一种泡棉的模切去废料治具的制作方法

本实用新型涉及泡棉模切技术领域，具体为一种泡棉的模切去废料治具。

背景技术：

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

根据中国专利专利号为：cn202702300u一种泡棉的模切去废料治具，该治具结构简单、使用方便，具有良好的实用性能。但是泡棉在放入凹槽时，并没有对泡棉进行有效的固定，或是需要人工进行固定，在工作过程中容易产生松动，从而造成模切时切痕不平整，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泡棉的模切去废料治具，该装置通过光电开关控制气缸的工作，进而对待切泡棉进行自动固定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉的模切去废料治具，包括治具本体，所述治具本体左侧开设有第一凹槽，所述治具本体右侧开设有第二凹槽，所述治具本体中间设置有第三凹槽，所述第三凹槽中间固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有第一压紧板，所述固定板的另一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定连接有第二连接板，所述第二连接板上固定连接有第二压紧板，所述固定板的两侧面均固定连接有弹簧，所述固定板两侧弹簧的一端分别与第一连接板、第二连接板固定连接。

优选的，所述第三凹槽上固定安装有盖板。

优选的，所述第一连接板与第二连接板均滑动安装在第三凹槽内部。

优选的，所述第一气缸与第二气缸均设置有两组。

优选的，所述治具本体上设置有电源开关，所述第一凹槽的侧壁上嵌入安装有第一光电开关，所述第二凹槽的侧壁上嵌入安装有第二光电开关。

优选的，所述弹簧设置有六组，六组所述弹簧均匀分布在固定板的两侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸、连接板、压紧板等结构的相互作用下使泡棉放到凹槽时进行有效的夹紧，从而防止其进行模切时发生松动，提高产品质量；

2、本实用新型的凹槽内嵌入安装有光电开关，当泡棉内放到凹槽内时，光电开关发射的光线被阻挡，光电开关控制气缸通电，对泡棉进行夹紧，实现对泡棉固定的自动化，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型图2的a位置的放大图。

图中：1、治具本体；2、第二凹槽；3、第二压紧板；4、电源开关；5、第一光电开关；6、第二光电开关；7、盖板；8、第一凹槽；9、第一压紧板；10、第三凹槽；11、第一气缸；12、弹簧；13、第一连接板；14、固定板；15、第二气缸；16、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种泡棉的模切去废料治具，包括治具本体1，所述治具本体1左侧开设有第一凹槽8，所述治具本体1右侧开设有第二凹槽2，所述治具本体1中间设置有第三凹槽10，所述第三凹槽10中间固定安装有固定板14，所述固定板14的一侧固定安装有第一气缸11，所述第一气缸11的活塞杆上固定连接有第一连接板13，所述第一连接板13上固定连接有第一压紧板9，所述固定板14的另一侧固定连接有第二气缸15，所述第二气缸15的活塞杆上固定连接有第二连接板16，所述第二连接板16上固定连接有第二压紧板3，所述固定板14的两侧面均固定连接有弹簧12，所述固定板14两侧弹簧12的一端分别与第一连接板13、第二连接板16固定连接。

具体的，所述第三凹槽10上固定安装有盖板7。盖板7的设置防止在对泡棉的切割过程中产生的碎屑进入第三凹槽10内，保证了治具的使用寿命。

具体的，所述第一连接板13与第二连接板16均滑动安装在第三凹槽10内部。第一连接板13、第二连接板16与第三凹槽10的滑动安装，保证对泡棉压紧的流畅性。

具体的，所述第一气缸11与第二气缸15均设置有两组。第一气缸11与第二气缸15的两组设置，增加了连接板对压紧板的推力，保证对泡棉的压紧效果。

具体的，所述治具本体1上设置有电源开关4，所述第一凹槽8的侧壁上嵌入安装有第一光电开关5，所述第二凹槽2的侧壁上嵌入安装有第二光电开关6。所述第一光电开关5与第二光电开关6为常开式光电开关。当第一凹槽8与第二凹槽2内放入泡棉时，第一光电开关5与第二光电开关6发射出的光线被阻挡，第一光电开关5与第二光电开关6分别控制第一气缸11与第二气缸15工作，实现治具对泡棉自动压紧。

具体的，所述第一光电开关5与第二光电开关6为台邦型号为tb12j-d15n1的光电开关。

具体的，所述弹簧12设置有六组，六组所述弹簧12均匀分布在固定板14的两侧面上。弹簧12的设置使治具在对泡棉压紧切割完成后，第一气缸11与第二气缸15可自动回缩，多组弹簧12的设置使第一气缸11与第二气缸15回缩速度较快。

具体的，电源开关4用于控制治具的总电源通断，第一光电开关5控制第一气缸11的通断电，第二光电开关6控制第二气缸15的通断电。

工作原理：在使用本治具时，将泡棉放入第一凹槽8或第二凹槽2内，相应的第一光电开关5或第二光电开关6发射的光线被阻挡，光电开光控制第一气缸11或第二气缸15通电工作，推动连接板，进而推动压紧板对泡棉进行压紧，此时弹簧12伸长；泡棉切割完成后从第一凹槽8或第二凹槽2内取出，光电开关发射的光线不再被阻挡，第一气缸11与第二气缸15断电，并在弹簧12的回拉力量作用下复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。