上装式球阀阀座安装工装的制作方法

本新型属于阀门技术领域安装工装，具体涉及一种上装式球阀阀座安装工装。

背景技术：

阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。

阀座安装工装是用于阀座安装的工装。

上装式球阀在整机装配阀座时，因阀座外圆和阀体之间存在唇形圈密封元件，因其结构中含有弹簧蓄能圈，导致安装过程中压缩量较大，造成唇形圈与阀体之间摩擦力较大，无法安装，而且时常产生切圈的情况，不仅给装配过程带来一定难度，还因唇形圈损坏，提高了生产成本。

鉴于上述情况，如何在现有情况前提下，开展上装式球阀阀座安装研究成为上装式球阀整机装配面临的主要问题。

技术实现要素：

本新型针对现有技术的缺陷，提供一种上装式球阀阀座安装工装。

本新型的技术方案是：一种上装式球阀阀座安装工装，其中，包括平行设置的基座和拉紧板，基座和拉紧板之间设置若干导向杆和一个拉紧杆，拉紧杆的顶端设置拉紧螺母，基座上设置活节，所述的拉紧板设置在上装式阀体的上方，基座设置在阀体的空腔内，且基座上的活节将要安装的阀座定在阀体空腔的内壁上。

如上所述的一种上装式球阀阀座安装工装，其中，所述的拉紧板为圆形零件，拉紧板上设置若干导向孔和若干减重观察孔，在拉紧板的边缘处设置外定位，所述的导向孔的个数与导向杆的个数匹配。

如上所述的一种上装式球阀阀座安装工装，其中，所述的导向孔的个数为4个。

如上所述的一种上装式球阀阀座安装工装，其中，所述的减重观察孔的个数为4个。

如上所述的一种上装式球阀阀座安装工装，其中，所述的导向杆为杆状零件，在导向杆的一端设置为扁势，在靠近扁势一侧的端部为前端螺纹，该前端螺纹与基座上的螺纹孔匹配，在导向杆远离扁势一侧的端部设置导向端和限位台肩，该导向端与导向孔的尺寸匹配，限位台肩的直径略大于导向孔的尺寸。

如上所述的一种上装式球阀阀座安装工装，其中，所述的拉紧杆为杆状零件，拉紧杆的一端设置前端螺纹，该前端螺纹与基座上的螺纹孔匹配，在前端螺纹后方设置拉紧杆定位，在拉紧杆的另一端设置拉紧螺纹，拉紧螺纹与拉紧螺母匹配。

如上所述的一种上装式球阀阀座安装工装，其中，所述的基座为十字形零件，在基座的中心设置与拉紧杆匹配的螺纹孔，该螺纹孔包括与前端螺纹匹配的螺纹，以及与拉紧杆定位匹配的拉紧杆定位，在基座的四条支脚上分别设置与前端螺纹匹配的螺纹孔，在基座四条支脚的最端部分别设置螺孔，该螺孔用于安装活节，每条支脚与中心的连接位置均设置圆弧台肩。

如上所述的一种上装式球阀阀座安装工装，其中，所述的活节为扇环形零件，活节的外缘的弧度与要安装的阀座的内壁的弧度相匹配，活节的内缘的弧度与基座上圆弧台肩的弧度相匹配，活节上设有螺纹孔，通过螺钉可以将活节固定在基座上。

如上所述的一种上装式球阀阀座安装工装，其中，拉紧杆与拉紧螺母之间还设置磨擦垫片。

本新型的效果是：(1)结构巧妙、易于操作。由于采用组合单元结构且设有减重观察孔，整体重量较轻，便于安装人员携拿，同时通过旋转拉紧螺母即可实现拉紧功能。(2)工装具有防切圈和限位功能。由于采用多个导向杆结构，保证拉紧过程平稳，可防止切圈情况发生，同时有限位结构防止过拉紧。

附图说明

图1上装式球阀阀座安装工装结构示意图

图2上装式球阀阀座安装工装使用示意图

图3拉紧板结构示意图

图4导向杆结构示意图

图5拉紧杆结构示意图

图6基座结构示意图

图7基座a向示意图

图8活节结构示意图

图9活节b向示意图

图中：1、拉紧板；1-1、导向孔；1-2、减重观察孔；1-3、外定位；2、导向杆；2-1、扁势；2-2、前端螺纹；2-3、导向端；2-4、限位台肩；3、磨擦垫片；4、拉紧杆；4-1、前端螺纹；4-2、拉紧杆定位；4-3、拉紧螺纹；5、拉紧螺母；6、基座；6-1、基座定位；6-2、螺纹；6-3、圆弧台肩；6-4、支脚；6-5、螺孔；7、螺钉；8、活节；8-1、螺纹孔；8-2、圆弧台肩；8-3、内圆弧；9、唇形圈；10、上装式阀体；10-1、流道孔；10-2、中腔；11、阀座；11-1、工艺槽。

具体实施方式

下面结合附图对本专利进一步说明：

如图1～9所示，利用基座6支脚6-4外圆和阀座内孔定位同心，同时在基座6外侧设有圆弧台肩6-3与活节8内圆弧8-3配合定位，活节圆弧台肩8-2同时卡入阀座11工艺槽内11-1，并用螺钉7通过活节8螺纹孔8-1旋入基座6螺孔6-5，使基座6、活节8、阀座11成为一体。

