一种胶贴生产扎孔机的制作方法

本实用新型涉及胶贴生产设备技术领域，特别是涉及一种胶贴生产扎孔机。

背景技术：

在胶贴生产过程中，需要在胶贴的背面上扎孔，以使胶贴在使用中增加透气性，避免胶贴覆盖部位隔绝空气，患处发生腐烂等病害，现有的生产设备中，一般使用扎孔机来进行扎孔的操作，扎孔机主要包括扎孔辊和托辊，扎孔辊和托辊配合对胶贴进行扎孔，扎孔辊为一个辊子外密布多个扎孔钉，一般的扎孔辊为一体加工而成，当其中一个扎孔钉磨损较大时，需要对整个扎孔辊进行维修与更换，这样加大了维护的难度；而且由于一体式的结构，在对扎孔钉进行维护时，会存在漏检的情况，使得需要维护的扎孔钉没有得到相应的维护，从而使得加工出的胶卷上的孔眼不均匀，影响产品质量。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种胶贴生产扎孔机，有效的解决了扎孔辊维护成本高以及维护难度大的问题。

其解决问题的技术方案是，一种胶贴生产扎孔机，包括配合设置在机架上的扎孔辊和托辊，机架上分别设有位于扎孔辊前后两侧的牵引辊和胶辊，扎孔辊包括固定在机架上的转轴和覆盖在转轴外的多个扎孔板，所述的转轴与牵引辊为主动辊，扎孔板为半圆形，扎孔板外侧密布有扎孔钉，扎孔板两端均设置有多组连接臂且两端的连接臂对称设置，两个所述扎孔板上的连接臂能够配合连接。

本实用新型结构巧妙，将扎孔板进行分块，当扎孔钉磨损后，仅维护其所在板块即可，极大的减少了工作量，并节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型中扎孔辊的结构示意图。

图3是本实用新型中转轴的立体结构示意图。

图4是本实用新型中扎孔板连接结构示意图。

图5是本实用新型中扎孔板的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至图5对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5可知，一种胶贴生产扎孔机，包括配合设置在机架1上的扎孔辊2和托辊3，机架1上分别设有位于扎孔辊2前后两侧的牵引辊4和胶辊5，扎孔辊2包括固定在机架1上的转轴6和覆盖在转轴6外的多个扎孔板7，所述的转轴6与牵引辊4为主动辊，扎孔板7为半圆形，扎孔板7外侧密布有扎孔钉8，扎孔板7两端均设置有多组连接臂9且两端的连接臂9对称设置，两个所述扎孔板7上的连接臂9能够配合连接。

所述的转轴6上凸设有多个定位块10，扎孔板7内壁设有定位槽11，扎孔板7覆盖在转轴6外时定位块10与定位槽11配合。

所述的连接臂9上开设有固定孔12，多个连接臂9上的固定孔12处于同一直线上。

两个所述的连接臂9配合连接时固定孔12处于同一直线上。

最外侧的所述连接臂9与扎孔板7侧壁之间留有间隙。

本实用新型使用时，

将需要扎孔的胶卷缠绕在胶辊5上，穿过扎孔辊2与托辊3之间后连接在牵引辊4上，启动牵引辊4和扎孔辊2，胶卷在作用下向前移动，在经过扎孔辊2与托辊3之间时，由扎孔辊2上的扎孔钉8对胶卷进行扎孔，扎孔后的胶卷缠绕在牵引辊4上。

在安装扎孔辊2时，将两个扎孔板7分别放置在转轴6的两侧，并使其上的定位槽11与定位块10位置对应，然后将其两端的连接臂9对接，然后在固定孔12内穿入合适长度的螺杆，并在端部用螺帽固定，这样两个扎孔板7形成一个覆盖在转轴6上的圆形结构，且由于定位槽11与定位块10的配合，使得扎孔板7与转轴6同步转动，以此将多组扎孔板7固定在转轴6外部，即形成完整的扎孔辊2。

当长时间的扎孔工作后，由于扎孔钉8的磨损，需要对其进行维护，此时将扎孔板7上的固定螺钉拧下后，扎孔板7又分成多个单一的个体，这样就可以分别对其进行维护，在不需要进行维护时快速跳过，需要维护的扎孔钉8又非常容易识别出来，能够保证维护的质量，既不漏检又能节约时间。

扎孔板7成两半扣在转轴6上，安装与拆卸非常的方便，定位槽11和定位块10的配合能够使转轴6带动扎孔板7转动，从而实现扎孔的操作。

扎孔板7上的连接臂9能够插入到与其配合的扎孔板7的连接臂9之间的缝隙内，两个扎孔板7上的连接臂9紧密配合，使得两个扎孔板7之间缝隙较小，便于在连接臂9外侧设置扎孔钉8，从而使得对胶卷扎孔时，孔眼能够均匀密布在胶卷上。

最侧的连接臂9与扎孔板7侧壁之间存在间隙，间隙宽度略大于螺帽厚度，这样在使用螺杆和螺帽连接两个扎孔板7时，螺杆与螺帽不伸出扎孔板7的两侧，不会占用其两侧空间，可以使得扎孔板7紧密分布在转轴6上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：1）现有的一体式结构，加工难度高，而本实用新型中将其分割成多个部分，便于加工；2）在对其进行维护时，一体式结构容易产生漏检扎孔钉8的情况，使得维护过后的扎孔钉8仍处于磨损后的状态，从而使得生产出的产品不合格，而本实用新型中，由于扎孔板7相对于整个扎孔辊2的结构，其上分布的扎孔钉8更容易进行维护，也不容易发生漏检的情况，保证维护过后的扎孔钉8的状态是完好的，从而保证在扎孔工序后的产品质量；3）若扎孔辊2上的某个扎孔钉8完全不能进行维护后，则整个的扎孔辊2将不能再次使用，这样存在的极大的浪费，而本实用新型中将其分割成多个部分，如果发生报废的情况，仅报废某个部分，能够降低维护成本。