一种开关电源外壳打孔装置的制作方法

本实用新型涉及外壳打孔技术领域，具体是一种开关电源外壳打孔装置。

背景技术：

打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的打孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，打孔装置的效率也有了很大的提高，广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、卫星接收器电梯、钢结构厂房等安装。

中国专利（公告号：cn208437712u）公开了一种蓄电池外壳用便于使用的打孔设备，包括箱体，所述箱体正面的左侧并位于箱体的顶部和底部铰接有两个第一合叶，两个所述第一合叶远离箱体的一端铰接有箱门，所述箱体正面的右侧固定安装有第一把手，所述箱体内腔的底部和箱体右侧面的底部设置有传动装置,该装置通过打孔装置对于蓄电池外壳进行打孔工作，但是在生产过程中，这种电器外壳通常采用塑料件，塑料件打孔过后，加工面会有毛刺，此时就需要对毛刺进行打磨，但是该装置并没有设置打磨的装置，导致打孔完成之后，还需要将工件装夹到打磨装置中进行打磨工作，使得工作流程复杂，并且重复装夹影响加工速度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种开关电源外壳打孔装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种开关电源外壳打孔装置，包括底板，底板上表面左右两侧固定连接立柱，立柱顶部固定连接横梁，立柱中部滑动连接滑动板，滑动板左侧固定连接顶杆，顶杆下端固定连接切刀，所述底板左端固定连接第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接推杆，推杆右端固定连接固定座，所述横梁下表面中部固定连接第二气缸，第二气缸的活塞杆固定连接滑动板中部，滑动板右侧固定连接立板，立板右侧固定连接轴承座，轴承座转动连接第二带轮和驱动轮，驱动轮铰接连杆，连杆下端铰接滑动杆，滑动杆下端固定连接磨头，所述第二带轮通过皮带连接第一带轮，第一带轮固定连接驱动电机的输出轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立板下部固定连接横板，横板中部滑动连接滑动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立板右侧固定连接驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板中部滑动连接固定座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座上部滑动连接夹紧板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧板与固定座之间设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧板前后两侧铰接压杆，压杆前后两侧端部铰接压块。

本实用新型具有以下有益之处：

本实用新型适用于开关电源外壳打孔装置中，通过设置第一气缸推动固定座左右移动，从而在一个装置中实现打孔和打磨两个工序，整个加工只需要装夹一次，节省了加工时间，同时降低了多次装夹带来的加工误差，从而提高整个加工的精度，提升了生产效率，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种开关电源外壳打孔装置的结构示意图。

图2为图1中a的局部放大示意图。

图3为图2中b-b的剖视图。

图4为一种开关电源外壳打孔装置中固定座的剖视图。

图5为一种开关电源外壳打孔装置中固定座的俯视图。

图6为一种开关电源外壳打孔装置中切刀的立体图。

图7为一种开关电源外壳打孔装置中磨头的立体图。

图中：1、底板；2、第一气缸；3、推杆；4、固定座；5、立柱；6、滑动板；7、切刀；8、顶杆；9、第二气缸；10、横梁；11、驱动轮；12、轴承座；13、立板；14、横板；15、滑动杆；16、磨头；17、驱动电机；18、第一带轮；19、皮带；20、连杆；21、第二带轮；22、弹簧；23、夹紧板；24、压杆；25、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，一种开关电源外壳打孔装置，包括底板1，底板1上表面左右两侧固定连接立柱5，立柱5顶部固定连接横梁10，立柱5中部滑动连接滑动板6，所述横梁10下表面中部固定连接第二气缸9，第二气缸9的活塞杆固定连接滑动板6中部，两侧立柱5的导向作用，可以将滑动板6的滑动方向进行限制，同时在加工过程中，滑动板6会受到侧向力的影响，此时可以通过立柱5承受滑动板6的侧向力，从而保证滑动板6不会影响第二气缸9的活塞杆的正常使用；滑动板6左侧固定连接顶杆8，顶杆8下端固定连接切刀7，所述切刀7截面为方形，通过该切刀7可以直接在开关电源的塑料外壳上打出需要的方形孔，同时可以根据实际的加工需要，对于切刀7的外形尺寸进行更改，从而满足不同加工种类的需求；所述底板1左端固定连接第一气缸2，第一气缸2的活塞杆固定连接推杆3，推杆3右端固定连接固定座4，底板1中部滑动连接固定座4，通过第一气缸2的活塞杆的伸出和收缩可以推动固定座4的左右移动，从而将固定座4上放置的待加工件左右移动，待加工件就是开关电源，下文中统一使用待加工件表示。

滑动板6右侧固定连接立板13，立板13右侧固定连接轴承座12，轴承座12转动连接第二带轮21和驱动轮11，驱动轮11和第二带轮21同轴连接，驱动轮11铰接连杆20，连杆20下端铰接滑动杆15，立板13下部固定连接横板14，横板14中部滑动连接滑动杆15，滑动杆15下端固定连接磨头16，磨头16为一个顶部带有倒角的立方体，在磨头16的四个侧面上设有摩擦面，从而通过磨头16在加工好的开孔的截面上下滑动，将加工面上的毛刺去除，完成打磨的工作；所述第二带轮21通过皮带19连接第一带轮18，第一带轮18固定连接驱动电机17的输出轴，立板13右侧固定连接驱动电机17，驱动电机17通过皮带传动带动驱动轮11转动，从而通过驱动轮11带动滑动杆15上下移动，从而带动磨头16上下移动。

实施例二

请参阅图4和图5，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述固定座4上部滑动连接夹紧板23，夹紧板23与固定座4之间设有弹簧22，夹紧板23前后两侧铰接压杆24，压杆24前后两侧端部铰接压块25，压块25相互靠近移动时，压块25通过压杆24推动两个夹紧板23分开，从而将待加工件放置在两个夹紧板23之间，松开压块25之后，在弹簧22的作用下，两个夹紧板23相互靠近运动，从而通过夹紧板23将待加工件夹紧。

本实用新型在实施过程中，使用时首先按压压块25，压块25通过压杆24推动两个夹紧板23分开，此时将待加工件放置在两个夹紧板23之间，松开压块25，在弹簧22的作用下，夹紧板23将待加工件固定在固定座4上，启动第二气缸9，第二气缸9的活塞杆伸出，推动滑动板6向下滑动，从而带动切刀7向下移动，切刀7在待加工件上冲压出需要的方孔，此时反向驱动第二气缸9，第二气缸9的活塞杆收缩，滑动板6上升，从而带动切刀7与待加工件分离，此时启动第一气缸2，第一气缸2的活塞杆通过推杆3推动固定座4向右移动，从而带动待加工件向右移动，当待加工件移动到最右侧时，此时再次启动第二气缸9，滑动板6向下滑动，带动横板14向下移动，此时启动驱动电机17，驱动电机17通过皮带传动带动驱动轮11转动，驱动轮11通过连杆20带动滑动杆15上下移动，从而带动磨头16上下移动，从而通过磨头16将完成加工的加工孔进行打磨工作；本实用新型适用于开关电源外壳打孔装置中，通过设置第一气缸2推动固定座4左右移动，从而在一个装置中实现打孔和打磨两个工序，整个加工只需要装夹一次，节省了加工时间，同时降低了多次装夹带来的加工误差，从而提高整个加工的精度，提升了生产效率，适宜推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。