一种多功能裁断机的制作方法

本实用新型涉及裁断机技术领域，尤其涉及一种多功能裁断机。

背景技术：

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。

但大多数工厂现有的裁断机输出端通常为类似一个台面，不能够调节角度，对于输出长度较短的宽薄物品效果较好，但对于一些块状物品或长度较长的宽薄物品则效果不甚理想，不能够很好的匹配生产的不同类型的产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能裁断机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能裁断机，包括裁断机本体，所述裁断机本体的一端固定连接有第一固定块，所述第一固定块内设有腔室，所述腔室的左右两端均设有第一滑槽，所述第一滑槽内均设有与之相匹配的第一滑块，所述腔室内设有升降机构，所述升降机构的左右两端分别与两块第一滑块的侧壁固定连接，所述第一固定块的上端固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的下端贯穿腔室的顶面并与升降机构的上端固定连接，所述缓冲机构的上端转动连接有承接机构，所述承接机构的一端与裁断机本体的侧壁转动连接，所述承接机构位于裁断机本体输出端的正下方。

优选地，所述升降机构包括转动连接于腔室底部的螺纹杆，所述螺纹杆的上端同轴固定连接有第一锥齿轮，所述腔室内水平设有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转轴的一端与腔室的内壁转动连接，所述转轴另一端贯穿腔室的前端内壁并延伸至其外部，所述转轴位于腔室外的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆上螺纹套设有升降板，所述升降板的左右两端侧壁分别与两块第一滑块的侧壁固定连接，所述升降板的上端与缓冲机构的下端固定连接。

优选地，所述第一固定块的侧壁上设有与旋钮相匹配的刻度表盘。

优选地，所述缓冲机构包括固定连接于第一固定块上端的第二固定块，所述第二固定块的上端设有上下连通的通孔，所述通孔的左右两端内壁上均竖直设有第二滑槽，所述第二滑槽内均设有两块与之相匹配的第二滑块，所述通孔内设有弹簧件，所述弹簧件的左右两端分别与多块第二滑块的侧壁固定连接，所述弹簧件的下端固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的下端贯穿腔室的顶面并与升降板的上端固定连接，所述弹簧件的上端固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的上端与承接机构的下端转动连接。

优选地，所述弹簧件包括水平设置于通孔内的两块固定板，其中一块固定板的下端与第一支撑柱的上端固定连接，另一块所述固定板的上端与第二支撑柱的下端固定连接,两块所述固定板的左右两端侧壁分别与多块第二滑块的侧壁固定连接，两块所述固定板之间竖直设有多根伸缩杆，多根所述伸缩杆的上下两端分别与两块固定板的侧壁固定连接，多根所述伸缩杆上均套设有弹簧。

优选地，所述承接机构包括转动连接于第二支撑柱上端的承接板，所述承接板的一端与裁断机本体的侧壁转动连接，所述承接板前后两端边缘处均固定连接有挡板，所述承接板位于裁断机本体输出端的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的升降机构和缓冲机构的配合，以达到可对承接板的角度进行调节，以便于对不同类型的产品进行承接，方便产品顺利的通过输出端不易褶皱或堵塞。

2、通过设置的第二固定块，以达到可对弹簧进行保护，避免其产长期暴露在外，受到空气的腐蚀或外力的冲击而扭曲变形，提高了其使用的寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能裁断机的透视图；

图2为图1的外部结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大图。

图中：1裁断机本体、2第一固定块、3腔室、4第一滑槽、5第一滑块、6升降机构、7缓冲机构、8承接机构、9螺纹杆、10第一锥齿轮、11转轴、12第二锥齿轮、13旋钮、14升降板、15第二固定块、16第二滑槽、17第二滑块、18弹簧件、19第一支撑柱、20第二支撑柱、21固定板、22伸缩杆、23弹簧、24承接板、25挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多功能裁断机，包括裁断机本体1，裁断机本体1的一端固定连接有第一固定块2，第一固定块2内设有腔室3，腔室3的左右两端均竖直设有第一滑槽4，第一滑槽4内均设有与之相匹配的第一滑块5。

