一种多功能锤钻驱动机构的制作方法

本实用新型涉及锤钻，尤其涉及一种多功能锤钻驱动机构。

背景技术：

锤钻是可带动刀具进行转动又可带动刀具进行摆动锤击的装置，传统的锤钻功能单一只有锤钻组合的功能，实际操作中有些地方只需进行钻或只需进行锤的操作，传统的锤钻不能满足要求。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种多功能锤钻驱动机构。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多功能锤钻驱动机构，包括锤钻轴和驱动轴，所述驱动轴连接转动电机，驱动轴上固定连接定花键，所述定花键可与套设在驱动轴上的第一卡座和第二卡座卡接，所述第一卡座与套设在驱动轴上的第一齿轮连接，第一齿轮与驱动轴上固定的支撑轴承之间设置第一复位弹簧，所述第一齿轮与锤钻轴上固定的第二齿轮啮合，驱动轴上还套设摆动驱动机构，摆动驱动机构还连接与第二卡座卡接配合的驱动卡座，所述摆动驱动机构与第二卡座之间设置第二复位弹簧，摆动驱动机构的摆动端与锤钻轴一端转动连接，所述第一卡座和第二卡座之间设置有驱动其沿驱动轴移动的驱动装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动轴上固定连接第三齿轮，所述第三齿轮与转动电机的齿轮啮合连接。

所述驱动装置为旋钮，旋钮连接拨杆，所述拨杆置于第一卡座和第二卡座之间。

本实用新型的有益效果如下：所述多功能锤钻驱动机构，通过驱动装置可实现锤钻在锤钻档、钻档和锤档转换，功能多样满足不同操作的需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的多功能锤钻驱动机构的正视图。

图2为本实用新型提供的多功能锤钻驱动机构去除旋钮的正视图。

图3为本实用新型提供的多功能锤钻驱动机构驱动轴的部分示意图。

图4为本实用新型提供的多功能锤钻驱动机构第一卡座和第一齿轮的结构示意图。

图5为本实用新型提供的多功能锤钻驱动机构第二卡座的结构示意图。

图中：1、锤钻轴；2、驱动轴；21、支撑轴承；22、定花键；3、第一卡座；4、第二卡座；5、第一齿轮；6、第一复位弹簧；7、第二齿轮；8、摆动驱动机构；9、驱动卡座；10、第二复位弹簧；11、第三齿轮；12、旋钮；121、拨杆。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图1至图5所示，本实施例的多功能锤钻驱动机构，包括锤钻轴1和驱动轴2，驱动轴2上固定连接定花键22，定花键22可与套设在驱动轴2上的第一卡座3和第二卡座4卡接，第一卡座3与套设在驱动轴2上的第一齿轮5连接，第一齿轮5与驱动轴2上固定的支撑轴承21之间设置第一复位弹簧6，第一齿轮5与锤钻轴1上固定的第二齿轮7啮合，驱动轴2上还套设摆动驱动机构8，摆动驱动机构8还连接与第二卡座4卡接配合的驱动卡座9，摆动驱动机构8与第二卡座4之间设置第二复位弹簧10，摆动驱动机构8的摆动端与锤钻轴1一端转动连接，第一卡座3和第二卡座4之间设置有驱动其沿驱动轴2移动的驱动装置，驱动装置为旋钮12，旋钮12连接拨杆121，拨杆121置于第一卡座3和第二卡座4之间，驱动轴2上固定连接第三齿轮11，第三齿轮11与转动电机的齿轮啮合连接。

本实施例的多功能锤钻驱动机构使用时，当旋钮12转动至锤钻档时，此时第一卡座3在第一复位弹簧6的作用下与定花键22卡接，第二卡座4在第二复位弹簧10的作用下与定花键22和驱动卡座9卡接，驱动轴2转动即可带动第一卡座3和第一齿轮5转动，第一齿轮5转动带动第二齿轮7转动，即可带动锤钻轴1转动，进行钻的操作，同时，驱动轴2转动可带动第二卡座4、驱动卡座9和摆动驱动机构8转动，摆动驱动机构8带动摆动端前后摆动，即可带动锤钻轴1前后摆动，同时进行锤的操作，即实现锤钻操作；当旋钮12转动至钻档时，此时旋钮12的拨杆121带动第二卡座4向摆动驱动机构8方向运动，并压缩第二复位弹簧110，使第二卡座4和定花键22分离，此时驱动轴2转动只能带动第一卡座3转动，第二卡座4不转动，锤钻轴1只有转动，只进行钻的操作；当旋钮12旋到锤档时，此时旋钮12的拨杆121带动第一卡座3向支撑轴承21方向运动，并压缩第一复位弹簧6，使第一卡座3与定花键22分离，同时第二卡座4在第二复位弹簧10的作用下复位，重新卡接到定花键22上，此时驱动轴2转动只能带动第二卡座4转动，第一卡座3不转，锤钻轴1只有前后摆动，只进行锤的操作。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。