一种门窗双向传动器的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，特指一种门窗双向传动器。

背景技术：

现有门窗传动器，装入铝合金型材腔体后，需要从传动器面板外侧穿入两个螺丝，打穿型材将传动器固定，这种方式破坏了型材结构，影响门窗的气密性、水密性及隔热效果。另外，现有传动器装入型材腔体后，位于型材内腔的传动器盒体是悬空的，其与型材内壁有一定的间隙，而门窗执手装在型材外侧面，两个螺丝穿过执手基座，穿过型材壁，进而与传动器盒体固定，如果螺丝扭力过大，传动器的盒体容易被螺丝拉偏位，传动盒极易损坏，门窗执手不能牢固固定，严重影响门窗锁闭五金的寿命，甚至损坏整个门窗。现有传动器虽少量设有顶柱，但顶柱可自由取出或者顶柱极易偏位，传动器难以拆卸，从型材取出，极大的影响了门窗五金安装效率；现有传动器的盖板多数为u型扣板，扣板内的传动杆未与盖板衔接，传动不稳定，扣板易变形。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种门窗双向传动器，本实用新型将传动杆设置在盒体内，采用卡板牢固夹住门窗型材槽口的方式来安装，无需在门窗型材上打螺丝固定，保证了门窗的气密性、水密性及隔热等效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种门窗双向传动器，包括固定安装在盖板上的盒体，该盖板固定安装在门窗型材槽口之上，其特征在于：所述盒体贯穿地设有滑动腔，该滑动腔内可滑动地装配有一顶柱，所述顶柱外形与所述滑动腔配合，所述顶柱不能相对于所述滑动腔转动，所述滑动腔末端与所述顶柱末端对应设有一对相互配合的卡边使得所述顶柱不能完全滑离所述滑动腔，所述顶柱具有内螺纹，所述顶柱螺纹连接有一螺丝，该螺丝将所述顶柱拉起并使其端部贴合门窗型材内壁。

优选地，所述顶柱可滑出的长度不小于所述传动器安装后其侧面距离型材内壁的距离。

优选地，所述盖板上设有一通孔，该通孔上设有一螺栓，该螺栓末端螺纹连接有一卡板，转动螺栓直至带动卡板旋转后该卡板与门窗型材的卡槽卡合。

优选地，所述盒体内设有方轴齿轮及由该方轴齿轮驱动的两传动杆。

优选地，所述顶柱外侧的中部具有一环形的凹槽，该凹槽内套装配有一橡胶圈，所述橡胶圈与滑动腔内壁摩擦配合。

优选地，所述滑动腔内壁上具有一缺口，该缺口用于安装橡胶圈，当橡胶圈位于缺口位置时，所述顶柱刚好位于滑动腔中部，且所述顶柱两端均不伸出滑动腔。

优选地，所述盖板上沿其长度方向具有一“c”型的槽口，所述传动杆具有与所述槽口相吻合的凸边。

本实用新型有益效果：

本实用新型的传动盒采用全封闭式结构，将传动杆设置在盒体内，采用卡板牢固夹住门窗型材槽口的方式来安装，无需在门窗型材上打螺丝固定，保证了门窗的气密性、水密性及隔热等效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的第一个分解示意图；

图3是本实用新型的第二个分解示意图；

图4是本实用新型的第三个分解示意图；

图5是本实用新型的安装示意图；

图6是本实用新型的顶柱拉起来后的立体图；

图7是本实用新型的顶柱拉起来后的左视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图7所示，本实用新型所述的一种门窗双向传动器，包括固定安装在盖板1上的盒体2，该盒体2内设有方轴齿轮3及由该方轴齿轮3驱动的两传动杆4，具体来说，方轴齿轮3具有一方形孔，用于安装执手5，方轴齿轮3直接驱动一传动杆4移动，传动杆4上具有与方轴齿轮3啮合的直齿条，而且方轴齿轮3还啮合另一个中间齿轮11，该中间齿轮11啮合另一传动杆4，两传动杆4平行设置，所以当方轴齿轮3转动时，就能同时带动两传动杆4相对或者相反方向。所述盒体2贯穿地设有两滑动腔6，滑动腔6是贯穿盒体2的，该滑动腔6内可滑动地设有一顶柱7，所述顶柱7外形与所述滑动腔6配合，顶柱7不可相对于滑动腔6转动，所述滑动腔6两端与所述顶柱7两端对应设有一对相互配合的卡边8，位于滑动腔6两端的两卡边8对角设置，位于顶柱7两端的卡边也是对角设置，且滑动腔6两端的卡边8位于不同的对角，装配时，因为盒体2是由两块盒体盖板相互配合而成的，因此顶柱7从盒体2的中部装配进去，这样方便装配，两卡边8不会干涉，装配后，顶柱7沿着滑动腔6任意一侧都能滑动出去，滑动至滑动腔6上的卡边8与顶柱7上的卡边8配合时，就卡住顶柱7，使得所述顶柱7不能完全滑离所述滑动腔6，就是当顶柱7沿着滑动腔6往外滑动时，其最远的滑动位置就是这对卡边8相互配合，优选地，所述顶柱7外侧的中部具有一凹槽71，该凹槽71内套设有一截面为圆形的橡胶圈12，橡胶圈12与滑动腔6内壁摩擦配合，这样顶柱7就不会轻易滑出，另外，滑动腔6内壁上具有一环形的缺口，该环形的缺口用于容纳橡胶圈12，当橡胶圈12位于缺口位置时，顶柱7刚好位于滑动腔6中部，顶柱7两端均不伸出滑动腔6。

优选地，所述顶柱7可滑出的长度不小于所述传动器安装后其外侧距离门窗型材9内壁的距离，所述顶柱7具有内螺纹，所述顶柱7螺纹连接有一螺丝，该螺丝将所述顶柱7拉起并使其端部贴合门窗型材9内壁。所述盖板1上设有一通孔，该通孔上设有一螺栓，螺栓与通孔间隙配合，该螺栓末端螺纹连接有一卡板10，卡板10的长大于宽，且卡板10的长大于门窗型材9的槽宽，而且卡板10的转角是圆弧角，卡板10以其宽度方向滑动设于门窗型材9的卡槽内，转动螺栓，直到卡板10卡住门窗型材9的卡槽顶部，再转动螺栓，卡板10就会跟螺栓一同转动，该卡板10转动时就会与门窗型材9的卡槽两侧卡合，从而将盖板1固定在门窗型材9上，这样就不用在门窗型材9上钻螺丝孔，确保了门窗型材9的密封性。

另外，所述盖板1上沿其长度方向具有一“c”型槽口13，所述传动杆4具有与所述槽口相吻合的凸边14，传动杆4可以在槽口13中滑动，这样传动杆3不易偏位。

当把传动器安装在门窗型材9时，传动器是通过螺栓固定在盖板1上的，而盖板1是通过卡板10与门窗型材9的卡槽卡合固定的，此时，传动器只是通过位于其侧面的螺栓固定在盖板1上，而位于门窗型材9内腔中的盒体2是悬空的，因此在固定执手5的时候，其紧固的螺丝与所述顶柱7螺纹连接，旋转螺丝时，因为顶柱7不能相对转动，因此顶柱7在螺丝的作用下也在往外滑动，一直滑动到顶住门窗型材9的内壁，这样盒体2与门窗型材9内壁之间就有了承托力，再锁紧盒体2，盒体2就不容易晃动，延长了门窗锁闭五金的寿命的使用寿命。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。