腔室3内设有升降机构6，升降机构6的左右两端分别与两块第一滑块5的侧壁固定连接，升降机构6包括转动连接于腔室3底部的螺纹杆9，螺纹杆9的上端同轴固定连接有第一锥齿轮10，腔室3内水平设有转轴11，转轴11上同轴固定连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮10啮合使得转轴11与螺纹杆9联动，转轴11的一端与腔室3的内壁转动连接，转轴11另一端贯穿腔室3的前端内壁并延伸至其外部，转轴11位于腔室3外的一端固定连接有旋钮13，旋钮13的侧壁上设有纹路便于操作人员转动，旋钮13转动带动转轴11转动，转轴11转动带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12配合第一锥齿轮10带动螺纹杆9转动，螺纹杆9上螺纹套设有升降板14，升降板14的左右两端侧壁分别与两块第一滑块5的侧壁固定连接便于更加顺畅的上下移动，螺纹杆9转动使得升降板14进行向上或向下移动，升降板14的上端与缓冲机构7的下端固定连接。

第一固定块2的侧壁上设有与旋钮13相匹配的刻度表盘，刻度表盘便于操作人员更加精准的进行角度调控，同时便于记录以待下次对相同类型的产品进行快速的调节，第一固定块2的上端固定连接有缓冲机构7，缓冲机构7的下端贯穿腔室3的顶面并与升降机构6的上端固定连接，缓冲机构7包括固定连接于第一固定块2上端的第二固定块15，第二固定块15的上端设有上下连通的通孔，通孔的左右两端内壁上均竖直设有第二滑槽16，第二滑槽16内均设有两块与之相匹配的第二滑块17。

通孔内设有弹簧件18，弹簧件18的左右两端分别与多块第二滑块17的侧壁固定连接，弹簧件18的下端固定连接有第一支撑柱19，弹簧件18包括水平设置于通孔内的两块固定板21，其中一块固定板21的下端与第一支撑柱19的上端固定连接，另一块固定板21的上端与第二支撑柱20的下端固定连接,两块固定板21的左右两端侧壁分别与多块第二滑块17的侧壁固定连接，两块固定板21之间竖直设有多根伸缩杆22，伸缩杆22可对弹簧23进行保护，多根伸缩杆22的上下两端分别与两块固定板21的侧壁固定连接，多根伸缩杆22上均套设有弹簧23，弹簧23的上下两端分别与两块固定板21的侧壁相抵接触，弹簧23可为承接板24工作时提供一定的缓冲，便于其更加平稳的使用，第一支撑柱19的下端贯穿腔室3的顶面并与升降板14的上端固定连接，弹簧件18的上端固定连接有第二支撑柱20，第二支撑柱20的上端与承接机构8的下端转动连接。

缓冲机构7的上端转动连接有承接机构8，承接机构8的一端与裁断机本体1的侧壁转动连接，承接机构8位于裁断机本体1输出端的正下方，承接机构8包括转动连接于第二支撑柱20上端的承接板24，承接板24的一端与裁断机本体1的侧壁转动连接，承接板24前后两端边缘处均固定连接有挡板25，挡板25可防止产品在承接板24上倾斜掉落，承接板24位于裁断机本体1输出端的正下方。

本实用新型中，操作人员根据生产的不同类型的产品再来通过旋钮13进行调整，操作人员先转动旋钮13，通过刻度表盘来精确的转动到所需要转动的角度，旋钮13转动带动转轴11转动，转轴11转动带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12配合第一锥齿轮10带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动使得升降板14进行向上或向下移动，升降板14移动带动第二支撑柱20移动，第二支撑柱20配合弹簧件18和第二滑槽16及第二滑块17和第一支撑柱19，使得承接板24转动，继而使得承接板24转动到所需的角度，以便于匹配相应类型的产品生产，同时承接板24在输送产品时，弹簧23和伸缩杆22的配合可对其进行一定程度上的缓冲，以便于更加平缓的对产品进行输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。