件4间距小，进一步增强防盗性。

所述弹性连接件22为微型弹簧。

微型弹簧弹性大，弹性恢复力强，体型小，不占用过多空间非常适用于弹性连接件22的选择。

所述锁芯下端面12设置有u型滑槽13，所述内压挡板21匹配所述u型滑槽13凸出设置有弧形面14，通过所述弧形面14与所述u型滑槽13可相互贴合。

锁芯下端面12设置的u型滑槽13，内压挡板21匹配设置的弧形面14，直线滑行容易导致内压挡板21受力不均，可能产生偏移，影响使用效果，通过弧形面14进行定位滑行，可有效保证内压挡板21的使用效果。

所述锁芯材质为铜合金材质。

铜合金材质具备优良的物理、化学性能，同时具有良好的加工性能，塑性好，容易冷热成型，具有优良的耐磨性，非常适合作为锁芯材质的选择。