将阀座11、唇形圈9通过上装式阀体10中腔10-2装入流道孔10-1位置后，安装拉杆4和至基座6中心位置，其中拉杆4螺纹4-1旋入基座6螺纹6-2内，6-1基座定位与4-2拉紧杆定位配合。通过扳动导向杆2上扁势2-1旋入前端螺纹2-2至基座6支脚6-4位置，在上装式阀体10端面安装拉紧板1，其中拉紧板1定位1-3与上装式阀体10配合，并将拉杆4拉紧螺纹4-3及导向杆2导向端2-3穿入拉紧板1导向孔内，并安装拉紧螺母5、磨擦垫片3，通过旋紧拉紧螺母5，在导向杆2导向下，同时在限位台肩2-4作用下，即可实现拉紧阀座11沿流道10-1至指定位置。

本新型还有其他多种实施方案，在不背离本发明原理情况下，熟悉本领域技术人员可以根据本发明作出各种相应的改变，但这些相应的改变都应属于本发明所属的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种上装式球阀阀座安装工装，其特征在于：包括平行设置的基座(6)和拉紧板(1)，基座(6)和拉紧板(1)之间设置若干导向杆(2)和一个拉紧杆(4)，拉紧杆(4)的顶端设置拉紧螺母(5)，基座(6)上设置活节(8)，所述的拉紧板(1)设置在上装式阀体(10)的上方，基座(6)设置在阀体(10)的空腔内，且基座(6)上的活节(8)将要安装的阀座(11)定在阀体(10)空腔的内壁上。

2.如权利要求1所述的一种上装式球阀阀座安装工装，其特征在于：所述的拉紧板(1)为圆形零件，拉紧板(1)上设置若干导向孔(1-1)和若干减重观察孔(1-2)，在拉紧板(1)的边缘处设置外定位(1-3)，所述的导向孔(1-1)的个数与导向杆(2)的个数匹配。

3.如权利要求2所述的一种上装式球阀阀座安装工装，其特征在于：所述的导向孔(1-1)的个数为4个。

4.如权利要求2所述的一种上装式球阀阀座安装工装，其特征在于：所述的减重观察孔(1-2)的个数为4个。

5.如权利要求1所述的一种上装式球阀阀座安装工装，其特征在于：所述的导向杆(2)为杆状零件，在导向杆(2)的一端设置为扁势(2-1)，在靠近扁势(2-1)一侧的端部为前端螺纹(4-1)，该前端螺纹(4-1)与基座(6)上的螺纹孔匹配，在导向杆(2)远离扁势(2-1)一侧的端部设置导向端(2-3)和限位台肩(2-4)，该导向端(2-3)与导向孔(1-1)的尺寸匹配，限位台肩(2-4)的直径略大于导向孔(1-1)的尺寸。

6.如权利要求1所述的一种上装式球阀阀座安装工装，其特征在于：所述的拉紧杆(4)为杆状零件，拉紧杆(4)的一端设置前端螺纹(4-1)，该前端螺纹(4-1)与基座(6)上的螺纹孔匹配，在前端螺纹(4-1)后方设置拉紧杆定位(4-2)，在拉紧杆(4)的另一端设置拉紧螺纹(4-3)，拉紧螺纹(4-3)与拉紧螺母(5)匹配。

7.如权利要求1所述的一种上装式球阀阀座安装工装，其特征在于：所述的基座(6)为十字形零件，在基座(6)的中心设置与拉紧杆(4)匹配的螺纹孔，该螺纹孔包括与前端螺纹(4-1)匹配的螺纹(6-2)，以及与拉紧杆定位(4-2)匹配的拉紧杆定位(4-2)，在基座(6)的四条支脚(6-4)上分别设置与前端螺纹(4-1)匹配的螺纹孔，在基座(6)四条支脚(6-4)的最端部分别设置螺孔(6-5)，该螺孔(6-5)用于安装活节(8)，每条支脚(6-4)与中心的连接位置均设置圆弧台肩(6-3)。

8.如权利要求1所述的一种上装式球阀阀座安装工装，其特征在于：所述的活节(8)为扇环形零件，活节(8)的外缘的弧度与要安装的阀座(11)的内壁的弧度相匹配，活节(8)的内缘的弧度与基座(6)上圆弧台肩(6-3)的弧度相匹配，活节(8)上设有螺纹孔(8-1)，通过螺钉可以将活节(8)固定在基座(6)上。

9.如权利要求1所述的一种上装式球阀阀座安装工装，其特征在于：拉紧杆(4)与拉紧螺母(5)之间还设置磨擦垫片(3)。

技术总结
本新型属于阀门技术领域安装工装，具体涉及一种上装式球阀阀座安装工装。一种上装式球阀阀座安装工装，其中，包括平行设置的基座和拉紧板，基座和拉紧板之间设置若干导向杆和一个拉紧杆，拉紧杆的顶端设置拉紧螺母，基座上设置活节，所述的拉紧板设置在上装式阀体的上方，基座设置在阀体的空腔内，且基座上的活节将要安装的阀座定在阀体空腔的内壁上。本新型的效果是：(1)结构巧妙、易于操作。由于采用组合单元结构且设有减重观察孔，整体重量较轻，便于安装人员携拿，同时通过旋转拉紧螺母即可实现拉紧功能。(2)工装具有防切圈和限位功能。由于采用多个导向杆结构，保证拉紧过程平稳，可防止切圈情况发生，同时有限位结构防止过拉紧。

技术研发人员：陈尚书;徐龙军;杨雪华;孙瑞堂
受保护的技术使用者：中核苏阀科技实业股份有限公司
技术研发日：2019.03.29
技术公布日：2020.05.22